一种高温蒸汽的减温供水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温蒸汽的减温供水系统，包括冷凝水回收装置、减温供水装置、第一水泵、第二水泵、第一水管、第二水管、第一单向阀和控制装置，冷凝水回收装置用于回收用热终端的高温冷凝水，减温供水装置用于储水并向减温末端提供减温用水；冷凝水回收装置、减温供水装置分别设有第一、第二储水腔，第一水管用于连通两储水腔，第二水管连通第二储水腔与减温末端，第一单向阀安装在第二水管上并通过由第二储水腔流向减温末端的水；控制装置与第一、第二水管上的第一、第二水泵电性连接。可利用用热终端回收的高温冷凝水对过热蒸汽进行减温处理，增加了高温冷凝水的用途，降低了过热蒸汽的减温处理成本。热蒸汽的减温处理成本。热蒸汽的减温处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高温蒸汽的减温供水系统


[0001]本技术属于啤酒生产领域，具体涉及一种高温蒸汽的减温供水系统。

技术介绍

[0002]目前，一些啤酒工厂采用外购蒸汽作为生产热源，但外购蒸汽属于高温高压的过热蒸汽，其传热系数远低于饱和蒸汽，不能直接用于设备加热。高温高压的过热蒸汽在进厂时通常采用减压阀组进行减压，同时通过添加反渗透水对过热蒸汽进行减温处理，经减温减压后的蒸汽可分配至酿造各用热终端使用。在用热终端方面，蒸汽换热后产生大量的蒸汽冷凝水(以下简称高温冷凝水)，且大部分高温冷凝水只用作CIP温洗加热，通过换热板换在线加热CIP清洗液以实现CIP温洗功能，使得高温冷凝水使用途径单一。同时，CIP温洗消耗高温冷凝水有限(热能)，容易造成高温冷凝水富余并排放，影响污水站污泥活性，增加污水处理能力负担。另外，部分储存反渗透水的减温水箱没有液位显示，操作人员无法实时了解储水液位情况，存在空罐风险，减温水罐通过浮球阀控制减温水箱进水状态，浮球阀故障率高且密封性差，容易出现卡死问题。
[0003]而减温装置采用反渗透水存在两方面不足：
[0004](1)反渗透水制水成本较高，软水和浓水产出比约为3:1，即每消耗3份软水就有1份浓水浪费，进而使得对过热蒸汽进行减温处理成本较高。
[0005](2)反渗透水的减温效果较高温水的低效，反渗透水为常温水，相对于高温水需要吸收更多热量才能达到蒸发温度。
[0006]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中高温冷凝水用途单一、过热蒸汽的减温处理成本较高的问题。
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技术实现思路

