一种改进型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括顶板，所述顶板下端安装有动模架，所述动模架左端和右端均安装有两个拉条，所述拉条左端开有左右贯通的拉槽，所述动模架下端四角均安装有导向柱，所述顶板上端设置有注塑流道组件，所述注塑流道组件延伸至动模架下方，所述动模架下端设置有两个脱模组件，两个所述脱模组件以注塑流道组件为中心呈左右对称分布。本实用新型专利技术通过设置动模组件和定模组件组装成三板模具，通过设置注塑流道组件使得模具一次可成型两个注塑产品，产品成型质量较高，看不到明显的进胶点，不仅能满足医疗注塑产品的外观要求，还省去人工切除冷凝料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种改进型注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料在医疗领域中有着极为重要的应用，而注塑产品又是其中应用最多的。鉴于某些医疗注塑产品对于卫生性和洁净性有着极其苛刻的要求，且对产品成型的外观要求较高，同时医疗注塑产品的精密性、减薄及高生产率要求，无不对注塑机、模具及机械手等生产单元及它们之间的相互匹配提出了挑战。
[0003]三板模具，也称为双分型模具，有两个分型面。将流道和产品从不同的分型面上取出。三板式塑料模具与两板式模具相比，增加了移动的中间板(推料板)。当模具打开时，推板和固定模板以固定的距离分开，便于取出两块板之间冷凝料。三板塑料模适用于点浇口送料的单腔或多腔注射模。
[0004]由于三板模的进给端口位置可设置在塑料零件的中间位置，产品成型质量较高，不仅能满足医疗注塑产品的外观要求，还省去人工切除冷凝料，有效提高生产效率，故此，我们提出一种改进型注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种改进型注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种改进型注塑模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括顶板，所述顶板下端安装有动模架，所述动模架左端和右端均安装有两个拉条，所述拉条左端开有左右贯通的拉槽，所述动模架下端四角均安装有导向柱，所述顶板上端设置有注塑流道组件，所述注塑流道组件延伸至动模架下方，所述动模架下端设置有两个脱模组件，两个所述脱模组件以注塑流道组件为中心呈左右对称分布，所述定模组件包括定模架，所述定模架与四个导向柱均活动穿插连接，所述定模架下端通过导柱滑动连接有垫块，所述垫块呈U形结构，所述垫块下端安装有底板，所述底板上端中部安装有顶针板，所述定模架左端和右端均开有两个螺丝孔。
[0008]优选的，所述注塑流道组件包括主流道，所述主流道下端固定穿插顶板并安装有分流道，所述分流道固定穿插动模架。
[0009]优选的，所述分流道包括连接孔，所述连接孔与主流道相通，所述连接孔下端安装有一分二流道，所述一分二流道下端安装有二分支注塑头。
[0010]优选的，所述脱模组件由定滑块和斜导柱组成，所述定滑块位于斜导柱正外侧。
[0011]优选的，所述定模架呈U形结构，所述定模架中部凹陷区域滑动连接有两个动滑块，两个所述动滑块分别与两个定滑块相匹配，两个所述动滑块上端均开有斜孔，两个所述斜孔分别与两个斜导柱相匹配，两个所述动滑块相互靠近的一端均开有型槽，所述定模架
上端中心安装有中心型块。
[0012]优选的，所述动滑块、中心型块和二分支注塑头之间共同形成注塑型腔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置动模组件和定模组件组装成三板模具，可用于医疗塑料产品的注塑成型，产品成型质量较高，看不到明显的进胶点，不仅能满足医疗注塑产品的外观要求，还省去人工切除冷凝料，有效提高生产效率；
[0015]2、通过设置注塑流道组件使得模具一次可成型两个注塑产品，当塑料胶液从主流道进入连接孔时，塑料胶液沿着一分二流道均匀进入二分支注塑头，然后进入两个注塑型腔内，有效提高注塑效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的合模状态示意图；
[0017]图2为本技术的分模状态示意图；
[0018]图3为动模组件的立体结构示意图；
[0019]图4为动模组件另一视角的立体结构示意图；
[0020]图5为注塑流道组件的立体结构示意图；
[0021]图6为分流道的立体结构示意图；
[0022]图7为定模组件的立体结构示意图。
[0023]图中：1、动模组件；2、定模组件；11、顶板；12、动模架；13、拉条；14、拉槽；15、导向柱；16、注塑流道组件；17、脱模组件；21、主流道；22、分流道；31、连接孔；32、一分二流道；33、二分支注塑头；41、定滑块；42、斜导柱；51、定模架；52、垫块；53、底板；54、顶针板；55、螺丝孔；61、动滑块；62、斜孔；63、型槽；64、中心型块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
图7所示，一种改进型注塑模具，包括动模组件1和定模组件2，所述动模组件1包括顶板11，所述顶板11下端安装有动模架12，所述动模架12左端和右端均安装有两个拉条13，所述拉条13左端开有左右贯通的拉槽14，作为一种具体实施方式，本实施例中所述
的拉槽14呈长条形结构，所述动模架12下端四角均安装有导向柱15，所述顶板11上端设置有注塑流道组件16，所述注塑流道组件16延伸至动模架12下方，所述动模架12下端设置有两个脱模组件17，两个所述脱模组件17以注塑流道组件16为中心呈左右对称分布，所述定模组件2包括定模架51，所述定模架51与四个导向柱15均活动穿插连接，所述定模架51下端通过导柱滑动连接有垫块52，所述垫块52呈U形结构，所述垫块52下端安装有底板53，所述底板53上端中部安装有顶针板54，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的顶针板54中顶针延伸至注塑成型腔内，所述定模架51左端和右端均开有两个螺丝孔55，所述螺丝孔55用于安装螺钉，便于通过拉槽14带动定模架51运动。
[0028]进一步地，所述注塑流道组件16包括主流道21，所述主流道21下端固定穿插顶板11并安装有分流道22，所述分流道22固定穿插动模架12。
[0029]进一步地，所述分流道22包括连接孔31，所述连接孔31与主流道21相通，所述连接孔31下端安装有一分二流道32，所述连接孔31位于一分二流道32中心，所述一分二流道32下端安装有二分支注塑头33。
[0030]进一步地，所述脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型注塑模具，包括动模组件(1)和定模组件(2)，其特征在于：所述动模组件(1)包括顶板(11)，所述顶板(11)下端安装有动模架(12)，所述动模架(12)左端和右端均安装有两个拉条(13)，所述拉条(13)左端开有左右贯通的拉槽(14)，所述动模架(12)下端四角均安装有导向柱(15)，所述顶板(11)上端设置有注塑流道组件(16)，所述注塑流道组件(16)延伸至动模架(12)下方，所述动模架(12)下端设置有两个脱模组件(17)，两个所述脱模组件(17)以注塑流道组件(16)为中心呈左右对称分布，所述定模组件(2)包括定模架(51)，所述定模架(51)与四个导向柱(15)均活动穿插连接，所述定模架(51)下端通过导柱滑动连接有垫块(52)，所述垫块(52)呈U形结构，所述垫块(52)下端安装有底板(53)，所述底板(53)上端中部安装有顶针板(54)，所述定模架(51)左端和右端均开有两个螺丝孔(55)。2.根据权利要求1所述的一种改进型注塑模具，其特征在于：所述注塑流道组件(16)包括主流道(21)，所述主流道(21)下端固定穿插顶板(11)并安装有分流道(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏，邱林达，
申请(专利权)人：昆山冠业达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：