一种表面处理生产中的可连续旋转式工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面处理生产中的可连续旋转式工装，包括工装架，所述工装架下端转动连接有旋转座，所述旋转座外壁上固定连接有齿圈，所述旋转座下端固定连接有挂架，所述工装架上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与齿圈连接，所述工装架上端固定连接有驱动座，所述驱动座上端开设有两个凹槽，所述凹槽内安装有铜制导电片，所述驱动座上安装与三通管。本实用新型专利技术通过输气机构，可利用挂架在旋转时产生的动力驱动输气机构运转，如此可持续向凹槽内的铜制导电片吹出气流，既能够避免灰尘附着在铜制导电片上，同时也能将落在铜制片上的灰尘吹走，有效保证铜制导电片的良好导电性能。导电片的良好导电性能。导电片的良好导电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理生产中的可连续旋转式工装


[0001]本技术涉及电镀工装
，尤其涉及一种表面处理生产中的可连续旋转式工装。

技术介绍

[0002]电镀是一种十分成熟的工件表面处理技术，其通过将零件浸没在电解槽内，对零件表面进行镀层加工。
[0003]一般零件需要通过工装携带进入、离开电解槽中，工装上设有铜制的导电片及电机，当工装进如电解槽时，可通过铜制的导电片与槽体供电系统连接、而当工装离开电机槽时，则通过铜制的导电片与运输行车的供电系统连接，这样可以保证工装在进入或离开电解槽时都能向电机供电，从而能够持续带动零件旋转，以保证零件表面溶液始终分布均匀，而在实际的使用过程中，铜制导电片始终裸露在外，极易沾染灰尘而导致接触不良，而人工清理时又需要停机后才能清理，十分不便。据此，本申请提出一种表面处理生产中的可连续旋转式工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面处理生产中的可连续旋转式工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种表面处理生产中的可连续旋转式工装，包括工装架，所述工装架下端转动连接有旋转座，所述旋转座外壁上固定连接有齿圈，所述旋转座下端固定连接有挂架，所述工装架上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与齿圈连接，所述工装架上端固定连接有驱动座，所述驱动座上端开设有两个凹槽，所述凹槽内安装有铜制导电片，所述驱动座上安装与三通管，所述三通管有两端分别与两个凹槽相通，所述三通管另一端连通有出气管，所述工装架的侧壁开设有输气槽，所述输气槽内安装有向出气管输气的输气机构。
[0007]优选地，所述输气机构包括密封滑动连接在输气槽内的活塞板，所述活塞板通过弹簧连接在输气槽内壁上，且所述活塞板由驱动机构驱动其移动，所述输气槽内壁上开设有进气口。
[0008]优选地，所述驱动机构包括相互配合的齿条及不完全齿轮，所述驱动电机的输出轴与不完全齿轮固定连接，所述齿条与活塞板固定连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括转动连接在工装架下端的传动齿轮，且所述传动齿轮与齿圈啮合，所述传动齿轮固定连接在不完全齿轮上。
[0010]优选地，所述进气口内安装有进气单向阀，所述出气管内安装有出气单向阀。
[0011]优选地，所述铜制导电片与驱动电机电性连接并向驱动电机供电。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]通过输气机构，可利用挂架在旋转时产生的动力驱动输气机构运转，如此可持续向凹槽内的铜制导电片吹出气流，既能够避免灰尘附着在铜制导电片上，同时也能将落在铜制片上的灰尘吹走，有效保证铜制导电片的良好导电性能。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种表面处理生产中的可连续旋转式工装的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术中齿条与不完全齿轮侧面配合结构示意图。
