本实用新型专利技术涉及工业清洗装置技术领域，具体为一种自动上下料装置，包括凹型底座，凹型底座的内侧左右对称开设有一对滑槽，凹型底座内侧的底部安装有超声波清洗设备，凹型底座的内侧在超声波清洗设备的上方安装有升降板，升降板的上端开设有通槽，通槽的前后两侧对称开设有限位槽，升降板的左右两侧对称焊接有一对滑块，升降板的下端通过螺栓左右对称安装有一对电动伸缩杆，本实用新型专利技术的有益效果是：清洗时，一个清洗网框带动工件处于超声波清洗设备的清洗槽内，从而对工件进行清洗，同时再将待清洗工件放置在处于超声波清洗设备侧面的另一个清洗网框内，当超声波清洗设备的清洗槽内的工件清洗完成后，通过电动伸缩杆向上伸出。通过电动伸缩杆向上伸出。通过电动伸缩杆向上伸出。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料装置
[0001]本技术涉及工业清洗装置
，具体为一种自动上下料装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术的发展，对清洗设备要求越来越高，清洗量大，工件种类多。现有的一些工业清洗设备采用超声波清洗机，超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
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500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，从而达到清洗件净化的目的。但现有的超声波清洗机不便于对工件进行上下料，清洗时，先将工件装入清洗网框内，再通过人工将装有工件的清洗网框放入超声波清洗机的清洗槽内，清洗完成后再通过人工件清洗网框从清洗槽内拉出，进而再通过人工对工件进行下料，这样操作不仅费时费力，增加了工作人员的负担，而且效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料装置，包括凹型底座，所述凹型底座的内侧左右对称开设有一对滑槽，所述凹型底座内侧的底部安装有超声波清洗设备，所述凹型底座的内侧在超声波清洗设备的上方安装有升降板，所述升降板的上端开设有通槽，所述通槽的前后两侧对称开设有限位槽，所述升降板的左右两侧对称焊接有一对滑块，所述升降板的下端通过螺栓左右对称安装有一对电动伸缩杆，所述通槽的内侧对称安装有移动机构，所述通槽内安装有两个清洗网框，所述清洗网框的前后两侧对称焊接有连接板，所述清洗网框的下端通过销轴转动连接有网格底板，所述网格底板的左右两侧对称安装有气缸。
[0005]优选的，所述升降板与凹型底座滑动接触，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述移动机构包括有：丝杆和移动块，所述限位槽的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与电机轴固定连接，所述丝杆上套设有移动块，移动块与丝杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述移动块与限位槽滑动连接，所述连接板与移动块的上端通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述清洗网框为一个上下两端均呈开口设置的矩形框，清洗网框的前后两侧均等距开设有矩形通孔，清洗网框的下端延伸至超声波清洗设备的清洗槽内。
[0009]优选的，所述气缸的下端与网格底板铰接，气缸的上端与清洗网框的侧面铰接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：清洗时，一个清洗网框带动工件处于超声波清洗设备的清洗槽内，从而对工件进行清洗，同时再将待清洗工件放置在处于超声
波清洗设备侧面的另一个清洗网框内，当超声波清洗设备的清洗槽内的工件清洗完成后，通过电动伸缩杆向上伸出，使升降板带动两个清洗网框向上移动，同时通过移动机构带动两个清洗网框移动，使装有待清洗工件的清洗网框移动至超声波清洗设备的清洗槽的上方，使装有清洗好工件的清洗网框移动至超声波清洗设备的侧面，此时再通过电动伸缩杆带动升降板向下移动，升降板带动两个清洗网框向下移动，使装有待清洗工件的清洗网框移动至超声波清洗设备的清洗槽内，从而能够对工件进行清洗；当需要对清洗好的工件进行下料时，通过清洗网框侧面的气缸向下伸出，气缸推动网格底板向下翻转打开，使清洗网框内清洗好的工件依次滑出，从而能够便捷的对工件进行下料，如此往复，从而能够持续对工件进行清洗，操作简单方便，大大提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的自动上下料装置结构示意图；
