本实用新型专利技术公开了一种压缩机连杆铰绗孔加工装置，包括工作台，所述工作台包括底座，所述底座顶部固定安装支架，所述支架底部固定安装顶板，所述顶板底部固定安装气缸，所述气缸底部固定安装铰绗孔钻孔组件，所述铰绗孔钻孔组件包括两个夹持座，所述夹持座外壁固定安装自润滑组件，所述夹持座底部可拆卸安装钻杆，涉及压缩机连杆加工装置技术领域，通过设置自润滑组件，在夹持座的外壁上通过支撑架固定安装油仓，将固态润滑油装入到油仓中，使得在通过伺服电机驱动两个传动杆转动，通过润滑油对压缩机连杆铰绗孔钻孔加工时进行冷却、散热，提高了钻孔的精度，降低钻杆、定位钻尖的磨损，提高了对钻杆、定位钻尖的防护作用。定位钻尖的防护作用。定位钻尖的防护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机连杆铰绗孔加工装置
[0001]本技术涉及压缩机连杆加工装置
，具体涉及一种压缩机连杆铰绗孔加工装置。
技术介绍
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机中通过连杆进行传动，在加工压缩机连杆时，需要在压缩机连杆的大头端进行铰绗孔的加工。
[0003]现有技术存在以下不足：在对压缩机连杆铰绗孔加工时，一般为了降低钻孔的时的发热情况，一般需要通过持续对钻孔位置进行喷水，从而降低发热情况，避免加工过热导致压缩机连杆和钻头发生形变，影响加工精度，通过喷水加工，会造成大量水的浪费，不利于节能环保。
[0004]因此，专利技术一种压缩机连杆铰绗孔加工装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种压缩机连杆铰绗孔加工装置，通过设置自润滑组件，在夹持座的外壁上通过支撑架固定安装油仓，将固态润滑油装入到油仓中，使得在通过伺服电机驱动两个传动杆转动，通过润滑油对压缩机连杆铰绗孔钻孔加工时进行冷却、散热，提高了钻孔的精度，降低钻杆、定位钻尖的磨损，提高了对钻杆、定位钻尖的防护作用，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机连杆铰绗孔加工装置，包括工作台，所述工作台包括底座，所述底座顶部固定安装支架，所述支架底部固定安装顶板，所述顶板底部固定安装气缸，所述气缸底部固定安装铰绗孔钻孔组件，所述铰绗孔钻孔组件包括两个夹持座，所述夹持座外壁固定安装自润滑组件，所述夹持座底部可拆卸安装钻杆。
[0007]优选的，所述铰绗孔钻孔组件包括驱动箱，所述驱动箱固定连接在气缸底部，所述驱动箱顶部内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装传动轴。
[0008]优选的，所述传动轴底部通过轴承与驱动箱底部内壁转动连接，所述传动轴外壁固定安装齿轮一，所述驱动箱顶部和底部内壁通过轴承转动连接传动杆。
[0009]优选的，所述传动杆左右对称设置有两个，所述传动杆外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述传动杆延伸至驱动箱底部，所述传动杆底部固定安装夹持座，所述驱动箱前端外壁固定安装前盖板。
[0010]优选的，所述夹持座内壁滑动连接夹持爪，所述夹持爪设置有若干个，所述夹持爪用于卡接安装钻杆，所述钻杆底端固定连接定位钻尖。
[0011]优选的，所述自润滑组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在夹持座外壁上，所述
支撑架内壁固定安装油仓，所述油仓底部固定连接锥形仓。
[0012]优选的，所述油仓用于盛放固态润滑油，所述锥形仓底部固定安装导管，所述导管端部延伸至钻杆内部，所述钻杆外壁均匀开设有出油孔，所述油仓顶部可拆卸螺纹连接油仓盖。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置自润滑组件，在夹持座的外壁上通过支撑架固定安装油仓，将固态润滑油装入到油仓中，使得在通过伺服电机驱动两个传动杆转动，驱动夹持座和钻杆同步进行转动，使得油仓、锥形仓能够在离心力的作用下，持续对钻杆内壁输送润滑油，从而方便通过润滑油对压缩机连杆铰绗孔钻孔加工时进行冷却、散热，提高了钻孔的精度，降低钻杆、定位钻尖的磨损，提高了对钻杆、定位钻尖的防护作用；
[0015]2.通过设置伺服电机，使得伺服电机驱动传动轴转动，通过传动轴驱动两个传动杆同步进行转动，从而方便使得两个钻杆250、定位钻尖能够同步对压缩机连杆的大头端进行铰绗孔钻孔加工，提高了钻孔加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的铰绗孔钻孔组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的自润滑组件安装结构示意图。
