一种线束包装辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线束包装辅助装置,包括主体框架、进料部分、转移部分、装载部分、辅助采集部分和控制部分；主体框架包括基座、进料座和装载座；进料部分包括步进电机、活动闸、喷头、“U”形载架、双向丝杆电机和“L”形限位块；转移部分包括夹爪电机一、夹爪电机二和双动子线性电机；装载部分包括链式传送带装置、推杆电机一、梯形压块和“ㄑ”形滑板；辅助采集部分包括“L”形限位块二、弧形挡板、推杆电机二和缓冲挡板。本实用新型专利技术采用机器计数和分堆，可有效降低操作人员的工作负担，误差率得以控制；操作人员只需定期转移线束堆即可，大幅优化操作步骤；转移线束堆时，操作人员只需从辅助载板上取出即可，远离剥线机，安全系数得以提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
一种线束包装辅助装置


[0001]本技术涉及线束领域，尤其涉及一种线束包装辅助装置。

技术介绍

[0002]线束是电路中多种电子设备之间的连接器件，通常由导线、绝缘护套、连接端子和绝缘包扎材料等组成。随着科学技术的进步，线束应用范围越来越广泛。线束生产流程中，需要对线束进行定量捆扎，方便后续流程（如：封装、记录、转运等）。
[0003]传统生产中，定量捆扎时大多采用人工，操作人员在控制剥线机剥离线头时，需要同时计数线束数量、捆扎。其存在以下缺陷：
[0004]其一，导致操作人员负担变多。
[0005]其二，操作步骤的上升，导致效率低，同时误差率较高。
[0006]其三，由于操作人员控制剥线机剥线头时，需要同时计数线束数量、捆扎，故存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0007]本技术提出了一种线束包装辅助装置，解决了传统定量捆扎模式中存在工作负担多、效率低、误差多、安全隐患等问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种线束包装辅助装置，包括主体框架、进料部分、转移部分、装载部分、辅助采集部分和控制部分。
[0010]所述主体框架包括基座、进料座和装载座。装载座包括长方体中空容器一，其上底板上设置条形通孔一，前侧板上设置检测孔，后侧板上设置长方形通孔一；装载座上设置辅助载板；辅助载板位于长方体中空容器一的后侧板上；进料座的侧板通过“L”形安装条设置于装载座的条形通孔一上；进料座上设置进料斗；进料座侧板上设置圆形销孔一。
[0011]所述进料部分包括步进电机、活动闸、喷头、“U”形载架、双向丝杆电机和“L”形限位块。步进电机通过安装架设置于进料座的侧板上，其转轴位于圆形销孔一内；活动闸通过连杆设置于步进电机的转轴上；喷头设置于进料座的侧板的内壁上，位于活动闸上方；“U”形载架通过支柱设置于装载座的下底板内壁上；双向丝杆电机通过安装架设置于装载座的下底板内壁上；“L”形限位块分别相向设置于双向丝杆电机的不同动子上，且“L”形限位块之间相互错位设置。
[0012]所述转移部分包括夹爪电机一、夹爪电机二和双动子线性电机。双动子线性电机和一滑轨通过安装架设置于装载座内；夹爪电机一和夹爪电机二分别通过“L”形连接架设置于双动子线性电机的两个动子上；夹爪电机一、夹爪电机二与滑轨之间滑动连接；夹爪电机一的夹爪上设置弹性压条，弹性压条上设置限位凹槽；夹爪电机二位于夹爪电机一与“U”形载架之间。
[0013]所述装载部分包括链式传送带装置、推杆电机一、梯形压块和“ㄑ”形滑板。链式传
送带装置一端设置于装载座内，另一端设置于辅助载板上，且位于夹爪电机一的下方，其上等距设置“U”形限位块；“ㄑ”形滑板通过安装架对称设置于装载座内，其构成渐进形滑道，且位于链式传送带装置的上方；推杆电机一通过安装架设置于装载座内；梯形压块设置于推杆电机一的活动端上，且位于两个渐进形滑道之间；压缩机设置于基座内，喷头、压缩机之间通过电磁阀、导气管连接。
[0014]所述辅助采集部分包括“L”形限位块二、弧形挡板、推杆电机二和缓冲挡板。“L”形限位块二设置于辅助载板上；推杆电机二设置于“L”形限位块二上；缓冲挡板设置于推杆电机二的活动端上；弧形挡板对称设置于辅助载板上，且位于推杆电机二的后侧。
[0015]所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、清仓开关和暂停开关；反馈机构包括光电计数传感器模块一、光电计数传感器模块二、光电计数传感器模块三和距离传感器模块。
[0016]进一步，在夹爪电机一与双动子线性电机之间增设推杆电机三；夹爪电机二与双动子线性电机之间增设推杆电机五。
[0017]作为优选，用挡板一和挡板二的组合替换进料座。
[0018]作为优选，用丝杆电机一和丝杆电动二的组合替换双动子线性电机。
