本实用新型专利技术公开了一种精密工件加工定位防错装置，涉及工件加工技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有操作台，所述操作台顶部对称贯穿开设有第一限位孔，所述操作台顶部设有定位装置，所述定位装置包括第一连接板、限位槽、第二限位孔和放置槽，所述操作台顶部焊接有第一连接板，所述第一连接板顶部开设有限位槽，所述限位槽顶部对称贯穿开设有第二限位孔，所述第二限位孔与第一限位孔贴合，所述限位槽内壁横向开设有放置槽，所述限位槽内滑动连接有工件本体，所述操作台顶部设有传送带，该一种精密工件加工定位防错装置，极大地降低了装置的体积，可以同时对多个工件进行加工，效率更高，成本更低，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种精密工件加工定位防错装置
[0001]本技术涉及工件加工
，具体为一种精密工件加工定位防错装置。
技术介绍
[0002]随着精密加工技术的发展，对精密工件的装夹要求越来越高。本体上带有孔的精密工件在装夹加工时需要准确定位加工，而现有的装夹工装无法满足准确定位加工的要求。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN 207593399 U的专利，公开了一种加工件的校对防错装置，能够有效地识别被送来的加工件是否属于该流水线的加工件种类，避免了误入该流水线的错误加工件对生产设备产生影响甚至损坏，但依然存在的问题是，目前常有的精密工件加工定位防错装置结构简单，现有的装夹工装一般只能完成单件加工，效率低，成本高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密工件加工定位防错装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种精密工件加工定位防错装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有操作台，所述操作台顶部对称贯穿开设有第一限位孔，所述操作台顶部设有定位装置，所述定位装置包括第一连接板、限位槽、第二限位孔和放置槽，所述操作台顶部焊接有第一连接板，所述第一连接板顶部开设有限位槽，所述限位槽顶部对称贯穿开设有第二限位孔，所述第二限位孔与第一限位孔贴合，所述限位槽内壁横向开设有放置槽，所述限位槽内滑动连接有工件本体，所述操作台顶部设有传送带。
[0006]优选的，所述支撑柱内壁设有防错装置，所述防错装置包括安装座、第一电动推杆、第二连接板和限位杆，所述支撑柱内壁焊接有安装座，所述安装座顶部设有第一电动推杆。
[0007]优选的，所述第一电动推杆顶部焊接有第二连接板，所述第二连接板顶部横向对称焊接有限位杆，所述限位杆贯穿第一限位孔和第二限位孔，且有工件本体连接。
[0008]优选的，所述操作台外壁对称横向设有调节装置，所述调节装置包括第一安装板、第二电动推杆、第三限位孔、第一固定板、第二安装板、液压缸、液压杆和第二固定板。
[0009]优选的，所述操作台外壁一侧横向固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部设有第二电动推杆，所述第一连接板外壁横向贯穿开设有第三限位孔，所述第二电动推杆贯穿第三限位孔，所述第二电动推杆一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板活动安装在工件本体外壁一侧。
[0010]优选的，所述操作台外壁另一侧横向固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部设有液压缸，所述液压缸一侧固定套接有液压杆，所述液压杆一侧焊接有第二固定板，所
述第二固定板活动安装在放置槽内壁，且活动安装在工件本体外壁另一侧。
[0011]本技术提供了一种精密工件加工定位防错装置。具备以下有益效果：
[0012]该一种精密工件加工定位防错装置，通过防错装置的设置，增加了目前常有的精密工件加工定位防错装置的结构，使其更加的完善，可以同时对多个工件进行加工，效率更高，成本更低，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术防错装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术定位装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术调节装置的结构示意图。
