便捷插装式皮带机支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷插装式皮带机支架，包括安装在皮带机机架上的下支撑横梁，所述下支撑横梁上安装有固定立板，所述固定立板两侧的所述下支撑横梁上均安装有上支撑横梁，所述下支撑横梁和所述上支撑横梁之间设置有固定连接装置，所述上支撑横梁上安装有若干与托辊匹配的托辊支撑立板，所述固定立板与相邻的所述托辊支撑立板之间安装有横向插装限位装置；上支撑横梁与下支撑横梁为可拆卸连接，当托辊或者托辊支架出现损坏需要更换或者维修时，可以将上支撑横梁从下支撑横梁上拆下来，从而将托辊和托辊支架从皮带机上移到更方便的场所进行维修或者更换。便的场所进行维修或者更换。便的场所进行维修或者更换。

【技术实现步骤摘要】
便捷插装式皮带机支架


[0001]本技术涉及一种皮带机，尤其涉及一种便捷插装式皮带机支架。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在皮带输送机的落料点区域内，也就是在设置有导料槽的区域内，如果皮带输送机的托辊损坏需要进行更换，其更换操作流程如下：首先需要岗位人员将压在托辊上部皮带上面的密封挡料皮子拆卸下来，密封挡料皮子的长度至少为3米，其设置有多个固定点；然后由1
‑
2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；另外再由2
‑
3个人钻到大皮带下面进行托辊更换；最后，在托辊更换完成后，再重新将挡料皮子安装到位。由上述的更换流程可以看出，现有的针对落料点区域损坏托辊的更换操作方式操作复杂，需要多人同时协作，尤其是更换中间部位的托辊时更是费时费力。在实际更换操作中，更换一个小托辊至少需要4个人作业30分钟以上，如果碰到密封挡料皮子的紧固装置出现锈蚀情况，那么就会消耗更长的时间。
[0003]如果导料槽的钢结构与皮带输送机的皮带之间的距离较近，例如小于5厘米时，即使拆卸了密封挡料皮子，托辊更换空间仍十分狭小，其更换操作将更加困难，有时需要设备维修人员动用气割和电焊进行配合作业。
[0004]对于连续运转式的皮带输送机，更换导料槽下部的托辊时，由于更换十分困难、耗费时间较长，会对生产作业产生非常不利的影响。同样，现有技术中对于托辊支架出现损坏，需要更换时，工序也非常复杂，安装不方便。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种维修维护方便的便捷插装式皮带机支架。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：便捷插装式皮带机支架，包括安装在皮带机机架上的下支撑横梁，所述下支撑横梁上安装有固定立板，所述固定立板两侧的所述下支撑横梁上均安装有上支撑横梁，所述下支撑横梁和所述上支撑横梁之间设置有固定连接装置，所述上支撑横梁上安装有若干与托辊匹配的托辊支撑立板，所述固定立板与相邻的所述托辊支撑立板之间安装有横向插装限位装置。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述下支撑横梁和所述上支撑横梁均为角钢结构，所述下支撑横梁和所述上支撑横梁的开口槽朝下且两者扣装在一起。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述固定连接装置包括穿过所述上支撑横梁和所述下支撑横梁的连接螺栓，所述连接螺栓的端部安装有防松螺母。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述托辊支撑立板包括斜辊支撑立板和/或横辊支撑立板。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述斜辊支撑立板包括垂直焊接在所述上支撑横梁上的长立板和短立板，所述短立板位于所述长立板的内侧。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述长立板自所述上支撑横梁垂直向上延伸且端部向内折弯倾斜，所述长立板的端部设置有托辊安装槽；所述短立板自所述上支撑横梁垂直向上延伸且端部向内折弯倾斜，所述短立板的端部也设置有托辊安装槽。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述长立板的内侧和所述上支撑横梁之间焊接有支撑件，所述长立板的外侧设置有把手。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述横辊支撑立板包括两个垂直焊接在所述上支撑横梁上的竖向立板，所述竖向立板的顶端设置有托辊安装槽。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述横向插装限位装置包括垂直安装在所述固定立板上的插接轴，与所述固定立板相邻的所述托辊支撑立板上设置有插接孔，所述插接轴包括限位段、插装段和导向段，所述限位段位于所述固定立板和所述托辊支撑立板之间，所述插装段位于所述插接孔内，所述导向段位于所述托辊支撑立板的外侧。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述横向插装限位装置包括两根所述插接轴，与所述固定立板相邻的所述托辊支撑立板上对应设置有两个所述插接孔。
