本实用新型专利技术涉及圆钢加工技术领域，尤其是一种圆钢截断下料装置，包括底架，底架的顶部固定安装有安装架，安装架底部的外侧安装有定位组件，定位组件包括两个第一气缸、两个弧形夹座和若干滚筒；两个第一气缸分别固定安装在安装架的两端，两个弧形夹座分别固定安装在两个第一气缸的输出端，若干滚筒均匀转动安装在底架顶部、以对滚筒进行支撑；安装架顶部的一端安装有切割机构、以对圆钢进行切割，底架的一端固定安装有导出板、以将圆钢导出。本实用新型专利技术实现了对切断圆钢的自动下料，大大提高了的圆钢的加工效率。的圆钢的加工效率。的圆钢的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢截断下料装置
[0001]本技术涉及圆钢加工
，尤其涉及一种圆钢截断下料装置。
技术介绍
[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径表示，单位毫米，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；
[0003]现有技术出现一些圆钢截断下料装置，但都存在缺陷，例如，中国申请号为CN202022001617.9中公开了“一种圆钢截断下料装置，包括底座与机架，所述底座的上端设置有机架，所述底座与机架通过螺栓固定连接，所述机架的内部设置有转轴，所述机架的左端设置有第一电动机，所述机架的上端设置有横撑，所述横撑的内部轴心处设置有连接板，所述连接板前端表侧设置有竖板，所述竖板前端表侧设置有传动机构，所述传动机构的底端设置有切割机构”；
[0004]该专利通过传动轴带动切割机构向下运动，可以使得切割机构与底端的圆钢相互接触实现切割；但是，切断后的圆钢需要下料，主要通过人工推动圆钢的后端将前端切断的圆钢顶出才能进行下一段的切割，无法实现自动圆钢的自动下料，这种方式人工劳动量大，加工效率不佳。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法实现自动圆钢的自动下料的缺点，而提出的一种圆钢截断下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种圆钢截断下料装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有安装架，所述安装架底部的外侧安装有定位组件，所述定位组件包括两个第一气缸、两个弧形夹座和若干滚筒；两个所述第一气缸分别固定安装在安装架的两端，两个所述弧形夹座分别固定安装在两个第一气缸的输出端，若干所述滚筒均匀转动安装在底架顶部、以对滚筒进行支撑；所述安装架顶部的一端安装有切割机构、以对圆钢进行切割，所述底架的一端固定安装有导出板、以将圆钢导出。
[0008]优选的，所述切割机构包括固定板、第二气缸、第一安装座、切割电机和刀轮；所述固定板固定安装在安装架的外侧，所述第二气缸固定安装在固定板的顶部，所述第一安装座固定安装在第二气缸的输出端，所述切割电机固定安装在第一安装座的外侧、且输出轴与刀轮固定连接。
[0009]优选的，还包括下料机构，所述下料机构包括两个导向杆、活动架和两个第一弹簧；两个所述导向杆平行固定安装在安装架内侧的两端，所述活动架的两端分别与两个导向杆滑动连接，两个所述第一弹簧分别套设在两个导向杆上。
[0010]优选的，所述下料机构还包括两个齿条、转轴、两个不完全齿轮和驱动电机；两个所述齿条分别固定安装在活动架顶部的两端，所述转轴转动安装在安装架的内侧，两个所
述不完全齿轮分别与两个齿条间歇性啮合，所述驱动电机固定安装在安装架的外侧、且输出轴与转轴固定连接。
[0011]优选的，所述活动架的内侧安装有下料件，所述下料件包括滑杆、引导夹板、第二安装座和若干压轮；所述滑杆贯穿活动架的底壁、且与活动架滑动连接，所述引导夹板固定安装在滑杆的底部、且与圆钢间歇性贴合，所述第二安装座固定安装在滑杆的顶部，若干所述压轮均转动安装在第二安装座内侧、且沿着第二安装座的长度方向等距分布。
[0012]优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第二安装座与活动架底壁之间。
[0013]优选的，所述转轴的中部固定安装有凸轮，所述凸轮与压轮间歇性接触。
[0014]本技术提出的一种圆钢截断下料装置，有益效果在于：
[0015]1、通过控制两个第一气缸使得两个弧形夹座相向移动将圆钢夹紧，这就避免圆钢在切割时发生偏移，大大提高了圆钢的切割质量；
[0016]2、本技术实现了对切断圆钢的自动下料，大大提高了的圆钢的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种圆钢截断下料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种圆钢截断下料装置的定位组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种圆钢截断下料装置的切割机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种圆钢截断下料装置的下料机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种圆钢截断下料装置的下料件的结构示意图。