[0012]图2为本技术的升降板、移动机构和清洗网框结构示意图；
[0013]图3为本技术的清洗网框结构示意图；
[0014]图4为本技术的清洗网框、网格底板和气缸结构爆炸图。
[0015]图中：1、凹型底座；11、滑槽；2、超声波清洗设备；3、升降板；31、通槽；32、限位槽；33、滑块；34、电动伸缩杆；4、丝杆；41、移动块；5、清洗网框；51、连接板；6、网格底板；61、气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动上下料装置，包括凹型底座1，凹型底座1的内侧左右对称开设有一对滑槽11，凹型底座1内侧的底部安装有超声波清洗设备2，凹型底座1的内侧在超声波清洗设备2的上方安装有升降板3，升降板3的上端开设有通槽31，通槽31的前后两侧对称开设有限位槽32，升降板3的左右两侧对称焊接有一对滑块33，升降板3的下端通过螺栓左右对称安装有一对电动伸缩杆34，升降板3与凹型底座1滑动接触，滑块33与滑槽11滑动连接，通过电动伸缩杆34伸缩运动，电动伸缩杆34带动升降板3沿着凹型底座1上下移动，升降板3带动滑块33向上移动，滑块33沿着滑槽11滑动，使升降板3能够稳定的上下移动。
[0018]通槽31的内侧对称安装有移动机构，移动机构包括有：丝杆4和移动块41，限位槽32的内侧转动连接有丝杆4，丝杆4的一端与电机轴固定连接，丝杆4上套设有移动块41，移动块41与丝杆4螺纹连接，移动块41与限位槽32滑动连接，连接板51与移动块41的上端通过螺栓连接，电机轴的动力源为电机，电机通过螺栓安装在升降板3的侧面，通过电机轴带动丝杆4转动，丝杆4带动其上的两个移动块41沿着限位槽32滑动，通过电机轴正反转，使丝杆4正反转，从而使移动块41能够左右移动。
[0019]通槽31内安装有两个清洗网框5，清洗网框5为一个上下两端均呈开口设置的矩形
框，清洗网框5的前后两侧均等距开设有矩形通孔，清洗网框5的下端延伸至超声波清洗设备2的清洗槽内，清洗网框5的前后两侧对称焊接有连接板51，清洗网框5的下端通过销轴转动连接有网格底板6，网格底板6的左右两侧对称安装有气缸61，气缸61的下端与网格底板6铰接，气缸61的上端与清洗网框5的侧面铰接，移动块41带动清洗网框5左右移动，当需要对清洗好的工件进行下料时，通过清洗网框5侧面的气缸61向下伸出，气缸61推动网格底板6向下翻转，从而将清洗网框5底部的口打开，使清洗网框内5清洗好的工件沿着网格底板6依次滑出，从而能够便捷的对工件进行下料。
[0020]清洗时，一个清洗网框5带动工件处于超声波清洗设备2的清洗槽内，从而对工件进行清洗，同时再将待清洗工件放置在处于超声波清洗设备2侧面的另一个清洗网框5内，当超声波清洗设备2的清洗槽内的工件清洗完成后，通过电动伸缩杆34向上伸出，电动伸缩杆34带动升降板3向上移动，升降板3带动滑块33向上移动，滑块33沿着滑槽11滑动，使升降板3能够带动两个清洗网框5稳定的向上移动，同时通过电机轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料装置，包括凹型底座(1)，其特征在于：所述凹型底座(1)的内侧左右对称开设有一对滑槽(11)，所述凹型底座(1)内侧的底部安装有超声波清洗设备(2)，所述凹型底座(1)的内侧在超声波清洗设备(2)的上方安装有升降板(3)，所述升降板(3)的上端开设有通槽(31)，所述通槽(31)的前后两侧对称开设有限位槽(32)，所述升降板(3)的左右两侧对称焊接有一对滑块(33)，所述升降板(3)的下端通过螺栓左右对称安装有一对电动伸缩杆(34)，所述通槽(31)的内侧对称安装有移动机构，所述通槽(31)内安装有两个清洗网框(5)，所述清洗网框(5)的前后两侧对称焊接有连接板(51)，所述清洗网框(5)的下端通过销轴转动连接有网格底板(6)，所述网格底板(6)的左右两侧对称安装有气缸(61)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述升降板(3)与凹型底座(1)滑动接触，所述滑块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩，石冬梅，姜震，
申请(专利权)人：合肥双轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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