一种混凝土专用减胶剂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术的一种混凝土专用减胶剂生产反应釜，属于减胶剂生产技术领域，包括有反应筒，所述反应筒的内壁内部安装有电加热丝，所述反应筒的前端上侧连通有进料管，所述反应筒的前端下侧安装有防爆玻璃板，所述反应筒的顶部设置有第一电机，所述反应筒的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架为U形，本实用新型专利技术通过第一电机带动转轴以及搅拌杆往一个方向进行搅拌混合，同时通过第二电机带动反应筒往另一个方向进行转动，提高混合均匀度，通过设置过滤盒，对混合后的减胶剂进行过滤，保证减胶剂的质量。减胶剂的质量。减胶剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土专用减胶剂生产反应釜


[0001]本技术涉及减胶剂生产
，具体讲是一种混凝土专用减胶剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]混凝土减胶剂是综合型混凝土外加剂，通过改善混凝土和易性，提高混凝土整体浆量，从而减少水泥或其他胶凝材料用量。
[0003]引用申请号为CN202020633105.1的技术公开了一种混凝土专用减胶剂生产反应釜，包括有底座板、L型支架、反应釜和搅拌电机，所述底座板上表面焊接固定有L型支架，所述L型支架顶端之间焊接固定有所述反应釜，所述反应釜顶端上通过螺栓固定安装有所述搅拌电机，所述搅拌杆顶端上设置有清洗组件，所述清洗组件包括有电动推杆、清洗刷和橡胶圈。有益效果：搅拌杆上的搅拌孔，使得反应釜在搅拌的过程中不会产生涡流，使得减胶剂生产充分，不会产生沉淀，提高减胶剂的生产质量，搅拌杆上安装的电动推杆配合清洗刷对反应釜内壁进行清理，操作简单，运行稳定，而导热管对反应釜的内部温度进行恒温控制，受热均匀，提高生产的效率和质量，整个装置运行稳定，提供方便。
[0004]上述现有装置还存在以下不足之处：
[0005]上述现有的反应釜中的搅拌装置依然存在缺陷，当大量的原料投入反应釜后，单方向的搅拌可能使得原料混合不均匀，从而影响减胶剂的质量，且原料中可能含有块状杂质，制备好的减胶剂也可能存在块状，大大影响了成品减胶剂的质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种混凝土专用减胶剂生产反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括有反应筒，所述反应筒的内壁内部安装有电加热丝，所述反应筒的前端上侧连通有进料管，所述反应筒的前端下侧安装有防爆玻璃板，所述反应筒的顶部设置有第一电机，所述反应筒的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架为U形，所述第一支撑架的上端设置有第二支撑架，所述第二支撑架为U形，所述第二支撑架的两侧底部和地面接触，所述第二支撑架的底部中间安装有第二电机，所述第二电机和所述第一电机的输出端转动方向相反，所述第二电机的输出端穿过所述第二支撑架的中间和所述第一支撑架的顶部固定连接，所述反应筒的底部设置有底板。
[0008]进一步的，所述底板的上端以及所述第二支撑架的中间下端分别开设有导向槽，所述第一支撑架的上端两侧以及所述反应筒的底部两侧分别固定连接有滚球，两两所述滚球分别和两个所述导向槽滑动连接。
[0009]进一步的，所述第一电机的输出端穿过所述反应筒的顶部中间固定连接有转轴，所述转轴的四周分别固定连接有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆均向下呈倾斜状，若干所述搅拌杆表面分别固定连接有若干尖刺锥。
[0010]进一步的，所述转轴的上端两侧四周分别固定连接有连接杆，四个所述连接杆均呈C形，四个所述连接杆分别靠近所述反应筒的内壁一侧固定连接有刮杆。
[0011]进一步的，所述转轴的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有疏通块，所述疏通块的四周分别固定连接有疏通杆，所述反应筒的底部中间连通有第一出料管，所述疏通块和所述第一出料管相对应。
[0012]进一步的，所述第一出料管的延长端穿过所述底板固定连接有过滤盒，所述过滤盒的内部安装有滤板，所述过滤盒的一侧连通有收集盒，所述过滤盒的另一侧连通有收藏盒，所述收藏盒的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有清洁板，所述清洁板的底部和所述滤板放大上端接触，所述过滤盒的底部中间连通有第二出料管，所述第一出料管以及所述第二出料管上均安装有阀门。