[0019]作为优选，用传送带装置一替换辅助采集部分,传送带装置一的一端位于链式传送带装置下方。
[0020]进一步，增设推杆电机四和柔性推块的组合于辅助载板上，柔性推块设置于推杆电机四的活动端上。
[0021]相对于现有技术的有益效果：
[0022]本技术中，通过主体框架、进料部分、转移部分、装载部分、辅助采集部分和控制部分的整体设置，实现了以下功能：
[0023]其一，采用机器计数和定量分堆，有效降低了操作人员的工作负担，误差率得以控制。
[0024]其二，操作人员只需定期转移线束堆即可，大幅优化操作步骤。
[0025]其三，转移线束堆时，操作人员只需从辅助载板上取出即可，远离剥线机，安全系数得以提升。
附图说明
[0026]图1为本技术俯视结构示意图；
[0027]图2为本技术俯视局部剖面结构示意图；
[0028]图3为本技术侧视局部剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术系统结构示意图；
[0030]图5为本技术的电路接线图。
[0031]图中：101. 基座、102. 装载座、103. 辅助载板、104. 进料座、105. 进料斗、201. 步进电机、202. 活动闸、203. 喷头、204.
ꢀ“
U”形载架、205. 双向丝杆电机、206.
ꢀ“
L”形限位块、301. 夹爪电机一、302. 夹爪电机二、303. 双动子线性电机、401. 链式传送带装置、402. 推杆电机一、403. 梯形压块、404.
ꢀ“
ㄑ”形滑板、405. 压缩机、501.
ꢀ“
L”形限位块二、502. 弧形挡板、503. 推杆电机二、504. 缓冲挡板。
实施方式
[0032]实施例1，参照附图1
‑
5，一种线束包装辅助装置，包括主体框架、进料部分、转移部分、装载部分、辅助采集部分和控制部分。
[0033]所述主体框架包括基座101、进料座104和装载座102。
[0034]所述装载座102通过支柱设置于基座101上。
[0035]所述装载座102包括长方体中空容器一。
[0036]所述装载座102的上底板上设置条形通孔一。
[0037]所述装载座102的前侧板上设置检测孔。
[0038]所述装载座102的后侧板上设置长方形通孔一。
[0039]所述装载座102上设置辅助载板103；辅助载板103位于长方体中空容器一的后侧板上。
[0040]所述辅助载板103上设置长方形通孔二，用于采集线束。
[0041]所述进料座104的侧板通过“L”形安装条设置于装载座102的条形通孔一上。
[0042]所述进料座104包括长方形通管。
[0043]所述长方形通管上设置进料斗105；进料斗105下端略低于长方形通管的上端。
[0044]所述长方形通管的侧板上设置圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束包装辅助装置，其特征在于：包括主体框架、进料部分、转移部分、装载部分、辅助采集部分和控制部分；主体框架包括基座、进料座和装载座；装载座上设置辅助载板；进料部分包括步进电机、活动闸、喷头、“U”形载架、双向丝杆电机和“L”形限位块；转移部分包括夹爪电机一、夹爪电机二和双动子线性电机；双动子线性电机和滑轨通过安装架设置于装载座内；夹爪电机一和夹爪电机二分别通过“L”形连接架设置于双动子线性电机的两个动子上；夹爪电机一、夹爪电机二与滑轨之间滑动连接；夹爪电机一的夹爪上设置弹性压条，弹性压条上设置限位凹槽；夹爪电机二位于夹爪电机一与“U”形载架之间；装载部分包括链式传送带装置、推杆电机一、梯形压块和“ㄑ”形滑板；辅助采集部分包括“L”形限位块二、弧形挡板、推杆电机二和缓冲挡板。2.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：所述步进电机通过安装架设置于进料座的侧板上，其转轴位于圆形销孔一内；活动闸通过连杆设置于步进电机的转轴上；喷头设置于进料座的侧板的内壁上，位于活动闸上方；“U”形载架通过支柱设置于装载座的下底板内壁上；双向丝杆电机通过安装架设置于装载座的下底板内壁上；“L”形限位块分别相向设置于双向丝杆电机的不同动子上。3.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：所述链式传送带装置的一端设置于装载座内，另一端设置于辅助载板上，且位于夹爪电机一的下方，其上设置“U”形限位块；“ㄑ”形滑板通过安装架设置于装载座内，其构成渐进形...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文辉，陈才水，
申请(专利权)人：芜湖辉聚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：