[0017]图中，1、支撑柱；2、操作台；3、第一限位孔；4、定位装置；41、第一连接板；42、限位槽；43、第二限位孔；44、放置槽；5、工件本体；6、防错装置；61、安装座；62、第一电动推杆；63、第二连接板；64、限位杆；7、调节装置；71、第一安装板；72、第二电动推杆；73、第三限位孔；74、第一固定板；75、第二安装板；76、液压缸；77、液压杆；78、第二固定板；8、传送带。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种精密工件加工定位防错装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1顶部焊接有操作台2，所述操作台2顶部对称贯穿开设有第一限位孔3，所述操作台2顶部设有定位装置4，所述定位装置4包括第一连接板41、限位槽42、第二限位孔43和放置槽44，所述操作台2顶部焊接有第一连接板41，所述第一连接板41顶部开设有限位槽42，所述限位槽42顶部对称贯穿开设有第二限位孔43，所述第二限位孔43与第一限位孔3贴合，所述限位槽42内壁横向开设有放置槽44，所述限位槽42内滑动连接有工件本体5，所述操作台2顶部设有传送带8。
[0020]通过限位槽42的设置，方便对工件本体5进行限位，通过第二限位孔43的开设，方便对工件本体5机箱内限位加工，以及通过放置槽44和传送带8的设置，方便在错误工件进入时，能够有效地识别被送来的加工件是否属于该流水线的加工件种类，避免了误入该流水线的错误加工件对生产设备产生影响甚至损坏。
[0021]所述支撑柱1内壁设有防错装置6，所述防错装置6包括安装座61、第一电动推杆62、第二连接板63和限位杆64，所述支撑柱1内壁焊接有安装座61，所述安装座61顶部设有第一电动推杆62，所述第一电动推杆62顶部焊接有第二连接板63，所述第二连接板63顶部横向对称焊接有限位杆64，所述限位杆64贯穿第一限位孔3和第二限位孔43，且有工件本体5连接。
[0022]通过第一电动推杆62推动第二连接板63向上移动，带动限位杆64向上移动，使其限位在第一限位孔3和第二限位孔43内，最终插进加工件本体5上的定位孔对加工件进行有
效校对，防止放错造成工件本体5损坏。
[0023]所述操作台2外壁对称横向设有调节装置7，所述调节装置7包括第一安装板71、第二电动推杆72、第三限位孔73、第一固定板74、第二安装板75、液压缸76、液压杆77和第二固定板78。所述操作台2外壁一侧横向固定安装有第一安装板71，所述第一安装板71顶部设有第二电动推杆72，所述第一连接板41外壁横向贯穿开设有第三限位孔73，所述第二电动推杆72贯穿第三限位孔73，所述第二电动推杆72一侧焊接有第一固定板74，所述第一固定板74活动安装在工件本体5外壁一侧。
[0024]若被校对的加工件不属于该机床所加工的工件种类时，通过第二电动推杆72推动第一固定板74向前移动，使其限位槽42内的工件本体5向前移动出放置槽44，进入传送带8上，方便将去运输走。
[0025]所述操作台2外壁另一侧横向固定安装有第二安装板75，所述第二安装板75顶部设有液压缸76，所述液压缸76一侧固定套接有液压杆77，所述液压杆77一侧焊接有第二固定板78，所述第二固定板78活动安装在放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密工件加工定位防错装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）顶部焊接有操作台（2），所述操作台（2）顶部对称贯穿开设有第一限位孔（3），所述操作台（2）顶部设有定位装置（4），所述定位装置（4）包括第一连接板（41）、限位槽（42）、第二限位孔（43）和放置槽（44），所述操作台（2）顶部焊接有第一连接板（41），所述第一连接板（41）顶部开设有限位槽（42），所述限位槽（42）顶部对称贯穿开设有第二限位孔（43），所述第二限位孔（43）与第一限位孔（3）贴合，所述限位槽（42）内壁横向开设有放置槽（44），所述限位槽（42）内滑动连接有工件本体（5），所述操作台（2）顶部设有传送带（8）。2.根据权利要求1所述的一种精密工件加工定位防错装置，其特征在于：所述支撑柱（1）内壁设有防错装置（6），所述防错装置（6）包括安装座（61）、第一电动推杆（62）、第二连接板（63）和限位杆（64），所述支撑柱（1）内壁焊接有安装座（61），所述安装座（61）顶部设有第一电动推杆（62）。3.根据权利要求2所述的一种精密工件加工定位防错装置，其特征在于：所述第一电动推杆（62）顶部焊接有第二连接板（63），所述第二连接板（63）顶部横向对称焊接有限位杆（64），所述限位杆（64）贯穿第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文华，
申请(专利权)人：阜新九丰液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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