一种低温喷雾干燥的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温喷雾干燥的设备，涉及益生菌干燥技术领域；而本实用新型专利技术包括干燥室、离心雾化器和旋风分离器，防粘组件包括环形管和往复丝杆，往复丝杆的底端固定设有连接杆，连接杆远离往复丝杆的一端与环形管的外侧固定连接，环形管的外侧开设有对称分布的吹气孔，环形管远离连接杆的一侧固定贯穿有伸缩波纹管；通过压缩空气进入充气管通过伸缩波纹管进入环形管内，并通过吹气孔喷出，使得粉末无法粘附到干燥室的内壁上，这样就可以避免粘附到内壁无法清理，从而达到方便清理的目的；通过同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动调节管转动，调节管带动往复丝杆转动，这样就可以将动力传输给往复丝杆，从而达到方便传动的目的。便传动的目的。便传动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种低温喷雾干燥的设备


[0001]本技术涉及益生菌干燥
，具体为一种低温喷雾干燥的设备。

技术介绍

[0002]益生菌对环境的温度、湿度及氧活度方面十分敏感，因此，益生菌及其产品在加工生产制备过程中一直受到环境的影响，导致其生产加工、运输储存及货架期内活性造成不可逆影响，最终使得益生菌产品的功效递送受限，功能表达、作用体感与实验反馈差异明显，目前，益生菌菌粉的生产制备过程中，通过真空冷冻干燥和冷冻喷雾干燥等干燥工艺均能够对益生菌活性保持较高的存活率水平；
[0003]现有的低温喷雾干燥设备在干燥后，容易粘黏在喷雾干燥设备内壁上，这样不仅对原料造成浪费，而且不方便对设备内壁进行清理，针对上述问题，专利技术人提出一种低温喷雾干燥的设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决容易粘黏在内壁上不仅对原料造成浪费且不方便对设备内壁进行清理的问题；本技术的目的在于提供一种低温喷雾干燥的设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种低温喷雾干燥的设备，包括干燥室、离心雾化器和旋风分离器，所述离心雾化器贯穿安装在干燥室的顶端，所述旋风分离器固定安装在干燥室的底端，离心雾化器和旋风分离器均为现有技术，所述干燥室上设置有防粘组件，所述干燥室的顶端设置有传动组件；所述防粘组件包括环形管和往复丝杆，所述环形管活动卡设于干燥室的内部，所述往复丝杆呈对称分布并螺纹贯穿干燥室的顶端，所述往复丝杆的底端固定设有连接杆，所述连接杆远离往复丝杆的一端与环形管的外侧固定连接，所述环形管的外侧开设有对称分布的吹气孔，所述环形管远离连接杆的一侧固定贯穿有伸缩波纹管，伸缩波纹管可以在环形管移动时保持连接，通过往复丝杆带动连接杆移动，连接杆带动环形管移动，同时压缩空气进入充气管通过伸缩波纹管进入环形管内，并通过吹气孔喷出，使得粉末无法粘附到干燥室的内壁上，这样就可以避免粘附到内壁无法清理，从而达到方便清理的目的，所述干燥室的外侧固定贯穿有充气管，所述充气管的一端与伸缩波纹管的底端连通，充气管可以方便输送气体，所述往复丝杆的两端均固定设有限位盘，限位盘可以对往复丝杆进行限位，所述吹气孔与环形管之间的夹角B为30～60度，这样可以方便压缩空气对干燥室内壁吹气。
[0006]优选地，所述传动组件包括调节管，所述调节管呈对称分布，两个所述调节管螺纹套设在往复丝杆的外侧并转动安装在干燥室的顶端，所述调节管的外侧固定套设有第一同步轮，所述第一同步轮的外侧啮合套设有同步带，所述同步带的内侧啮合有第二同步轮，第二同步轮带动同步带转动，同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动调节管转动，调节管带动往复丝杆转动，这样就可以将动力传输给往复丝杆，述干燥室的顶端固定设有安装板，所述安装板的外侧固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿安装板并与第二同
步轮的中部固定连接，安装板可以方便安装电机，电机可以为第二同步轮转动提供动力。
[0007]优选地，所述干燥室的外侧固定设有储热室，储热室的内部设置有加热管，储热室远离干燥室的一侧设置有进气口，所述储热室的顶端固定贯穿有送风管，所述送风管的一端固定贯穿干燥室，所述储热室的底端固定贯穿有回风管，所述回风管的一端与旋风分离器的气相出口连通，空气经过储热室变成热空气，并通过送风管进入干燥室内，使得热空气将微粒里的大部分液体瞬间蒸发掉，热空气从旋风分离器的气相出口通过回风管回到储热室内可以方便循环使用。