[0016]由于采用了上述技术方案，便捷插装式皮带机支架，包括安装在皮带机机架上的下支撑横梁，所述下支撑横梁上安装有固定立板，所述固定立板两侧的所述下支撑横梁上均安装有上支撑横梁，所述下支撑横梁和所述上支撑横梁之间设置有固定连接装置，所述上支撑横梁上安装有若干与托辊匹配的托辊支撑立板，所述固定立板与相邻的所述托辊支撑立板之间安装有横向插装限位装置；上支撑横梁与下支撑横梁为可拆卸连接，当托辊或者托辊支架出现损坏需要更换或者维修时，可以将上支撑横梁从下支撑横梁上拆下来，从而将托辊和托辊支架从皮带机上移到更方便的场所进行维修或者更换。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0018]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的侧视图；
[0020]图3是图2的左视图；
[0021]图4是本技术实施例横向插装限位装置的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
机架；21
‑
下支撑横梁；22
‑
固定立板；23
‑
上支撑横梁；31
‑
连接螺栓；32
‑
防松螺母；41
‑
长立板；42
‑
短立板；43
‑
托辊安装槽；5
‑
竖向立板；61
‑
限位段；62
‑
导向段；7
‑
支撑件；8
‑
把手。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0024]如图1至图4所示，便捷插装式皮带机支架，包括安装在皮带机机架1上的下支撑横
梁21，所述下支撑横梁21焊接在皮带机机架1上，所述下支撑横梁21上安装有固定立板22，所述固定立板22两侧的所述下支撑横梁21上均安装有上支撑横梁23，所述下支撑横梁21和所述上支撑横梁23之间设置有固定连接装置，所述上支撑横梁23上安装有若干与托辊匹配的托辊支撑立板，所述固定立板22与相邻的所述托辊支撑立板之间安装有横向插装限位装置。
[0025]所述下支撑横梁21和所述上支撑横梁23均为角钢结构，所述下支撑横梁21和所述上支撑横梁23的开口槽朝下且两者扣装在一起。所述固定连接装置包括穿过所述上支撑横梁23和所述下支撑横梁21的连接螺栓31，所述连接螺栓31的端部安装有防松螺母32。
[0026]所述托辊支撑立板包括斜辊支撑立板和/或横辊支撑立板。所述斜辊支撑立板包括垂直焊接在所述上支撑横梁23上的长立板41和短立板42，所述短立板42位于所述长立板41的内侧。所述长立板41的内侧和所述上支撑横梁23之间焊接有支撑件7。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便捷插装式皮带机支架，其特征在于：包括安装在皮带机机架上的下支撑横梁，所述下支撑横梁上安装有固定立板，所述固定立板两侧的所述下支撑横梁上均安装有上支撑横梁，所述下支撑横梁和所述上支撑横梁之间设置有固定连接装置，所述上支撑横梁上安装有若干与托辊匹配的托辊支撑立板，所述固定立板与相邻的所述托辊支撑立板之间安装有横向插装限位装置。2.如权利要求1所述的便捷插装式皮带机支架，其特征在于：所述下支撑横梁和所述上支撑横梁均为角钢结构，所述下支撑横梁和所述上支撑横梁的开口槽朝下且两者扣装在一起。3.如权利要求1所述的便捷插装式皮带机支架，其特征在于：所述固定连接装置包括穿过所述上支撑横梁和所述下支撑横梁的连接螺栓，所述连接螺栓的端部安装有防松螺母。4.如权利要求1所述的便捷插装式皮带机支架，其特征在于：所述托辊支撑立板包括斜辊支撑立板和/或横辊支撑立板。5.如权利要求4所述的便捷插装式皮带机支架，其特征在于：所述斜辊支撑立板包括垂直焊接在所述上支撑横梁上的长立板和短立板，所述短立板位于所述长立板的内侧。6.如权利要求5所述的便捷插装式皮带机支架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世军，
申请(专利权)人：日照长运工业输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：