一种双网片全自动多点焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双网片全自动多点焊机，包括加工台，所述加工台底部的四周均固定有支撑杆，四个所述支撑杆之间固定有底板，所述底板与加工台上设有调节机构，所述调节机构上设有固定机构，所述加工台的上表面固定有固定架，所述固定架的底面固定有双直线模组，所述双直线模组的底面固定有电推杆，所述电推杆的输出轴固定有支架。该双网片全自动多点焊机，通过在加工台与底板上设有调节机构，并在调节机构上设置固定机构，将多个网片放置于调节机构上，并由固定机构对多个网片进行固定，在焊接时，调节机构带动多个网片进行旋转，配个两个点焊头，可快速对多个网片进行焊接，焊接的过程中可进行上下料，有效提高焊接加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双网片全自动多点焊机


[0001]本技术涉及点焊机
，具体为一种双网片全自动多点焊机。

技术介绍

[0002]点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
[0003]双网片点焊机在进行工作时，通常是在加工台上防止两个网片，然后由电推杆带动点焊头进行下降，使得点焊头对网片进行点焊，实现双网片的点焊操作，但上述操作过程中，点焊头在焊接完毕后，存在一个间断的上下料过程中，点焊机需等待上下料完毕后再次进行焊接，因此，效率不佳，基于此，提出一种双网片全自动多点焊机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双网片全自动多点焊机，具备点焊效率高等优点，解决了现有双网片全自动多点焊机焊接效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双网片全自动多点焊机，包括加工台，所述加工台底部的四周均固定有支撑杆，四个所述支撑杆之间固定有底板，所述底板与加工台上设有调节机构，所述调节机构上设有固定机构，所述加工台的上表面固定有固定架，所述固定架的底面固定有双直线模组，所述双直线模组的底面固定有电推杆，所述电推杆的输出轴固定有支架，所述支架底面的左右两端均固定有点焊头；
[0006]所述调节机构包括转动连接于底板上表面的转杆，所述调节机构还包括固定于底板上表面的电机，所述电机的输出轴固定有主动齿轮，所述转杆外表面的底部固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转杆的顶端贯穿至加工台的外部且与其转动连接，所述转杆的顶端固定有点焊台，所述点焊台底部的左右两端均转动连接有活动轮。
[0007]进一步，所述加工台的上表面开设有环行槽，所述活动轮的底端位于环行槽的内部且与其滑动连接。
[0008]进一步，所述点焊台呈圆盘状，两个所述点焊头分别位于点焊台上方的左右两侧。
[0009]进一步，所述固定机构包括固定于点焊台上表面中心处的气缸，所述气缸的输出轴固定有压盘，所述固定机构还包括固定于点焊台外表面的多个连接架，所述连接架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承转动连接有压板。
[0010]进一步，所述连接架呈U形，所述连接架的顶端开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，多个所述连接架以点焊台为中心呈对称等距分布。
[0011]进一步，所述螺杆的顶端固定有手轮，所述压板的底端固定有防护垫，所述压盘的截面呈凹形。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该双网片全自动多点焊机，通过在加工台与底板上设有调节机构，并在调节机构上设置固定机构，将多个网片放置于调节机构上，并由固定机构对多个网片进行固定，在焊接时，调节机构带动多个网片进行旋转，配个两个点焊头，可快速对多个网片进行焊接，焊接的过程中可进行上下料，有效提高焊接加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术调节机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术固定机构的结构示意图。
[0017]图中：1加工台、2支撑杆、3底板、4调节机构、401转杆、402电机、403主动齿轮、404从动齿轮、405点焊台、406活动轮、5固定机构、501气缸、502压盘、503连接架、504螺杆、505压板、6固定架、7双直线模组、8电推杆、9支架、10点焊头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例中的一种双网片全自动多点焊机，包括加工台1，加工台1底部的四周均固定有支撑杆2，四个支撑杆2之间固定有底板3，底板3与加工台1上设有调节机构4，调节机构4上设有固定机构5，加工台1的上表面固定有固定架6，固定架6的底面固定有双直线模组7，双直线模组7的底面固定有电推杆8，电推杆8的输出轴固定有支架9，支架9底面的左右两端均固定有点焊头10。
[0020]需要说明的是，固定机构5可对多个网片进行固定，而调节机构4则可带动多个网片进行旋转调节，另外，双直线模组7属于现有技术中的内容，由两个直线模组组成，可带动点焊头10进行前后左右线性移动，调节点焊头10的位置。
[0021]请参阅图2，为了方便旋转调节，本实施例中的调节机构4包括转动连接于底板3上表面的转杆401，调节机构4还包括固定于底板3上表面的电机402，电机402的输出轴固定有主动齿轮403，转杆401外表面的底部固定有与主动齿轮403相啮合的从动齿轮404，转杆401的顶端贯穿至加工台1的外部且与其转动连接，转杆401的顶端固定有点焊台405，点焊台405呈圆盘状，两个点焊头10分别位于点焊台405上方的左右两侧，点焊台405底部的左右两端均转动连接有活动轮406。
[0022]其中，加工台1的上表面开设有环行槽，活动轮406的底端位于环行槽的内部且与其滑动连接，方便点焊台405进行旋转调节。
[0023]本实施例中的调节机构4，由电机402的输出轴带动主动齿轮403旋转，配合从动齿轮404，即可电动点焊台405及网片进行旋转。
[0024]请参阅图3，为了便于对网片进行固定，本实施例中的固定机构5包括固定于点焊台405上表面中心处的气缸501，气缸501的输出轴固定有压盘502，压盘502的截面呈凹形，固定机构5还包括固定于点焊台405外表面的多个连接架503，连接架503上螺纹连接有螺杆
504，连接架503呈U形，连接架503的顶端开设有螺纹孔，螺杆504与螺纹孔螺纹连接，多个连接架503以点焊台405为中心呈对称等距分布，螺杆504的底端通过轴承转动连接有压板505，螺杆504的顶端固定有手轮，压板505的底端固定有防护垫。
[0025]本实施例中的固定机构5，通过气缸501带动压盘502移动对网片的一端进行固定，而另一端则通过螺杆504带动压板505移动进行固定。
[0026]可以理解的是，本申请的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本申请主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]通过将多个网片放置于点焊台405上，网片靠近点焊台405中心处的一端，通过气缸501的输出轴带动压盘502移动，并通过压盘502压住网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双网片全自动多点焊机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的四周均固定有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)之间固定有底板(3)，所述底板(3)与加工台(1)上设有调节机构(4)，所述调节机构(4)上设有固定机构(5)，所述加工台(1)的上表面固定有固定架(6)，所述固定架(6)的底面固定有双直线模组(7)，所述双直线模组(7)的底面固定有电推杆(8)，所述电推杆(8)的输出轴固定有支架(9)，所述支架(9)底面的左右两端均固定有点焊头(10)；所述调节机构(4)包括转动连接于底板(3)上表面的转杆(401)，所述调节机构(4)还包括固定于底板(3)上表面的电机(402)，所述电机(402)的输出轴固定有主动齿轮(403)，所述转杆(401)外表面的底部固定有与主动齿轮(403)相啮合的从动齿轮(404)，所述转杆(401)的顶端贯穿至加工台(1)的外部且与其转动连接，所述转杆(401)的顶端固定有点焊台(405)，所述点焊台(405)底部的左右两端均转动连接有活动轮(406)。2.根据权利要求1所述的一种双网片全自动多点焊机，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌华，
申请(专利权)人：锦州拓普汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：