[0007]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种高温蒸汽的减温供水系统，其具有增加高温冷凝水的用途，利用高温冷凝水对过热蒸汽进行减温处理，降低过热蒸汽的减温处理成本。
[0008]本技术采用了以下技术方案：
[0009]一种对于高温蒸汽的减温供水系统，包括冷凝水回收装置、减温供水装置、第一水泵、第二水泵、第一水管、第二水管、第一单向阀和控制装置，所述冷凝水回收装置用于回收用热终端的高温冷凝水，所述减温供水装置用于向减温末端提供减温用水；
[0010]所述冷凝水回收装置设有第一储水腔，所述减温供水装置设有第二储水腔，所述第一水管一端与所述第一储水腔的底部连通，另一端与所述第二储水腔的顶部连通，所述第一水泵安装在所述第一水管上；
[0011]所述第二水管一端与所述第二储水腔的底部连通，另一端与所述减温末端连通，所述第二水泵安装在所述第二水管上，所述第一单向阀安装在所述第二水泵与所述减温末端之间；
[0012]所述控制装置与所述第一水泵和所述第二水泵电性连接。
[0013]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括第三水管和第三水泵，所述第三水泵与所述控制装置电性连接，所述第三水泵安装在所述第三水管上，所述第三水管与所述第二水管并联，所述第三水管的两端分别与所述第二储水腔、所述减温末端连通；
[0014]所述第二水泵开启时，所述第三水泵关闭，或；
[0015]所述第二水泵关闭时，所述第三水泵开启。
[0016]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管内均安装有过滤器。
[0017]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第二水管、所述第三水关上均安装有单向阀，各所述单向阀用于通过由所述第二储水腔流向所述减温末端的水。
[0018]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括第四水管和第一截止阀，所述第一截止阀安装在所述第四水管上，所述第四水管一端与所述第二储水腔的顶部连通，另一端分别与所述第二水管、所述第三水管连通。
[0019]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括压力传感器，所述压力传感器用于感应所述第一水管内的管路压力，所述压力传感器位于所述第一水泵与所述第二储水腔之间，所述压力传感器通过所述控制装置控制所述第一水泵的开关。
[0020]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括液位传感器和气动蝶阀，所述液位传感器安装在所述减温供水装置上且用于监测所述第二储水腔内的液位，所述气动蝶阀安装在所述第一水管上且位于所述压力传感器与所述减温供水装置之间，所述液位传感器通过所述控制装置控制所述第一水泵的开启。
[0021]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括溢流水管，所述溢流水管一端与所述第二储水腔的上部连通，另一端用于排除第二储水腔内过多的水。
[0022]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置电连接且用于监测所述第二储水腔内的水温。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0024]冷凝水回收装置设有第一储水腔，减温供水装置设有第二储水腔，第一水管一端与第一储水腔的底部连通，另一端与第二储水腔的顶部连通，第一水泵安装在第一水管上，第一水泵用于驱使第一储水腔内的高温冷凝水流至第二储水腔内。第二水管一端与第二储水腔的底部连通，另一端与减温末端连通，第二水泵安装在第二水管上，第二水泵用于驱使第二储水腔内的水流至减温末端，冷凝水回收装置用于回收用热终端的高温冷凝水，减温供水装置用于向减温末端提供减温用水，从而对高温蒸汽进行减温处理，实现了用热终端回收的高温冷凝水对过热蒸汽进行减温处理的效果，增加了高温冷凝水的用途，降低了过热蒸汽的减温处理成本。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0026]图1是本技术整体结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
冷凝水回收装置；11
‑
第一储水腔；
[0029]2‑
减温供水装置；21
‑
第二储水腔；22
‑
液位传感器；23
‑
温度传感器；
[0030]3‑
减温末端；
[0031]4‑
第一水管；41
‑
第一水泵；42
‑
过滤器；43
‑
压力传感器；44
‑
气动蝶阀；45
‑
第二截止阀；
[0032]5‑
第二水管；51
‑
第二水泵；52
‑
第一单向阀；53
‑
第一泵前截止阀；54
‑
第一泵后截止阀；
[0033]6‑
第三水管；61
‑
第三水泵；62
‑
第二单向阀；63
‑
第二泵前截止阀；64
‑
第二泵后截止阀；
[0034]7‑
第四水管；71
‑
第一截止阀；
[0035]8‑
溢流水管。
具体实施方式
[0036]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：包括冷凝水回收装置、减温供水装置、第一水泵、第二水泵、第一水管、第二水管、第一单向阀和控制装置，所述冷凝水回收装置用于回收用热终端的高温冷凝水，所述减温供水装置用于向减温末端提供减温用水；所述冷凝水回收装置设有第一储水腔，所述减温供水装置设有第二储水腔，所述第一水管一端与所述第一储水腔的底部连通，另一端与所述第二储水腔的顶部连通，所述第一水泵安装在所述第一水管上；所述第二水管一端与所述第二储水腔的底部连通，另一端与所述减温末端连通，所述第二水泵安装在所述第二水管上，所述第一单向阀安装在所述第二水管上且位于所述第二水泵与所述减温末端之间，所述第一单向阀用于通过由所述第二储水腔流向所述减温末端的水；所述控制装置与所述第一水泵和所述第二水泵电性连接。2.根据权利要求1所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：还包括第三水管和第三水泵，所述第三水泵与所述控制装置电性连接，所述第三水泵安装在所述第三水管上，所述第三水管与所述第二水管并联，所述第三水管的两端分别与所述第二储水腔、所述减温末端连通；所述第二水泵开启时，所述第三水泵关闭，或；所述第二水泵关闭时，所述第三水泵开启。3.根据权利要求2所述的高温蒸汽的减温供水系统，其特征在于：所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管内均安装有过滤器。4.根据权利要求3所述的高温蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭，李贯球，曾粦军，谭志华，
申请(专利权)人：东莞市珠江啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：