[0008]优选地，所述干燥室的底端固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿可以提高设备的稳定性。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过往复丝杆带动连接杆移动，连接杆带动环形管移动，同时压缩空气进入充气管通过伸缩波纹管进入环形管内，并通过吹气孔喷出，使得粉末无法粘附到干燥室的内壁上，这样就可以避免粘附到内壁无法清理，从而达到方便清理的目的；
[0011]2、通过电机输出轴的端部带动第二同步轮转动，第二同步轮带动同步带转动，同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动调节管转动，调节管带动往复丝杆转动，这样就可以将动力传输给往复丝杆，从而达到方便传动的目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术干燥室及其连接结构剖面示意图；
[0015]图3为本技术环形管结构剖面示意图。
[0016]图中：1、干燥室；2、离心雾化器；3、旋风分离器；4、防粘组件；41、环形管；42、往复丝杆；43、连接杆；44、吹气孔；45、伸缩波纹管；46、充气管；47、限位盘；5、传动组件；51、调节管；52、第一同步轮；53、同步带；54、第二同步轮；55、安装板；56、电机；6、储热室；7、送风管；8、回风管；9、支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种技术方案：一种低温喷雾干燥的设备，包括干燥室1、离心雾化器2和旋风分离器3，离心雾化器2贯穿安装在干燥室1的顶端，旋风分离器3固定安装在干燥室1的底端，离心雾化器2和旋风分离器3均为现有技术，干燥室1上设置有防粘组件4，干燥室1的顶端设置有传动组件5；防粘组件4包括环形管41和往复
丝杆42，环形管41活动卡设于干燥室1的内部，往复丝杆42呈对称分布并螺纹贯穿干燥室1的顶端，往复丝杆42的底端固定设有连接杆43，连接杆43远离往复丝杆42的一端与环形管41的外侧固定连接，环形管41的外侧开设有对称分布的吹气孔44，环形管41远离连接杆43的一侧固定贯穿有伸缩波纹管45，伸缩波纹管45可以在环形管41移动时保持连接，通过往复丝杆42带动连接杆43移动，连接杆43带动环形管41移动，同时压缩空气进入充气管46通过伸缩波纹管45进入环形管41内，并通过吹气孔44喷出，使得粉末无法粘附到干燥室1的内壁上，这样就可以避免粘附到内壁无法清理，从而达到方便清理的目的。
[0019]干燥室1的外侧固定设有储热室6，储热室6的内部设置有加热管，储热室6远离干燥室1的一侧设置有进气口，储热室6的顶端固定贯穿有送风管7，送风管7的一端固定贯穿干燥室1，储热室6的底端固定贯穿有回风管8，回风管8的一端与旋风分离器3的气相出口连通。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温喷雾干燥的设备，包括干燥室(1)、离心雾化器(2)和旋风分离器(3)，其特征在于：所述离心雾化器(2)贯穿安装在干燥室(1)的顶端，所述旋风分离器(3)固定安装在干燥室(1)的底端，所述干燥室(1)上设置有防粘组件(4)，所述干燥室(1)的顶端设置有传动组件(5)；所述防粘组件(4)包括环形管(41)和往复丝杆(42)，所述环形管(41)活动卡设于干燥室(1)的内部，所述往复丝杆(42)呈对称分布并螺纹贯穿干燥室(1)的顶端，所述往复丝杆(42)的底端固定设有连接杆(43)，所述连接杆(43)远离往复丝杆(42)的一端与环形管(41)的外侧固定连接，所述环形管(41)的外侧开设有对称分布的吹气孔(44)，所述环形管(41)远离连接杆(43)的一侧固定贯穿有伸缩波纹管(45)。2.如权利要求1所述的一种低温喷雾干燥的设备，其特征在于，所述传动组件(5)包括调节管(51)，两个所述调节管(51)呈对称分布，所述调节管(51)螺纹套设在往复丝杆(42)的外侧并转动安装在干燥室(1)的顶端，所述调节管(51)的外侧固定套设有第一同步轮(52)，所述第一同步轮(52)的外侧啮合套设有同步带(53)，所述同步带(53)的内侧啮合有第二同步轮(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岱，邱帅，
申请(专利权)人：西藏叁柒伍零农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：