本实用新型专利技术涉及钻孔装置技术领域，提供了一种钻孔辅助工装及钻孔装置，其中一种钻孔辅助工装一种钻孔辅助工装，包含底座和夹具筒；所述夹具筒夹紧于所述底座的一面；所述夹具筒的轴线垂直于所述底座的法向；所述夹具筒内同轴地设置有固定孔；所述固定孔的孔径与待钻孔轴件的外径匹配；所述夹具筒的侧壁设置有导向通孔；所述导向通孔的数量和位置与所述待钻孔轴件的待钻孔数量和位置匹配；所述导向通孔用于对钻头进行导向。使用该钻孔辅助工装，能解决现有的钻孔装置在对轴类零件进行钻孔时，需要人工对钻孔位置进行测量和标记，钻孔精度低且费时费力的问题。且费时费力的问题。且费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔辅助工装及钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，特别是一种钻孔辅助工装及钻孔装置。
技术介绍
[0002]现有的钻孔装置在对轴类零件，如铝合金腕臂进行钻孔时，往往需要先通过带有V形固定槽的夹具将轴类零件相对钻孔机固定，再通过人工测量的方式在预定钻孔位置上进行标记，如划线或打点，再调整钻孔装置的钻头与标记对齐从而进行钻孔；
[0003]然而对于轴类零件，采用人工测量并进行标记的方式，测量和标记精度均不高，容易导致钻孔的位置偏差，从而导致零件报废；且采用人工测量的方式，即使对于同一批次打孔位置相同的零件，也需要操作人员对每一个待钻孔零件都进行测量和标记，费事费力，钻孔效率底下；虽然市面上具有使用带有自动定位功能的钻孔装置，但这种钻孔装置成本高昂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：解决现有的钻孔装置在对轴类零件进行钻孔时，需要人工对钻孔位置进行测量和标记，钻孔精度低且费时费力的问题，提供了一种钻孔辅助工装及钻孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钻孔辅助工装，包含底座和夹具筒；所述夹具筒夹紧于所述底座的一面；所述夹具筒的轴线垂直于所述底座的法向；所述夹具筒内同轴地设置有固定孔；所述固定孔的孔径与待钻孔轴件的外径匹配；所述夹具筒的侧壁设置有导向通孔；所述导向通孔的数量和位置与所述待钻孔轴件的待钻孔数量和位置匹配；所述导向通孔用于对钻头进行导向。
[0007]导向通孔能对钻头进行导向，即导向通孔可以调整为与钻头的轴线平行；可以通过使用可调钻头的钻孔机，从而通过操作钻孔机使钻头对准导向通孔，也可以使用固定钻头的钻孔机，通过调整夹具筒相对底座的装夹位置，从而调整导向通孔相对钻头的角度和位置，进而使导向通孔对准钻头。
[0008]夹具筒上的导向通孔的数量和位置与待钻孔轴件的待钻孔的数量和位置匹配，即夹具筒上导向通孔与待钻孔轴件安装于固定孔后，待钻孔在夹具筒内壁上的投影匹配，从而当钻孔机通过导向通孔向待钻孔轴件钻孔后，钻孔位置正好与待钻孔匹配。当待钻孔轴件上具有多个待钻孔时。
[0009]夹具筒夹紧于底座的一面，即夹具筒采用如V形块、卡爪的夹具连接于底座，从而当夹具松开时，可以调整夹具筒相对于夹具的位置，从而调整导向通孔相对于底座的位置和角度，使得导向通孔的轴线能够平行于底座的法向。
[0010]当需要对待钻孔轴件进行钻孔时，将夹具筒安装于底座、将待钻孔轴件安装于夹具筒的固定孔内，并将本钻孔辅助工装相对钻孔机固定；调整夹具筒相对底座的位置，至导向通孔的轴线平行于钻孔机的钻头的轴线，随后将夹具筒夹紧于底座；操作钻孔机的钻头
至对齐导向通孔，降下钻头即可对待钻孔轴件进行钻孔；当夹具筒具有多个导向通孔时，可依次调整各导向通孔至导向通孔的轴线与钻头的轴线平行，从而依次通过各导向通孔对待钻孔轴件进行钻孔。
[0011]本方案设置了夹具筒固定待钻孔轴件，并通过夹具筒上的导向通孔引导钻孔机的钻头，从而使钻孔机在待钻孔轴件上加工出的钻孔相对待钻孔轴件的位置关系，与导向通孔相对于待钻孔轴件的位置关系匹配；而导向通孔相对于待钻孔轴件的位置关系，又与导向通孔相对于固定孔的位置关系匹配，因而本方案通过在加工夹具筒时，控制导向通孔相对固定孔的位置关系和形位公差，即可保证钻孔机在待钻孔轴件上加工出的钻孔的位置精度，相比于人工测量并标记的方式，更容易通过夹具筒的机加工保证良好的精度；且操作人员在对待钻孔轴件进行钻孔时，只需操作钻孔机的钻头对准导向通孔即可保证钻孔位置的正确，省去了人工测量的工时，提高了钻孔效率。
[0012]同时本方案在拆装待钻孔轴件时，只需要将待钻孔轴件插入固定孔即可，相比于现有的其它夹具，如V形块夹具，具有操作简单快捷、操作迅速的优势，能够减少更换待钻孔轴件的工时，从而提高钻孔效率。
[0013]作为本技术的优选方案，所述夹具筒的内径沿其轴线方向一端大一端小。
