本实用新型专利技术公开了一种钢筋截断机，属于钢筋加工技术领域，包括钢筋切断刀，所述钢筋切断刀的顶端可拆卸连接有刀座，刀座的下方设有底托，底托上开设有与钢筋切断刀适配的通槽，底托的顶端固定有外框，外框的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与刀座连接，底托的一侧设有底座，底座的顶端设有支座，支座的顶端固定有第二液压缸，支座内设有支板，第二液压缸的活塞杆贯穿支座并与支板连接，支板的底端和支座的内底壁均固定有防滑垫，两个防滑垫相向的侧壁均开设有多个凹槽，底托靠近支座的一侧固定有两个第三液压缸，两个第三液压缸的活塞杆均与支座连接。该钢筋截断机，方便钢筋的夹持，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋截断机
[0001]本技术属于钢筋加工
，具体涉及一种钢筋截断机。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋加工过程中需要使用截断机，截断机上一般会设有用于夹持钢筋的夹具，夹具使用时，需要工人手动操作夹具，以调节夹具上的夹块的位置并对钢筋进行夹持，钢筋截断后，需要工人再次操作夹具，以松开被夹持的钢筋，整个过程耗费时间，降低了钢筋截断的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋截断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋截断机，包括钢筋切断刀，所述钢筋切断刀的顶端可拆卸连接有刀座，刀座的下方设有底托，底托上开设有与钢筋切断刀适配的通槽，底托的顶端固定有外框，外框的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与刀座连接，底托的一侧设有底座，底座的顶端设有支座，支座的顶端固定有第二液压缸，支座内设有支板，第二液压缸的活塞杆贯穿支座并与支板连接，支板的底端和支座的内底壁均固定有防滑垫，两个防滑垫相向的侧壁均开设有多个凹槽，底托靠近支座的一侧固定有两个第三液压缸，两个第三液压缸的活塞杆均与支座连接。
[0005]在进一步的实施例中，所述底托靠近底座的一侧开设有与底座适配的凹槽，底座的底端固定有两个第一支架，底托的底端固定有两个第二支架，两个第一支架上均开设有供第二支架的端部插入的凹槽，两个第一支架的底端均安装有刹车滚轮，第一支架的两侧均设有限位螺栓，底托的两侧均开设有与限位螺栓适配的螺孔，底座的两侧均开设有多个与限位螺栓适配的插槽。
[0006]在进一步的实施例中，所述刀座和支板的顶端均固定有两个竖杆，所述外框和支座的顶端均开设有两个与竖杆适配的通孔。
[0007]在进一步的实施例中，所述底托远离支座的一侧设有排料斗，所述排料斗靠近底托的一侧的底端通过合页与底托连接，排料斗的内底壁开设有多个滑槽。
[0008]在进一步的实施例中，所述排料斗的两侧均设有锁紧螺栓，所述外框上开设有两个与锁紧螺栓适配的螺孔，排料斗的两侧均开设有与锁紧螺栓适配的卡槽。
[0009]在进一步的实施例中，所述排料斗的下方设有接料盒，接料盒的底端的四角处均安装有刹车滚轮，接料盒靠近底托的一侧通过铰链连接有挡板，挡板上固定有凸块，接料盒上固定有挡块，挡板的一侧设有插销，插销的底端贯穿凸块和挡块。
[0010]本技术的技术效果和优点：该钢筋截断机，通过设置支座、底座、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、支板、防滑垫、外框、刀座与钢筋切断刀，第二液压缸的活塞杆带
动支板和固定在支板底端的防滑垫下移，利于夹持放置在支座内的钢筋，两个第三液压缸的活塞杆带动支座和钢筋向钢筋切断刀移动，实现自动送料，第一液压缸的活塞杆带动刀座和钢筋切断刀下移，实现钢筋的截断，第二液压缸的活塞杆带动支板上移，能够解除对钢筋的夹持，进而节省了时间，提高了效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0013]图3为本技术的图1中B处结构的放大图。
[0014]图中：1、第二液压缸；2、支板；3、防滑垫；4、支座；5、底座；6、第三液压缸；7、第一支架；8、限位螺栓；9、第二支架；10、底托；11、第一液压缸；12、竖杆；13、外框；14、刀座；15、钢筋切断刀；16、排料斗；17、挡板；18、接料盒；19、锁紧螺栓；20、挡块；21、凸块；22、插销。
具体实施方式
[0015]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种钢筋截断机，下面将结合附图对该钢筋截断机做详细介绍。
