一种防爆阀、电池顶盖、电池、电池包及新能源汽车制造技术

本实用新型专利技术公开一种防爆阀、电池顶盖、电池、电池包及新能源汽车，涉及新能源技术领域。该防爆阀包括防爆膜以及层叠设置于防爆膜上的防爆膜固定件，防爆膜用于与电池顶盖的盖板的排气孔对准，防爆膜固定件用于将防爆膜压紧固定在电池顶盖的盖板的固定槽内；防爆膜固定件背离固定槽的表面凹陷于盖板的表面，或者，防爆膜固定件背离固定槽的表面与盖板的表面相平齐。该防爆阀、电池顶盖、电池、电池包及新能源汽车能够解决现有技术中具有跑道形通槽的下塑胶存在的易断裂难加工以及易受挤压变形的问题。形的问题。形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆阀、电池顶盖、电池、电池包及新能源汽车


[0001]本技术涉及新能源
，具体而言，涉及一种防爆阀、电池顶盖、电池、电池包及新能源汽车。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为一种新型电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，同时，随着现代社会经济的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。
[0003]为了避免电池爆炸的发生，一般会在电池结构上增加防爆阀结构。现有防爆阀结构一般采用薄板经冲压方式加工而成，其爆破面设置有压痕，压痕的实际深度根据产品所需的爆破压力值进行设定。当电池的内压达到一定程度时，防爆阀结构由于强度较弱就会被打开，从而可以释放电池的内压，以防止电池在意外状况下发生爆炸。
[0004]现有防爆阀结构存在以下缺点：一是现有防爆阀结构的整体平面度较差，防爆阀结构与顶盖之间存在缝隙，容易导致两者贴合不紧密，从而导致采用激光焊接时存在爆点，进而造成物料不必要的损耗；二是制作防爆阀结构的原材料较薄，爆破面压痕加工较困难，容易压浅、压深甚至压破，造成防爆阀结构的爆破压力难以保持稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防爆阀、电池顶盖、电池、电池包及新能源汽车，能够解决现有技术中具有跑道形通槽的下塑胶存在的易断裂难加工以及易受挤压变形的问题。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本技术实施例的第一方面，提供一种防爆阀，包括防爆膜以及层叠设置于所述防爆膜上的防爆膜固定件，所述防爆膜用于与电池顶盖的盖板的排气孔对准，所述防爆膜固定件用于将所述防爆膜压紧固定在电池顶盖的盖板的固定槽内；所述防爆膜固定件背离所述固定槽的表面凹陷于所述盖板的表面，或者，所述防爆膜固定件背离所述固定槽的表面与所述盖板的表面相平齐。
[0008]可选地，所述防爆膜固定件呈环形结构，所述环形结构沿所述防爆膜的周缘围设。
[0009]可选地，所述防爆膜固定件的形状与所述防爆膜的形状相适配。
[0010]可选地，所述防爆膜固定件的形状为矩形、圆角矩形、跑道形或圆形。
[0011]可选地，所述防爆膜固定件与所述固定槽激光焊接固定。
[0012]可选地，所述防爆膜的材质为镍、铝或铜。
[0013]本技术实施例的第二方面，提供一种电池顶盖，包括盖板以及上述的防爆阀，所述盖板上设置有排气孔以及围设于所述排气孔周缘的固定槽，所述防爆阀的防爆膜与所述排气孔对准，所述防爆阀的防爆膜固定件将所述防爆膜压紧固定在所述固定槽内。
[0014]本技术实施例的第三方面，提供一种电池，包括电池壳体以及上述的电池顶盖，所述电池壳体与所述电池顶盖激光焊接固定。
[0015]本技术实施例的第四方面，提供一种电池包，包括箱体以及上述的电池，所述电池固定容置于所述箱体内。
[0016]本技术实施例的第五方面，提供一种新能源汽车，包括上述的电池包。
[0017]本技术实施例的有益效果包括：
[0018]该防爆阀包括防爆膜以及层叠设置于防爆膜上的防爆膜固定件，防爆膜用于与电池顶盖的盖板的排气孔对准，防爆膜固定件用于将防爆膜压紧固定在电池顶盖的盖板的固定槽内，以使防爆阀与电池顶盖的盖板实现安装配合，然后再将电池顶盖与电池壳体进行焊接固定，便可以得到具有防爆功能的电池产品；防爆膜固定件背离固定槽的表面凹陷于盖板的表面，或者，防爆膜固定件背离固定槽的表面与盖板的表面相平齐，以使防爆阀和电池顶盖的盖板形成的电池顶盖的整体厚度较薄，从而起到降低电池产品的高度的作用，进而能够提高电池包的箱体内的空间占用率，有助于在箱体的有限空间内布设更多的电池。相较于现有防爆阀结构，本申请提供的防爆阀，由于防爆膜和防爆膜固定件均为平面结构，而且电池顶盖的盖板的固定槽也为平面结构，因此，施加外力时非常容易便可通过防爆膜固定件将防爆膜压紧固定在电池顶盖的盖板的固定槽内，并且防爆膜固定件、防爆膜和固定槽两两之间能够紧密配合，解决了现有防爆阀结构因整体平面度较差、与顶盖之间存在缝隙而导致两者贴合不紧密、采用激光焊接时存在爆点的问题；同时，由于防爆膜和防爆膜固定件均为单独零件，因此，在分别生产制造防爆膜和防爆膜时，无需再采用现有防爆阀结构的冲压工艺，也便无需提前生产相应的冲压模具，因此，还能够降低生产制造的成本，并且，即便进行大批量生产制造，制得的防爆膜也能够保持厚度的一致性，从而确保防爆膜的爆破压力值的一致性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术第一实施例提供的盖板和防爆阀的结构示意图之一；
[0021]图2为本技术第一实施例提供的盖板和防爆阀的结构示意图之二；
[0022]图3为本技术第二实施例提供的盖板和防爆阀的结构示意图；
[0023]图4为本技术第三实施例提供的盖板和防爆阀的结构示意图。
[0024]图标：100
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防爆阀；110
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防爆膜；120
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防爆膜固定件；200
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盖板；210
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排气孔；220
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固定槽；S
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焊接轨迹。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆阀，其特征在于，包括防爆膜以及层叠设置于所述防爆膜上的防爆膜固定件，所述防爆膜用于与电池顶盖的盖板的排气孔对准，所述防爆膜固定件用于将所述防爆膜压紧固定在电池顶盖的盖板的固定槽内；所述防爆膜固定件背离所述固定槽的表面凹陷于所述盖板的表面，或者，所述防爆膜固定件背离所述固定槽的表面与所述盖板的表面相平齐。2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆膜固定件呈环形结构，所述环形结构沿所述防爆膜的周缘围设。3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆膜固定件的形状与所述防爆膜的形状相适配。4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆膜固定件的形状为矩形、圆角矩形、跑道形或圆形。5.根据权利要求1所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑盼斌，张亚儒，刘江伊，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：