本实用新型专利技术适用于破拆装置技术领域，提供了一种蓄电池回收用破拆装置，包括底板与净化机构，所述底板上表面的一端固定连接有容纳箱，所述容纳箱内腔的中部固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有若干个回收口，所述放置板的下表面固定连接有收集斗，所述收集斗顶部的敞口覆盖多个所述回收口的外部。该蓄电池回收用破拆装置，通过压碎后蓄电池内部的电解液流出，通过回收口收集至收集筒的内腔当中，密封圈与收集斗抵触密封，电解液流出的过程中，进气管抽取容纳箱内腔中刺激性气体，通过出气管输送至吸附箱的内腔当中，通过活性炭吸附板对刺激性气体进行吸附过滤排放，对电解液挥发处的刺鼻气体进行处理，减小对周围环境的影响。影响。影响。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池回收用破拆装置
[0001]本技术属于破拆装置
，尤其涉及一种蓄电池回收用破拆装置。
技术介绍
[0002]蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好，由于可回收的材料可以达到百分之八十，在回收前需要先进行破碎。
[0003]中国专利CN209866140U公开了一种废铅蓄电池破碎拆分装置，该技术方案，通过将蓄电池压制断裂，使蓄电池内部的电解液流出，在破碎前将电解液进行储存，但是电解液流出时，电解液中的酸性溶液挥发，会散发出刺鼻气体，对装置周围造成一定的环境影响，且长时间挥发逸散容易对人体造成危害。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种蓄电池回收用破拆装置，旨在解决电解液流出时，电解液中的酸性溶液挥发，会散发出刺鼻气体，对装置周围造成一定环境影响的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种蓄电池回收用破拆装置，包括底板与净化机构，所述底板上表面的一端固定连接有容纳箱，所述容纳箱内腔的中部固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有若干个回收口，所述放置板的下表面固定连接有收集斗，所述收集斗顶部的敞口覆盖多个所述回收口的外部，所述容纳箱内腔的底部设置有收集筒，所述收集筒进液口的内壁面固定连接有与所述收集斗相适配的密封圈；
[0006]所述净化机构包括吸附箱，所述吸附箱固定连接于容纳箱一侧面的下部，所述吸附箱的顶部固定连接有风机，所述风机的进风口通过进气管与所述容纳箱内腔的上部连通，所述风机的出风口通过出气管与所述吸附箱内腔的顶部连通，所述吸附箱内腔的上部设置有活性炭吸附板，所述吸附箱表面的底部连通有吸附箱。
[0007]优选的，所述底板的上表面固定连接有破碎机主体，所述容纳箱另一侧面的中部开设有通口，所述容纳箱另一侧面的上部竖向固定连接有连接板，所述连接板的前侧面竖向固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨驱动地滑动部的表面固定连接有与所述通口相适配的封堵板，所述破碎机主体的进料口与所述通口相对应。
[0008]优选的，所述容纳箱内壁后侧的中部横向固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨驱动地滑动部的表面固定连接有推板。
[0009]优选的，所述容纳箱内腔的顶部竖向固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端固定连接有破压板。
[0010]优选的，所述容纳箱内腔的底部竖向固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的顶端横向固定连接有支撑板，所述收集筒放置于所述支撑板的上表面。
[0011]优选的，所述吸附箱内腔的中部设置有纳米复合吸附板，所述吸附箱的表面设置有检修箱门。
[0012]优选的，所述容纳箱前侧面的上部与下部均设置有电动箱门。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种蓄电池回收用破拆装置，通过将蓄电池放置于放置板的上表面后，第一液压油缸驱动破压板下降，即可对蓄电池进行压碎，压碎后蓄电池内部的电解液流出，通过回收口收集至收集筒的内腔当中，密封圈与收集斗抵触密封，电解液流出的过程中，通过风机工作，进气管抽取容纳箱内腔中刺激性气体，通过出气管输送至吸附箱的内腔当中，通过活性炭吸附板对刺激性气体进行吸附过滤后，即可通过排放管进行排放，对电解液挥发处的刺鼻气体进行处理，减小对周围环境的影响，提高对装置周围工作人员的身体保护，回收电解液后，即可通过第一电动滑轨驱动封堵板上升打开通口，通过推板将蓄电池碎片推入破碎机主体的内腔当中进行彻底破拆，自动下料，提高装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术中容纳箱与放置板的结构示意图；
