一种智能芯片加工用点焊设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种智能芯片加工用点焊设备及其加工方法，包括支撑座，所述支撑座的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部固定连接有伸缩泵，所述伸缩泵的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有点焊头，所述点焊头的外壁固定连接有连接线，所述支撑架的内壁分别固定连接有导线轮和固定轴。该智能芯片加工用点焊设备，通过的设置支撑座、支撑架、支撑顶板、伸缩泵、伸缩杆、连接线、导线轮、固定轴、涡卷弹簧、活动轴、接线轮、防护块和点焊头，实现了便于防护的功能，从而避免了点焊时发生溅射的情况，提高了加工时的安全性，满足了人们的工作需求。的工作需求。的工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种智能芯片加工用点焊设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及智能芯片加工
，具体为一种智能芯片加工用点焊设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]智能芯片是微型的"计算机"，能够嵌入在卡片、存货清单和设备中，智能芯片的分类有很多，按照用途的不同，分类也会不同。智能芯片一般与感应系统以及动力传动系统一起作用，相互弥补，发挥各自的优势。一般智能芯片就相当于一个单片机，负责处理收集到的感应信号，再通过电器开关驱动电力马达，将指令传递给传动系统来完成初始要达到的效果，智能芯片在加工时需要用点焊设备。
[0003]现有的点焊设备在使用时不方便进行自动防护，从而使得点焊时溅射的火花容易对工作人员造成损伤的情况，继而导致点焊加工时，安全性不高，所以现有的点焊设备无法满足人们的工作需求，给人们的使用带来不便。
[0004]所以我们提出了一种智能芯片加工用点焊设备及其加工方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能芯片加工用点焊设备及其加工方法，以解决上述
技术介绍
提出的的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能芯片加工用点焊设备，包括支撑座，所述支撑座的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部固定连接有伸缩泵，所述伸缩泵的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有点焊头，所述点焊头的外壁固定连接有连接线，所述支撑架的内壁分别固定连接有导线轮和固定轴。
[0007]所述固定轴的内壁固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的内壁固定连接有活动轴，所述活动轴的外壁分别固定连接有接线轮和防护块，所述支撑座的内壁开设有排屑槽，所述排屑槽的顶部固定连接有过滤板，通过的设置支撑座、支撑架、支撑顶板、伸缩泵、伸缩杆、连接线、导线轮、固定轴、涡卷弹簧、活动轴、接线轮、防护块和点焊头，实现了便于防护的功能，从而避免了点焊时发生溅射的情况，提高了加工时的安全性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用，同时通过的设置排屑槽和过滤板，实现了便于排屑的功能，从而防止了废屑积压的情况，提高了整体操作的便捷性。
[0008]更进一步的，所述连接线与导线轮构成滑动结构，且连接线的正视呈“L”字形分布。
[0009]更进一步的，所述活动轴通过涡卷弹簧与固定轴构成旋转结构，且固定轴在活动轴的两侧呈对称分布。
[0010]更进一步的，所述接线轮的俯视为“工”字形结构，且连接线与接线轮构成旋转结
构。
[0011]更进一步的，所述防护块通过活动轴与接线轮构成联动机构，且防护块的一侧俯视为“凹”字形结构。
[0012]更进一步的，所述防护块设置有四个，且四个防护块之间呈两两对称分布。
[0013]更进一步的，所述排屑槽的两侧正视为倾斜状，且排屑槽的底部正视为“V”字形结构。
[0014]更进一步的，所述过滤板与支撑座的内壁焊接连接，且过滤板的俯视为网孔状结构。
[0015]本专利技术提供另一种技术方案是一种智能芯片加工用点焊设备的加工方法方法，包括如下步骤：
[0016]步骤一：首先将智能芯片放置到过滤板的顶部，接着将工伸缩泵启动，使得伸缩泵带动伸缩杆滑动，使得伸缩杆带动点焊头滑动，使得点焊头对智能芯片进行点焊工作；
[0017]步骤二：与此同时，点焊头滑动时带动连接线滑动，使得连接线通过导线轮的导向下带动接线轮旋转；
[0018]步骤三：接线轮旋转时带动活动轴旋转，使得活动轴带动防护块旋转，从而使得防护块进行有效的防护工作；
[0019]步骤四：活动轴旋转时带动涡卷弹簧形变，后续通过涡卷弹簧的弹性，方便了活动轴带动防护块复位转动；