[0017]图中：1工装架、2旋转座、3挂架、4齿圈、5驱动座、6凹槽、7铜制导电片、8驱动电机、9三通管、10齿轮、11不完全齿轮、12齿条、13输气槽、14活塞板、15弹簧、16进气口、17出气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种表面处理生产中的可连续旋转式工装，包括工装架1，工装架1下端转动连接有旋转座2，旋转座2外壁上固定连接有齿圈4，旋转座2下端固定连接有挂架3，工装架1上端固定连接有驱动电机8。
[0020]驱动电机8通过传动机构与齿圈4连接，工装架1上端固定连接有驱动座5，驱动座5上端开设有两个凹槽6，凹槽6内安装有铜制导电片7，驱动座5上安装与三通管9，三通管9有两端分别与两个凹槽6相通，三通管9另一端连通有出气管17，工装架1的侧壁开设有输气槽13，输气槽13内安装有向出气管17输气的输气机构。铜制导电片7与驱动电机8电性连接并向驱动电机8供电。
[0021]输气机构包括密封滑动连接在输气槽13内的活塞板14，活塞板14通过弹簧15连接在输气槽13内壁上，且活塞板14由驱动机构驱动其移动，输气槽13内壁上开设有进气口16。驱动机构包括相互配合的齿条12及不完全齿轮11，驱动电机8的输出轴与不完全齿轮11固定连接，齿条12与活塞板14固定连接。
[0022]传动机构包括转动连接在工装架1下端的传动齿轮10，且传动齿轮10与齿圈4啮合，传动齿轮10固定连接在不完全齿轮11上。进气口16内安装有进气单向阀，出气管17内安装有出气单向阀。具体的，进气单向阀限制空气只能单向从进气口16流入输气槽13内，而出气单向阀限制空气只能单向从输气槽13流向出气管17，因此当活塞板14左移时，只能从进气口16吸气，而活塞板14右移时只能从出气管17排气。
[0023]本技术中，驱动电机8在转动时可带动不完全齿轮11及齿轮10同时转动，如此可带动齿圈4转动、齿圈4带动旋转座2及挂架3转动，进而带动零件转动，保证零件上的电解液分布均匀，此与现有的电镀工装基本相同，故不作细述。
[0024]而在此过程中，不完全齿轮11转动时将周期性与齿条12啮合，当不完全齿轮11与齿条12啮合时可推动齿条12移动，同时也推动活塞板14移动，而当不完全齿轮11离开齿条
12时，则弹簧15拉动活塞板14及齿条12回移复位，故在上述过程中，活塞板14将左右来回移动。活塞板14左移时，其右侧空间增大能够产生负压并将空气由进气口16吸入，而活塞板14右移时，则可将空气通过出气管17挤出，空气将通过出气管17输入三通管9内，并在吹向两个凹槽6中，如此可将落在铜制导电片7上的灰尘吹落，同时不断吹出的气流也能够阻止部分灰尘落在铜制导电片7上，从而能够始终保证铜制导电片7良好的导电性能，而无需人工清理。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理生产中的可连续旋转式工装，包括工装架(1)，其特征在于，所述工装架(1)下端转动连接有旋转座(2)，所述旋转座(2)外壁上固定连接有齿圈(4)，所述旋转座(2)下端固定连接有挂架(3)，所述工装架(1)上端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)通过传动机构与齿圈(4)连接，所述工装架(1)上端固定连接有驱动座(5)，所述驱动座(5)上端开设有两个凹槽(6)，所述凹槽(6)内安装有铜制导电片(7)，所述驱动座(5)上安装与三通管(9)，所述三通管(9)有两端分别与两个凹槽(6)相通，所述三通管(9)另一端连通有出气管(17)，所述工装架(1)的侧壁开设有输气槽(13)，所述输气槽(13)内安装有向出气管(17)输气的输气机构。2.根据权利要求1所述的一种表面处理生产中的可连续旋转式工装，其特征在于，所述输气机构包括密封滑动连接在输气槽(13)内的活塞板(14)，所述活塞板(14)通过弹簧(15)连接在输气槽(13)内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，林世高，魏正达，
申请(专利权)人：廊坊天正通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：