一种冲压料带用涂油机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压料带用涂油机构，属于料带冲压技术领域。该一种冲压料带用涂油机构包括底座，底座的上表面固定安装有冲压台，冲压台上固定安装有安装架，安装架上安装有冲压机，安装架的右侧安装有储油箱，储油箱的下端安装有滴油机构，滴油机构的下端连接有涂油组件，涂油组件上安装有固定组件。本实用新型专利技术在对料带冲压加工时要对料带进行涂油时，储油箱内的冲剪油通过滴油机构向涂油组件传递，并储存在涂油组件上的涂油海绵上，涂油海绵与料带接触便可对料带进行涂油，涂油海绵受模具下行平行向上收缩，储存在内的冲剪油均匀的溢出，冲剪油便可均匀的吸附在产品料带上，提高了产品的冲压品质和模具的冲速。提高了产品的冲压品质和模具的冲速。提高了产品的冲压品质和模具的冲速。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压料带用涂油机构


[0001]本技术涉及料带冲压领域，具体而言，涉及一种冲压料带用涂油机构。

技术介绍

[0002]料带在进行高速冲压时，模具会产生大量的热量，如果没有冷却降温，很容易使模具受损，冲压工件的成型效果也会受到影响。因此需要对冲压部位进行涂油冲压,用以减少冲压件与冲压模具间的摩擦作用,同时对模具起冷却作用,延长模具使用寿命，另外冲压件表面涂油能进行防锈，提高铝料带冲压塑形时韧性。
[0003]现有的涂油组件在涂油时，冲剪油经过油管滴在产品料带上，油滴成爆炸式散开，冲剪油无规则、不均匀的落在料带上，导致料带上涂油不均匀，所以这里设计生产了一种冲压料带用涂油机构，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种冲压料带用涂油机构。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种冲压料带用涂油机构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有冲压台，所述冲压台上固定安装有安装架，所述安装架上安装有冲压机，所述安装架的右侧安装有储油箱，所述储油箱的下端安装有滴油机构，所述滴油机构的下端连接有涂油组件，所述涂油组件上安装有固定组件。
[0007]在一个优选的方案中，所述底座的上表面左右两端分别安装有引导组件，所述引导组件包括安装竖板和引导轮，所述安装竖板竖直安装在底座上，前后两个所述安装竖板之间上下依次转动安装有引导轮。
[0008]在一个优选的方案中，所述滴油机构包括滴油块和堵塞块，所述滴油块固定安装在储油箱的下端出油口处，所述滴油块的内部开设有上下贯通的滴油孔，所述滴油块的右侧面对应滴油孔的位置处转动安装有转动轴，所述转动轴位于滴油孔内部的一端连接有堵塞块，所述转动轴的另一端连接有第一转动钮。
[0009]在一个优选的方案中，所述堵塞块为圆形板，所述堵塞块的圆边粘结有橡胶圈。
[0010]在一个优选的方案中，所述涂油组件包括矩形壳体和涂油海绵，所述矩形壳体固定安装在滴油块的下端，所述矩形壳体的内部安装有涂油海绵。
[0011]在一个优选的方案中，所述固定组件包括固定壳体和固定针，所述固定壳体固定安装在矩形壳体的左侧面，所述固定壳体的左侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆位于固定壳体内部的一端转动连接有矩形板，所述矩形板的右侧面均匀连接有固定针，所述丝杆的另一端连接有第二转动钮。
[0012]在一个优选的方案中，所述矩形壳体的左侧面对应固定针的位置处开设有固定插孔。
[0013]在一个优选的方案中，所述固定针靠近矩形板的一端固定套设有橡胶垫环。
[0014]本技术提供的一种冲压料带用涂油机构，其有益效果包括有：
[0015]1、在对料带冲压加工时要对料带进行涂油时，储油箱内的冲剪油通过滴油机构向涂油组件传递，并储存在涂油组件上的涂油海绵上，涂油海绵与料带接触便可对料带进行涂油，涂油海绵受模具下行平行向上收缩，储存在内的冲剪油均匀的溢出，冲剪油便可均匀的吸附在产品料带上，提高了产品的冲压品质和模具的冲速。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的滴油机构结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的涂油组件结构示意图；
