新型转动式清扫滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转动式清扫滚筒，包括滚筒筒体，滚筒筒体的中心设有滚筒轴，滚筒筒体左右两端固定安装有滚筒腹板，滚筒腹板的中心固定安装在滚筒轴上，滚筒筒体的转动方向与返程皮带的传动方向相反，滚筒筒体的外表面均匀布置有多个转动式毛刷，转动式毛刷的横向长度与皮带的宽度对应；然而由于转动式毛刷自身可以转动，当与皮带接触时，毛刷不再硬接触在皮带表面，当皮带输送过程中对转动式毛刷具有冲击时，会使得转动式毛刷转动，从而来缓解两者之间的冲击，使得硬接触变为软接触，从而减轻对皮带造成的损伤，同时对毛刷的损坏程度也会降低，毛刷的损坏速度变慢，减小了滚筒的更换频率。

【技术实现步骤摘要】
新型转动式清扫滚筒
本技术涉及清扫滚筒，尤其涉及一种新型转动式清扫滚筒。
技术介绍
皮带机输送过程中，皮带表面会粘附大量的物料，尤其当被输送物料具有一定粘性时，例如煤泥，皮带表面上粘附物料后很难清除，增大皮带的磨损，影响皮带的使用寿命。为解决这一问题，现有技术中提供一种用于清理皮带的清扫滚筒。目前皮带输送机上用的清扫滚筒一般都是直接在滚筒表面加上硬毛刷，在旋转过程中与皮带表面硬接触，实现清除粘料的目的。但是由于滚筒转动过程只能与皮带硬接触，无法灵活转动，毛刷磨损块，滚筒更要频繁更换，此外，该种硬接触的方式，对皮带的磨损大，影响了皮带的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、对皮带磨损小、使用寿命长的新型转动式清扫滚筒。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：新型转动式清扫滚筒，包括滚筒筒体，所述滚筒筒体的中心设有滚筒轴，所述滚筒筒体左右两端固定安装有滚筒腹板，所述滚筒腹板的中心固定安装在所述滚筒轴上，所述滚筒筒体的转动方向与返程皮带的传动方向相反，所述滚筒筒体的外表面均匀布置有多个转动式毛刷，所述转动式毛刷的横向长度与皮带的宽度对应。作为优选的技术方案，所述转动式毛刷包括安装在所述滚筒筒体外表面两端的毛刷支撑架，两所述毛刷支撑架之间固定安装有毛刷支撑轴，所述毛刷支撑轴上转动安装有毛刷安装筒，所述毛刷安装筒的外表面均匀布置有清扫毛刷。作为优选的技术方案，所述毛刷安装筒的长度与皮带的宽度对应。作为优选的技术方案，所述毛刷安装筒通过轴承转动安装在所述毛刷支撑轴上。由于采用了上述技术方案，新型转动式清扫滚筒，包括滚筒筒体，所述滚筒筒体的中心设有滚筒轴，所述滚筒筒体左右两端固定安装有滚筒腹板，所述滚筒腹板的中心固定安装在所述滚筒轴上，所述滚筒筒体的转动方向与返程皮带的传动方向相反，所述滚筒筒体的外表面均匀布置有多个转动式毛刷，所述转动式毛刷的横向长度与皮带的宽度对应；本技术的有益效果是：工作时，所述滚筒筒体转动，会带动安装在所述滚筒筒体外表面的多个所述转动式毛刷跟随转动，而使得所述转动式毛刷与皮带接触，用于将皮带上的粘料清理掉，然而由于所述转动式毛刷自身可以转动，当与皮带接触时，毛刷不再硬接触在皮带表面，当皮带输送过程中对所述转动式毛刷具有冲击时，会使得所述转动式毛刷转动，从而来缓解两者之间的冲击，使得硬接触变为软接触，从而减轻对皮带造成的损伤，同时对毛刷的损坏程度也会降低，毛刷的损坏速度变慢，减小了滚筒的更换频率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的侧视图；图中：1-滚筒筒体；2-滚筒轴；3-滚筒腹板；4-毛刷支撑架；5-毛刷支撑轴；6-毛刷安装筒；7-清扫毛刷。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，新型转动式清扫滚筒，安装在返程皮带的下方，包括滚筒筒体1，所述滚筒筒体1的中心设有滚筒轴2，所述滚筒筒体1左右两端固定安装有滚筒腹板3，所述滚筒腹板3的外周焊接在滚筒筒体1内，所述滚筒腹板3的中心通过锁紧装置固定安装在所述滚筒轴2上，所述滚筒轴2的两端分别安装有轴承，所述滚筒轴2的其中一端传动连接有驱动电机；所述滚筒筒体1的转动方向与返程皮带的传动方向相反，所述滚筒筒体1的外表面均匀布置有多个转动式毛刷，所述转动式毛刷的横向长度与皮带的宽度对应。