[0020]步骤五：与此同时，点焊产生的废屑通过过滤板的网孔下落进排屑槽的内部，接着通过排屑槽的导向下进行排出。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、该智能芯片加工用点焊设备，通过的设置支撑座、支撑架、支撑顶板、伸缩泵、伸缩杆、连接线、导线轮、固定轴、涡卷弹簧、活动轴、接线轮、防护块和点焊头，实现了便于防护的功能，从而避免了点焊时发生溅射的情况，提高了加工时的安全性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用；
[0023]2、该智能芯片加工用点焊设备，通过的设置排屑槽和过滤板，实现了便于排屑的功能，从而防止了废屑积压的情况，提高了整体操作的便捷性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术正剖结构示意图；
[0025]图2为本专利技术侧剖结构示意图；
[0026]图3为本专利技术俯剖结构示意图；
[0027]图4为本专利技术固定轴与活动轴正视连接结构示意图；
[0028]图5为本专利技术图3中A处放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术防护块立体结构示意图。
[0030]图中：1、支撑座；2、支撑架；3、支撑顶板；4、伸缩泵；5、伸缩杆；6、连接线；7、导线轮；8、固定轴；9、涡卷弹簧；10、活动轴；11、接线轮；12、防护块；13、排屑槽；14、过滤板；15、点焊头。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种智能芯片加工用点焊设备及其加工方法，包括支撑座1，支撑座1的两侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3的顶部固定连接有伸缩泵4，伸缩泵4的底部活动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部固定连接有点焊头15，点焊头15的外壁固定连接有连接线6，支撑架2的内壁分别固定连接有导线轮7和固定轴8。
[0033]固定轴8的内壁固定连接有涡卷弹簧9，涡卷弹簧9的内壁固定连接有活动轴10，活动轴10的外壁分别固定连接有接线轮11和防护块12，支撑座1的内壁开设有排屑槽13，排屑槽13的顶部固定连接有过滤板14，通过的设置支撑座1、支撑架2、支撑顶板3、伸缩泵4、伸缩杆5、连接线6、导线轮7、固定轴8、涡卷弹簧9、活动轴10、接线轮11、防护块12和点焊头15，实现了便于防护的功能，从而避免了点焊时发生溅射的情况，提高了加工时的安全性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用，同时通过的设置排屑槽13和过滤板14，实现了便于排屑的功能，从而防止了废屑积压的情况，提高了整体操作的便捷性。
[0034]更进一步的，连接线6与导线轮7构成滑动结构，且连接线6的正视呈“L”字形分布。
[0035]更进一步的，活动轴10通过涡卷弹簧9与固定轴8构成旋转结构，且固定轴8在活动轴10的两侧呈对称分布。
[0036]更进一步的，接线轮11的俯视为“工”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能芯片加工用点焊设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的两侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有支撑顶板(3)，所述支撑顶板(3)的顶部固定连接有伸缩泵(4)，所述伸缩泵(4)的底部活动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部固定连接有点焊头(15)，所述点焊头(15)的外壁固定连接有连接线(6)，所述支撑架(2)的内壁分别固定连接有导线轮(7)和固定轴(8)；所述固定轴(8)的内壁固定连接有涡卷弹簧(9)，所述涡卷弹簧(9)的内壁固定连接有活动轴(10)，所述活动轴(10)的外壁分别固定连接有接线轮(11)和防护块(12)，所述支撑座(1)的内壁开设有排屑槽(13)，所述排屑槽(13)的顶部固定连接有过滤板(14)。2.根据权利要求1所述的一种智能芯片加工用点焊设备，其特征在于：所述连接线(6)与导线轮(7)构成滑动结构，且连接线(6)的正视呈“L”字形分布。3.根据权利要求1所述的一种智能芯片加工用点焊设备，其特征在于：所述活动轴(10)通过涡卷弹簧(9)与固定轴(8)构成旋转结构，且固定轴(8)在活动轴(10)的两侧呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种智能芯片加工用点焊设备，其特征在于：所述接线轮(11)的俯视为“工”字形结构，且连接线(6)与接线轮(11)构成旋转结构。5.根据权利要求1所述的一种智能芯片加工用点焊设备，其特征在于：所述防护块(12)通过活动轴(10)与接线轮(11)构成联动机构，且防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺强，谭珍英，任张媛，
申请(专利权)人：南通燕雀智软信息有限责任公司，
类型：发明
国别省市：