[0020]图中：工作台、底座100、支架110、顶板120、气缸130、驱动箱200、伺服电机210、传动轴220、齿轮一221、传动杆230、齿轮二231、夹持座240、夹持爪241、钻杆250、定位钻尖251、出油孔252、前盖板260、支撑架300、油仓310、锥形仓320、导管330、油仓盖340。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
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4，本技术提供的一种压缩机连杆铰绗孔加工装置，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机连杆铰绗孔加工装置，包括工作台，工作台包括底座100，通过设置底座100用于安装支架110，同时通过设置底座100可方便安装夹持组件(图中未标注)，通过设置夹持组件用于对待打孔加工的压缩机连杆进行夹持固定，从而方便对压缩机连杆进行打孔施工，底座100顶部固定安装支架110，支架110底部固定安装顶板120，顶板120底部固定安装气缸130，通过设置支架110用于安装顶板120，通过设置顶板120用于安装气缸130，从而使得通过驱动气缸130进行伸缩调节，方便控制铰绗孔钻孔组件进行调节高度，从而带动驱动箱200进行升降调节控制钻杆250、定位钻尖251的高度，气缸130底部固定安装铰绗孔钻孔组件(图中未标注)，通过设置铰绗孔钻孔组件用于同步对压缩机连杆大头端进行两个铰绗孔同步加工的作用，铰绗孔钻孔组件包括两个夹持座240，夹持座240外壁固定安装自润滑组件(图中未标注)，通过设置自润滑组件用于便于对钻杆250、定位钻尖251在钻孔工作时进行润滑、清洁、降温的作用，夹持座240底部可拆卸安装钻杆250，通过设置夹持座240用于夹持安装钻杆250，通过设置钻杆250用于对压缩机连
杆大头端进行两个铰绗孔钻孔的作用。
[0023]铰绗孔钻孔组件包括驱动箱200，通过设置驱动箱200用于安装伺服电机210进行传动，通过设置伺服电机210用于驱动传动轴220转动，从而方便通过传动轴220驱动两个传动杆230同步进行转动，驱动箱200固定连接在气缸130底部，驱动箱200顶部内壁固定安装伺服电机210，伺服电机210用于对两个传动杆230提供驱动力的作用，伺服电机210输出端固定安装传动轴220，传动轴220底部通过轴承与驱动箱200底部内壁转动连接，传动轴220外壁固定安装齿轮一221，驱动箱200顶部和底部内壁通过轴承转动连接传动杆230，传动杆230左右对称设置有两个，传动杆230外壁固定安装齿轮二231，齿轮二231与齿轮一221啮合连接，通过设置齿轮二231和齿轮一221具有啮合传动的作用，通过设置夹持座240用于夹持安装钻杆250，传动杆230延伸至驱动箱200底部，传动杆230底部固定安装夹持座240，驱动箱200前端外壁固定安装前盖板260，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机连杆铰绗孔加工装置，包括工作台，所述工作台包括底座(100)，所述底座(100)顶部固定安装支架(110)，所述支架(110)底部固定安装顶板(120)，所述顶板(120)底部固定安装气缸(130)，其特征在于：所述气缸(130)底部固定安装铰绗孔钻孔组件，所述铰绗孔钻孔组件包括两个夹持座(240)，所述夹持座(240)外壁固定安装自润滑组件，所述夹持座(240)底部可拆卸安装钻杆(250)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆铰绗孔加工装置，其特征在于，所述铰绗孔钻孔组件包括驱动箱(200)，所述驱动箱(200)固定连接在气缸(130)底部，所述驱动箱(200)顶部内壁固定安装伺服电机(210)，所述伺服电机(210)输出端固定安装传动轴(220)。3.根据权利要求2所述的一种压缩机连杆铰绗孔加工装置，其特征在于，所述传动轴(220)底部通过轴承与驱动箱(200)底部内壁转动连接，所述传动轴(220)外壁固定安装齿轮一(221)，所述驱动箱(200)顶部和底部内壁通过轴承转动连接传动杆(230)。4.根据权利要求3所述的一种压缩机连杆铰绗孔加工装置，其特征在于，所述传动杆(230)左右对称设置有两个，所述传动杆(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，许建华，
申请(专利权)人：泰州市曙光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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