[0017]图3为本技术中容纳箱与电动箱门的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、容纳箱；3、破碎机主体；4、第一液压油缸；5、破压板；6、进气管；7、活性炭吸附板；8、风机；9、出气管；10、排放管；11、纳米复合吸附板；12、连接板；13、通口；14、第一电动滑轨；15、封堵板；16、第二电动滑轨；17、推板；18、放置板；19、回收口；20、收集斗；21、第二液压油缸；22、支撑板；23、收集筒；24、电动箱门；25、密封圈；26、吸附箱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种蓄电池回收用破拆装置，包括底板1与净化机构，底板1上表面的一端固定连接有容纳箱2，容纳箱2内腔的中部固定连接有放置板18，放置板18的表面开设有若干个回收口19，放置板18的下表面固定连接有收集斗20，收集斗20顶部的敞口覆盖多个回收口19的外部。
[0021]容纳箱2内腔的底部设置有收集筒23，收集筒23进液口的内壁面固定连接有与收集斗20相适配的密封圈25，容纳箱2内腔的顶部竖向固定连接有第一液压油缸4，第一液压油缸4的底端固定连接有破压板5。
[0022]将蓄电池放置于放置板18的上表面后，第一液压油缸4驱动破压板5下降，即可对蓄电池进行压碎，压碎后蓄电池内部的电解液流出，通过回收口19收集至收集筒23的内腔当中，密封圈25与收集斗20抵触密封。
[0023]净化机构包括吸附箱26，吸附箱26固定连接于容纳箱2一侧面的下部，吸附箱26的顶部固定连接有风机8，风机8的进风口通过进气管6与容纳箱2内腔的上部连通，风机8的出风口通过出气管9与吸附箱26内腔的顶部连通，吸附箱26内腔的上部设置有活性炭吸附板7，吸附箱26表面的底部连通有吸附箱26。
[0024]电解液流出的过程中，通过风机8工作，进气管6抽取容纳箱2内腔中刺激性气体，通过出气管9输送至吸附箱26的内腔当中，通过活性炭吸附板7对刺激性气体进行吸附过滤后，即可通过排放管10进行排放，对电解液挥发处的刺鼻气体进行处理，减小对周围环境的影响，提高对装置周围工作人员的身体保护。
[0025]进一步的，底板1的上表面固定连接有破碎机主体3，容纳箱2另一侧面的中部开设有通口13，容纳箱2另一侧面的上部竖向固定连接有连接板12，连接板12的前侧面竖向固定连接有第一电动滑轨14，第一电动滑轨14驱动地滑动部的表面固定连接有与通口13相适配的封堵板15，破碎机主体3的进料口与通口13相对应。
[0026]在本实施方式中，回收电解液净化气体后，即可通过第一电动滑轨14驱动封堵板15上升，打开通口13。
[0027]进一步的，容纳箱2内壁后侧的中部横向固定连接有第二电动滑轨16，第二电动滑轨16驱动地滑动部的表面固定连接有推板17。
[0028]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池回收用破拆装置，包括底板(1)与净化机构，其特征在于：所述底板(1)上表面的一端固定连接有容纳箱(2)，所述容纳箱(2)内腔的中部固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)的表面开设有若干个回收口(19)，所述放置板(18)的下表面固定连接有收集斗(20)，所述收集斗(20)顶部的敞口覆盖多个所述回收口(19)的外部，所述容纳箱(2)内腔的底部设置有收集筒(23)，所述收集筒(23)进液口的内壁面固定连接有与所述收集斗(20)相适配的密封圈(25)；所述净化机构包括吸附箱(26)，所述吸附箱(26)固定连接于容纳箱(2)一侧面的下部，所述吸附箱(26)的顶部固定连接有风机(8)，所述风机(8)的进风口通过进气管(6)与所述容纳箱(2)内腔的上部连通，所述风机(8)的出风口通过出气管(9)与所述吸附箱(26)内腔的顶部连通，所述吸附箱(26)内腔的上部设置有活性炭吸附板(7)，所述吸附箱(26)表面的底部连通有排放管(10)。2.如权利要求1所述的一种蓄电池回收用破拆装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有破碎机主体(3)，所述容纳箱(2)另一侧面的中部开设有通口(13)，所述容纳箱(2)另一侧面的上部竖向固定连接有连接板(12)，所述连接板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：易志伟，
申请(专利权)人：江西鑫达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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