[0017]实施例1
[0018]一种钢筋截断机，包括钢筋切断刀15，钢筋切断刀15的顶端通过螺栓连接有刀座14，刀座14的下方设有底托10，底托10上开设有与钢筋切断刀15适配的通槽，底托10的顶端焊接有外框13，外框13的顶端通过螺栓固定有第一液压缸11，第一液压缸11的活塞杆通过螺栓与刀座14连接，底托10的一侧设有底座5，底座5的顶端设有支座4，支座4的顶端通过螺栓固定有第二液压缸1，支座4内设有支板2，第二液压缸1的活塞杆贯穿支座4并通过螺栓与支板2连接，支板2的底端和支座4的内底壁均通过螺栓固定有防滑垫3，两个防滑垫3相向的侧壁均开设有多个用于放置钢筋的凹槽，底托10靠近支座4的一侧通过螺栓固定有两个第三液压缸6，两个第三液压缸6的活塞杆均通过螺栓与支座4连接。
[0019]在本实施方式中，具体使用流程如下：将钢筋放置在支座4内的防滑垫3上，第二液压缸1的活塞杆带动支板2和固定在支板2底端的防滑垫3下移，利于夹持不同直径的钢筋，两个第三液压缸6的活塞杆带动支座4和钢筋向钢筋切断刀15移动，实现自动送料，第一液压缸11的活塞杆带动刀座14和钢筋切断刀15下移，实现钢筋的截断，第二液压缸1的活塞杆带动支板2上移，能够解除对钢筋的夹持，进而节省了时间，提高了效率。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1的基础上，底托10靠近底座5的一侧开设有与底座5适配的凹槽，底座5的底端焊接有两个第一支架7，底托10的底端焊接有两个第二支架9，两个第一支架7上均开设有供第二支架9的端部插入的凹槽，两个第一支架7的底端均安装有刹车滚轮，第一支架7的两侧均设有限位螺栓8，底托10的两侧均开设有与限位螺栓8适配的螺孔，底座5的两侧均
开设有多个与限位螺栓8适配的插槽，推动底座5向底托10移动，一部分底座5插入底托10中，将两个限位螺栓8的端部拧入底座5两侧的插槽中，能够节省一部分空间。
[0022]刀座14和支板2的顶端均焊接有两个竖杆12，外框13和支座4的顶端均开设有两个与竖杆12适配的通孔，竖杆12的设置，提高了刀座14和支板2的稳定性。
[0023]底托10远离支座4的一侧设有排料斗16，排料斗16靠近底托10的一侧的底端通过合页与底托10连接，排料斗16的内底壁开设有多个供截断后的钢筋滑动的滑槽。
[0024]排料斗16的两侧均设有锁紧螺栓19，外框13上开设有两个与锁紧螺栓19适配的螺孔，排料斗16的两侧均开设有与锁紧螺栓19适配的卡槽，拧松锁紧螺栓19并向下转动排料斗16，能够节省底托10一侧的空间。
[0025]排料斗16的下方设有用于收集截断后的钢筋的接料盒18，接料盒18的底端的四角处均安装有刹车滚轮，接料盒18靠近底托10的一侧通过铰链连接有挡板17，挡板17上焊接有凸块21，接料盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋截断机，包括钢筋切断刀(15)，其特征在于：所述钢筋切断刀(15)的顶端可拆卸连接有刀座(14)，刀座(14)的下方设有底托(10)，底托(10)上开设有与钢筋切断刀(15)适配的通槽，底托(10)的顶端固定有外框(13)，外框(13)的顶端固定有第一液压缸(11)，第一液压缸(11)的活塞杆与刀座(14)连接，底托(10)的一侧设有底座(5)，底座(5)的顶端设有支座(4)，支座(4)的顶端固定有第二液压缸(1)，支座(4)内设有支板(2)，第二液压缸(1)的活塞杆贯穿支座(4)并与支板(2)连接，支板(2)的底端和支座(4)的内底壁均固定有防滑垫(3)，两个防滑垫(3)相向的侧壁均开设有多个凹槽，底托(10)靠近支座(4)的一侧固定有两个第三液压缸(6)，两个第三液压缸(6)的活塞杆均与支座(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋截断机，其特征在于：所述底托(10)靠近底座(5)的一侧开设有与底座(5)适配的凹槽，底座(5)的底端固定有两个第一支架(7)，底托(10)的底端固定有两个第二支架(9)，两个第一支架(7)上均开设有供第二支架(9)的端部插入的凹槽，两个第一支架(7)的底端均安装有刹车滚轮，第一支架(7)的两侧均设有限位螺栓(8)，底托(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏德祥，
申请(专利权)人：圣力清远钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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