[0022]图中：底架1、安装架2、定位组件3、第一气缸31、弧形夹座32、滚筒33、圆钢4、切割机构5、固定板51、第二气缸52、第一安装座53、切割电机54、刀轮55、导出板6、下料机构7、导向杆71、活动架72、第一弹簧73、齿条74、转轴75、不完全齿轮76、驱动电机77、下料件78、滑杆781、引导夹板782、第二安装座783、压轮784、第二弹簧785、凸轮79。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1
‑
3，一种圆钢截断下料装置，包括底架1，底架1的顶部固定安装有安装架2，安装架2底部的外侧安装有定位组件3，定位组件3包括两个第一气缸31、两个弧形夹座32和若干滚筒33；两个第一气缸31分别固定安装在安装架2的两端，两个弧形夹座32分别固定安装在两个第一气缸31的输出端，若干滚筒33均匀转动安装在底架1顶部、以对滚筒33进行支撑；安装架2顶部的一端安装有切割机构5、以对圆钢4进行切割，底架1的一端固定安装有导出板6、以将圆钢4导出。
[0026]切割机构5包括固定板51、第二气缸52、第一安装座53、切割电机54和刀轮55；固定板51固定安装在安装架2的外侧，第二气缸52固定安装在固定板51的顶部，第一安装座53固定安装在第二气缸52的输出端，切割电机54固定安装在第一安装座53的外侧、且输出轴与
刀轮55固定连接。
[0027]工作原理：首先，将圆钢4放置在滚筒33上，然后控制两个第一气缸31使得两个弧形夹座32相向移动将圆钢4夹紧，这就避免圆钢4在切割时发生偏移，大大提高了圆钢4的切割质量；
[0028]最后，启动切割电机54带动刀轮55转动，再控制第二气缸52使得第一安装座53带动刀轮55向下移动，从而使得刀轮55与圆钢4接触实现对圆钢4的切割。
[0029]实施例2：
[0030]参照图1
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5，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，安装架2上安装有下料机构7，下料机构7包括两个导向杆71、活动架72、两个第一弹簧73、两个齿条74、转轴75、两个不完全齿轮76和驱动电机77；两个导向杆71平行固定安装在安装架2内侧的两端，活动架72的两端分别与两个导向杆71滑动连接，两个第一弹簧73分别套设在两个导向杆71上；两个齿条74分别固定安装在活动架72顶部的两端，转轴75转动安装在安装架2的内侧，两个不完全齿轮76分别与两个齿条74间歇性啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢截断下料装置，其特征在于，包括定位组件(3)，所述定位组件(3)包括两个第一气缸(31)、两个弧形夹座(32)和若干滚筒(33)；两个所述第一气缸(31)分别固定安装在安装架(2)的两端，两个所述弧形夹座(32)分别固定安装在两个第一气缸(31)的输出端，若干所述滚筒(33)均匀转动安装在底架(1)顶部、以对滚筒(33)进行支撑；切割机构(5)，所述切割机构(5)安装在安装架(2)顶部的一端、以对圆钢(4)进行切割；导出板(6)，所述导出板(6)固定安装在底架(1)的一端、以将圆钢(4)导出。2.根据权利要求1所述的圆钢截断下料装置，其特征在于，所述切割机构(5)包括固定板(51)、第二气缸(52)、第一安装座(53)、切割电机(54)和刀轮(55)；所述固定板(51)固定安装在安装架(2)的外侧，所述第二气缸(52)固定安装在固定板(51)的顶部，所述第一安装座(53)固定安装在第二气缸(52)的输出端，所述切割电机(54)固定安装在第一安装座(53)的外侧、且输出轴与刀轮(55)固定连接。3.根据权利要求2所述的圆钢截断下料装置，其特征在于，还包括下料机构(7)，所述下料机构(7)包括两个导向杆(71)、活动架(72)和两个第一弹簧(73)；两个所述导向杆(71)平行固定安装在安装架(2)内侧的两端，所述活动架(72)的两端分别与两个导向杆(71)滑动连接，两个所述第一弹簧(73)分别套设在两个导向杆(71)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：游航，山松，刘东，
申请(专利权)人：湖北海栋模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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