工作时，所述滚筒筒体1转动，会带动安装在所述滚筒筒体1外表面的多个所述转动式毛刷跟随转动，而使得所述转动式毛刷与皮带接触，用于将皮带上的粘料清理掉，然而由于所述转动式毛刷自身可以转动，当与皮带接触时，毛刷不再硬接触在皮带表面，当皮带输送过程中对所述转动式毛刷具有冲击时，会使得所述转动式毛刷转动，从而来缓解两者之间的冲击，使得硬接触变为软接触，从而减轻对皮带造成的损伤，同时对毛刷的损坏程度也会降低，毛刷的损坏速度变慢，减小了滚筒的更换频率。所述滚筒筒体1转动时，当其中一所述转动式毛刷与皮带接触后，毛刷表面由正常而逐渐发生变形，而由于皮带压紧在所述转动式毛刷表面，皮带运动时，由于所述转动式毛刷可以转动，缓解两者之间的硬冲击，但是由于此时皮带压紧在所述转动式毛刷表面，使得所述转动式毛刷表面变形，因此当所述转动式毛刷随着所述滚筒筒体1转动时，所述转动式毛刷会刮掉皮带上的物料；由于皮带是压紧在所述转动式毛刷运动的，因此不会出现由于所述转动式毛刷可以转动而出现仅跟随皮带转动而不刮料的现象发生。此外，由于所述滚筒筒体1的转动方向与返程皮带的传动方向相反，因此所述滚筒筒体1转动时，会实现逆向刮料效果，同时又由于所述转动式毛刷可以自由转动，因此毛刷与皮带之间的磨损较小，而现有技术中，并不存在本实施例兼具逆向刮料与磨损程度较小的设计，本技术的设计效果良好。所述滚筒筒体1的转动速度根据皮带上运送的物料以及皮带上粘附物料的多少的进行调节。同时由于所述转动式毛刷的横向长度与皮带的宽度适应，可以保证当皮带清理更加干净。所述转动式毛刷包括安装在所述滚筒筒体1外表面两端的毛刷支撑架4，所述毛刷支撑架4可以焊接在所述滚筒筒体1表面，当然也可以通过螺栓固定安装，通过螺栓固定安装方便拆卸，当毛刷损坏后，通过拆卸所述毛刷支撑架4可以方便更换，此时无需如现有技术中需要更换滚筒筒体1，不仅省时省力，而且可以降低成本；两所述毛刷支撑架4之间固定安装有毛刷支撑轴5，所述毛刷支撑轴5上转动安装有毛刷安装筒6，所述毛刷安装筒6的外表面均匀布置有清扫毛刷7。所述毛刷安装筒6的长度与皮带的宽度对应。所述毛刷安装筒6通过轴承转动安装在所述毛刷支撑轴5上。使用时，所述清扫毛刷7接触在皮带表面，对皮带表面进行清理，由于所述毛刷安装筒6可以自动转动，因此可以缓解皮带与毛刷之间的冲击，降低磨损；所述清扫毛刷7选用现有技术中普通适用的毛刷即可。由于皮带输送过程中，物料主要处于中间位置，并且随着皮带长时间使用，皮带变形，皮带中间位置相对于两侧会有部分下垂，如果此时清扫毛刷7的长度均完全相同时，会存在中间位置的可以清扫掉但靠近皮带两侧位置的清理效果差一些的现象；为了解决此问题，所述毛刷安装筒6两侧的清扫毛刷7长度大于中间清扫毛刷7的长度，并且毛刷的长度是由中间逐渐向两侧增加的，使得最终呈现在所述毛刷安装筒6上的毛刷呈一个槽形状，正好与变形后的皮带相适应，可以保证皮带的中间清理效果与两侧清理效果相同。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型转动式清扫滚筒，包括滚筒筒体，所述滚筒筒体的中心设有滚筒轴，所述滚筒筒体左右两端固定安装有滚筒腹板，所述滚筒腹板的中心固定安装在所述滚筒轴上，其特征在于：所述滚筒筒体的转动方向与返程皮带的传动方向相反，所述滚筒筒体的外表面均匀布置有多个转动式毛刷，所述转动式毛刷的横向长度与皮带的宽度对应。/n

【技术特征摘要】
1.新型转动式清扫滚筒，包括滚筒筒体，所述滚筒筒体的中心设有滚筒轴，所述滚筒筒体左右两端固定安装有滚筒腹板，所述滚筒腹板的中心固定安装在所述滚筒轴上，其特征在于：所述滚筒筒体的转动方向与返程皮带的传动方向相反，所述滚筒筒体的外表面均匀布置有多个转动式毛刷，所述转动式毛刷的横向长度与皮带的宽度对应。


2.如权利要求1所述的新型转动式清扫滚筒，其特征在于：所述转动式毛刷包括安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世军，
申请(专利权)人：日照长运工业输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37