一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工制造业领域，公开了一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置，包括溴素高位槽、液碱高位槽、微型泵体一、微型泵体二、微孔反应器、冷却室和高速离心室，所述溴素高位槽与微型泵体一相连接，所述液碱高位槽与微型泵体二相连接，所述微型泵体一和微型泵体二均与微孔反应器相连接，所述微孔反应器与冷却室相连接，所述冷却室与高速离心室相连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术高效节能环保，占地面积小，灵活方便，反应风险小而连续进行，能高效分离出溴酸盐，使其溴酸盐在溴化钠溶液的含量小于1%，能更有利于得到高纯度溴化钠产品。到高纯度溴化钠产品。到高纯度溴化钠产品。

【技术实现步骤摘要】
一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置


[0001]本技术涉及化工制造业
，特别涉及一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置。

技术介绍

[0002]高纯度溴化钠在医药领域，有很多的用处。为了得到高纯度溴化钠，国内外专家想了很多方法，比如用溴氢酸和液碱反应，溴素和液碱反应。由于使用的溴氢酸，一般都是产品副产，导致合成出的溴化钠含杂质比较多，产品纯度无法满足高品质的要求，故要获得高纯度的溴化钠一般会采用高纯度的溴素和离子膜液碱反应，因此，需要设计一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置，以解决上述问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置，包括溴素高位槽、液碱高位槽、微型泵体一、微型泵体二、微孔反应器、冷却室和高速离心室，所述溴素高位槽与微型泵体一相连接，所述液碱高位槽与微型泵体二相连接，所述微型泵体一和微型泵体二均与微孔反应器相连接，所述微孔反应器与冷却室相连接，所述冷却室与高速离心室相连接。
[0005]本技术的进一步设置为：所述溴素高位槽内盛装有溴素。
[0006]本技术的进一步设置为：所述液碱高位槽内盛装有液碱。
[0007]通过采用上述技术方案，可以对液碱进行盛装。
[0008]本技术的进一步设置为：所述微型泵体一与微型泵体二的规格相同。
[0009]本技术的进一步设置为：所述液碱高位槽位于溴素高位槽的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，对液碱高位槽和溴素高位槽的位置进行限定。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过两个微型泵体将溴素和液碱加压至微孔反应器内反应，反应后流入冷却室内冷却结晶出大量的溴酸钠固体颗粒，溶液再通过高速离心室离心出两股液体，一股为溴酸盐小于1%的溴化钠溶液，另一股为有大量溴酸盐固体颗粒的溴化钠溶液；
[0013]本技术高效节能环保，占地面积小，灵活方便，反应风险小而连续进行，能高效分离出溴酸盐，使其溴酸盐在溴化钠溶液的含量小于1%，能更有利于得到高纯度溴化钠产品。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附
图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0015]图1是本技术提出的一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置的结构示意图。
[0016]图中，1、溴素高位槽；2、液碱高位槽；3、微型泵体一；4、微型泵体二；5、微孔反应器；6、冷却室；7、高速离心室。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]参见图1，本技术提供一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置，包括溴素高位槽1、液碱高位槽2、微型泵体一3、微型泵体二4、微孔反应器5、冷却室6和高速离心室7，溴素高位槽1与微型泵体一3相连接，微型泵体一3可以对溴素进行加压输送，液碱高位槽2与微型泵体二4相连接，微型泵体二4可以对液碱进行加压输送，微型泵体一3和微型泵体
二4均与微孔反应器5相连接，微孔反应器5与冷却室6相连接，冷却室6内可以冷却结晶出大量的溴酸钠固体颗粒，冷却室6与高速离心室7相连接，高速离心室7可以离心出两股液体。
[0023]具体的，溴素高位槽1内盛装有溴素，液碱高位槽2内盛装有液碱，需要说明的是，可以分别对溴素和液碱进行盛装。
[0024]具体的，液碱高位槽2位于溴素高位槽1的一侧，微型泵体一3与微型泵体二4的规格相同，微型泵体一3与微型泵体二4可以分别对溴素与液碱进行输送。
[0025]工作原理：溴素高位槽1和液碱高位槽2内的溴素和液碱分别通过微型泵体一3和微型泵体二4加压至微孔反应器5内反应，反应后流入冷却室6内冷却结晶出大量的溴酸钠固体颗粒，溶液再通过高速离心室7离心出两股液体，一股为溴酸盐小于1%的溴化钠溶液，另一股为有大量溴酸盐固体颗粒的溴化钠溶液，能高效分离出溴酸盐，使其溴酸盐在溴化钠溶液的含量小于1%，能更有利于得到高纯度溴化钠产品。
[0026]以上对本技术所提供的一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种获得高纯度溴化钠的溴酸盐高效分离装置，其特征在于，包括溴素高位槽（1）、液碱高位槽（2）、微型泵体一（3）、微型泵体二（4）、微孔反应器（5）、冷却室（6）和高速离心室（7），所述溴素高位槽（1）与微型泵体一（3）相连接，所述液碱高位槽（2）与微型泵体二（4）相连接，所述微型泵体一（3）和微型泵体二（4）均与微孔反应器（5）相连接，所述微孔反应器（5）与冷却室（6）相连接，所述冷却室（6）与高速离心室（7）相连接。2.根据权利要求1所述的一种获得...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐善泉，储宇锋，季敏，周雪华，
申请(专利权)人：江苏沃德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：