[0014]夹具筒的外径可以跟随夹具筒的内径，即沿其轴线方向一端大一端小，也可以保持一致；夹具筒两端的内径的具体值根据实际需求而定。
[0015]本方案夹具筒内径较大的一端能够方便操作人员从中取出待钻孔轴件，从而减少更换待钻孔轴件的工时，提高钻孔效率。
[0016]作为本技术的优选方案，所述固定孔朝向所述夹具筒内径较小一端的端部设有倒角。
[0017]本方案能对待钻孔轴件进入固定孔的动作进行导向，使待钻孔轴件不用完全对准固定孔也能进入固定孔，减少操作人员将待钻孔轴件插入固定孔的难度，从而减少装夹操作的工时，提高钻孔效率。
[0018]作为本技术的优选方案，所述底座上设置有滑槽；所述夹具筒通过所述滑槽滑动连接于所述底座；所述夹具筒沿所述滑槽滑动能够调整所述夹具筒相对钻孔机的位置。
[0019]滑槽的具体设置方向根据实际钻孔需求而定，如可以设置为沿夹具筒的轴向，或同时垂直于夹具筒的轴向和底座的法向。
[0020]本方案使夹具筒能够相对底座沿滑槽调整位置，从而使辅助调整钻头相对导向孔的位置。
[0021]作为本技术的优选方案，所述滑槽中滑动连接有两个卡爪；两个所述卡爪均能沿所述滑槽移动从而相互靠近或远离；所述卡爪相互靠近能够夹紧所述夹具筒；所述卡爪相互远离能够松开所述夹具筒。
[0022]本方案是其中一种具体的夹具筒夹紧于底座的方案；本方案的两个卡爪均滑动连接于滑槽，当两个卡爪一同相对滑槽移动，则能够带动夹具筒一同随卡爪移动，从而调整夹具筒相对底座的位置；当两个卡爪相互靠近或远离，则能夹紧或松开夹具筒。
[0023]作为本技术的优选方案，所述导向通孔背离所述夹具筒轴线的一端设置有倒角。
[0024]本方案能对钻头进入导向通孔的动作进行导向，使钻头不用完全对准导向通孔也能进入导向通孔，减少操作人员将钻头对齐导向通孔时的工作量，从而减少钻孔操作的工时，提高钻孔效率。
[0025]作为本技术的优选方案，所述夹具筒的侧壁还设置有减重槽。
[0026]减重槽的具体设置位置和数量根据实际需求而定。
[0027]本方案能够减轻夹具筒的重量，从而减少操作人员人工搬运夹具筒或调整夹具筒的位置时的人力消耗。
[0028]一种钻孔装置，包含钻孔机和本技术的一种钻孔辅助工装，所述钻孔机连接于底座朝向夹具筒的一面；所述钻孔机的钻头沿所述底座的法向。
[0029]本方案的钻孔装置由于采用了本技术的一种钻孔辅助工装，因此能通过夹具筒上导向通孔相对固定孔的位置关系和形位公差，保证钻孔机在待钻孔轴件上加工出的钻孔的位置精度；同时操作人员在对待钻孔轴件进行钻孔时，只需操作钻孔机的钻头对准导向通孔即可保证钻孔位置的正确，省去了人工测量的工时，提高了钻孔效率。
[0030]作为本技术的优选方案，还包含废料箱；所述废料箱连接于所述底座背离所述钻孔机的一面；所述废料箱用于容纳钻孔碎屑；所述废料箱朝向所述底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔辅助工装，其特征在于，包含底座(1)和夹具筒(2)；所述夹具筒(2)夹紧于所述底座(1)的一面；所述夹具筒(2)的轴线垂直于所述底座(1)的法向；所述夹具筒(2)内同轴地设置有固定孔(21)；所述固定孔(21)的孔径与待钻孔轴件(3)的外径匹配；所述夹具筒(2)的侧壁设置有导向通孔(22)；所述导向通孔(22)的数量和位置与所述待钻孔轴件(3)的待钻孔数量和位置匹配；所述导向通孔(22)用于对钻头(41)进行导向。2.根据权利要求1所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于，所述夹具筒(2)的内径沿其轴线方向一端大一端小。3.根据权利要求2所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于，所述固定孔(21)朝向所述夹具筒(2)内径较小一端的端部设有倒角。4.根据权利要求1至3中任何一项所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于，所述底座(1)上设置有滑槽(11)；所述夹具筒(2)通过所述滑槽(11)滑动连接于所述底座(1)；所述夹具筒(2)沿所述滑槽(11)滑动能够调整所述夹具筒(2)相对钻孔机(4)的位置。5.根据权利要求4所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于，所述滑槽(11)中滑动连接有两个卡爪(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊亮亮，韩秉伦，唐正兴，
申请(专利权)人：中铁二局集团电务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。