[0020]图4为本技术实施方式提供的固定组件结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、冲压台；3、安装架；4、冲压机；5、引导组件；51、安装竖板；52、引导轮；6、储油箱；7、滴油机构；71、滴油块；72、滴油孔；73、转动轴；74、堵塞块；75、第一转动钮；8、涂油组件；81、矩形壳体；82、涂油海绵；83、固定插孔；9、固定组件；91、固定壳体；92、丝杆；93、第二转动钮；94、矩形板；95、固定针；96、橡胶垫环。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冲压料带用涂油机构，包括底座1，底座1的上表面固定安装有冲压台2，冲压台2上固定安装有安装架3，安装架3上安装有冲压机4，安装架3的右侧安装有储油箱6，储油箱6的下端安装有滴油机构7，滴油机构7的下端连接有涂油组件8，涂油组件8上安装有固定组件9，在对料进行冲压时，冲压台2能够对料带进行支撑，通过冲压机4便可对料带进行冲压加工，储油箱6内的冲剪油通过滴油机构7向涂油组件8传递，并储存在涂油组件8上的涂油海绵82上，涂油海绵82与料带接触便可对料带进行涂油，涂油海绵82受模具下行平行向上收缩，储存在内的冲剪油均匀的溢出，冲剪油便可均匀的吸附在产品料带上，提高了产品的冲压品质和模具的冲速。
[0025]参照图1，在一个优选的实施方式中，底座1的上表面左右两端分别安装有引导组件5，引导组件5包括安装竖板51和引导轮52，安装竖板51竖直安装在底座1上，前后两个安装竖板51之间上下依次转动安装有引导轮52，料带在向前移动时料带处于上下两个引导轮
52之间，通过引导轮52能够对料带进行导向牵引。
[0026]参照图1
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2，在一个优选的实施方式中，滴油机构7包括滴油块71和堵塞块74，滴油块71固定安装在储油箱6的下端出油口处，滴油块71的内部开设有上下贯通的滴油孔72，滴油块71的右侧面对应滴油孔72的位置处转动安装有转动轴73，转动轴73位于滴油孔72内部的一端连接有堵塞块74，转动轴73的另一端连接有第一转动钮75，储油箱6内的冲剪油通过滴油块71内的滴油孔72便可向涂油组件8传送，在使用过程中，通过转动第一转动钮75便可驱动堵塞块74转动，当堵塞块74转动至水平状态时，堵塞块74便可将滴油孔72堵住，在对料带进行涂油时，可根据料带的宽度调节边缘的滴油孔72是否滴油，从而能够在料带宽度较窄时，将前后两侧的滴油孔72堵住，避免两侧的滴油孔72继续出油，造成冲剪油浪费。
[0027]堵塞块74为圆形板，堵塞块74的圆边粘结有橡胶圈，能够增大堵塞块74与滴油孔72侧壁之间接触更加紧密，从而避免出现堵塞块74对滴油孔72堵塞时出现漏油的现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压料带用涂油机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有冲压台(2)，所述冲压台(2)上固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上安装有冲压机(4)，所述安装架(3)的右侧安装有储油箱(6)，所述储油箱(6)的下端安装有滴油机构(7)，所述滴油机构(7)的下端连接有涂油组件(8)，所述涂油组件(8)上安装有固定组件(9)；所述涂油组件(8)包括矩形壳体(81)和涂油海绵(82)，所述矩形壳体(81)固定安装在滴油块(71)的下端，所述矩形壳体(81)的内部安装有涂油海绵(82)；所述固定组件(9)包括固定壳体(91)和固定针(95)，所述固定壳体(91)固定安装在矩形壳体(81)的左侧面，所述固定壳体(91)的左侧壁转动连接有丝杆(92)，所述丝杆(92)位于固定壳体(91)内部的一端转动连接有矩形板(94)，所述矩形板(94)的右侧面均匀连接有固定针(95)，所述丝杆(92)的另一端连接有第二转动钮(93)；所述矩形壳体(81)的左侧面对应固定针(95)的位置处开设有固定插孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成优，
申请(专利权)人：惠州市雷恩五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：