[0013]本技术通过改进在此提供一种混凝土专用减胶剂生产反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]本技术通过第一电机带动转轴以及搅拌杆往一个方向进行搅拌混合，同时通过第二电机带动反应筒往另一个方向进行转动，提高混合均匀度，通过设置过滤盒，对混合后的减胶剂进行过滤，保证减胶剂的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术中反应筒处内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、反应筒；2、进料管；3、电加热丝；4、防爆玻璃板；5、第一电机；6、转轴；7、搅拌杆；8、尖刺锥；9、连接杆；10、刮杆；11、安装块；12、电动伸缩杆；13、疏通块；14、疏通杆；15、第一出料管；16、过滤盒；17、收藏盒；18、电动推杆；19、清洁板；20、滤板；21、收集盒；22、第二出料管；23、第一支撑架；24、第二支撑架；25、第二电机；26、滚球；27、导向槽；28、底板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种混凝土专用减胶剂生产反应釜，如图1
‑
图3所示，包括有反应筒1，反应筒1的内壁内部安装有电加热丝3，反应筒1的前端上侧连通有进料管2，反应筒1的前端下侧安装有防爆玻璃板4，反应筒1的顶部设置有第一电机5，反应筒1的顶部固定连接有第一支撑架23，第一支撑架23为U形，第一支撑架23的上端设置有第二支撑架24，第二支撑架24为U形，第二支撑架24的两侧底部和地面接触，第二支撑架24的底部中间安装有第二电机25，第二电机25和第一电机5的输出端转动方向相反，第二电机25的输出
端穿过第二支撑架24的中间和第一支撑架23的顶部固定连接，反应筒1的底部设置有底板28，通过第一电机5带动转轴6以及搅拌杆7往一个方向进行搅拌混合，同时通过第二电机25带动反应筒1往另一个方向进行转动，提高混合均匀度。
[0022]底板28的上端以及第二支撑架24的中间下端分别开设有导向槽27，第一支撑架23的上端两侧以及反应筒1的底部两侧分别固定连接有滚球26，两两滚球26分别和两个导向槽27滑动连接，为反应筒1转动进行导向，使其更加稳定。
[0023]第一电机5的输出端穿过反应筒1的顶部中间固定连接有转轴6，转轴6的四周分别固定连接有若干搅拌杆7，若干搅拌杆7均向下呈倾斜状，若干搅拌杆7表面分别固定连接有若干尖刺锥8，便于对结块物料进行破碎，提高搅拌混合效率。
[0024]转轴6的上端两侧四周分别固定连接有连接杆9，四个连接杆9均呈C形，四个连接杆9分别靠近反应筒1的内壁一侧固定连接有刮杆10，在转轴6转动的同时，刮杆10在反应筒1内壁进行刮动，将内壁上粘附的物料刮除，同时也便于后期清理。
[0025]转轴6的底部固定连接有安装块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土专用减胶剂生产反应釜，其特征在于：包括有反应筒(1)，所述反应筒(1)的内壁内部安装有电加热丝(3)，所述反应筒(1)的前端上侧连通有进料管(2)，所述反应筒(1)的前端下侧安装有防爆玻璃板(4)，所述反应筒(1)的顶部设置有第一电机(5)，所述反应筒(1)的顶部固定连接有第一支撑架(23)，所述第一支撑架(23)为U形，所述第一支撑架(23)的上端设置有第二支撑架(24)，所述第二支撑架(24)为U形，所述第二支撑架(24)的两侧底部和地面接触，所述第二支撑架(24)的底部中间安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)和所述第一电机(5)的输出端转动方向相反，所述第二电机(25)的输出端穿过所述第二支撑架(24)的中间和所述第一支撑架(23)的顶部固定连接，所述反应筒(1)的底部设置有底板(28)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土专用减胶剂生产反应釜，其特征在于：所述底板(28)的上端以及所述第二支撑架(24)的中间下端分别开设有导向槽(27)，所述第一支撑架(23)的上端两侧以及所述反应筒(1)的底部两侧分别固定连接有滚球(26)，两两所述滚球(26)分别和两个所述导向槽(27)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土专用减胶剂生产反应釜，其特征在于：所述第一电机(5)的输出端穿过所述反应筒(1)的顶部中间固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的四周分别固定连接有若干搅拌杆(7)，若干所述搅拌杆(7)均向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许奇，易俊，胡小飞，吴琴，
申请(专利权)人：武汉泓祥源建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：