本实用新型专利技术公开了一种LED灯珠自动打标装置，包括装置外壳，所述装置外壳的底端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮焊接固定在固定轴上，所述固定轴转动连接在装置外壳的内部底端面上，所述固定轴的顶部焊接固定有转动板，所述转动板上贯穿开设有限位槽，该装置设置有下料框、转动板和限位槽，利用半齿轮和圆形齿轮的配合能够带动转动板进行稳定的间歇转动，而在转动板在转动过程中，下料框内的灯珠本体能够自动稳定的输送至限位槽内，进而能够自动稳定的完成灯珠本体的批量上料工作，从而能够保证后续打标工作的自动高效性，有效提高了装置的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯珠自动打标装置
[0001]本技术涉及LED灯珠加工
，具体为一种LED灯珠自动打标装置。
技术介绍
[0002]LED灯，也称作发光二极管，是一种新式的照明方式，应用于很多领域，而LED灯珠在生产加工过程中，为了记录贴片LED灯珠的信息，需要结合使用打标装置在LED灯珠根部外圆处标刻标记，或打印出相应的信息，用于产品在加工过程中的记录和质量追溯。
[0003]而现在大多数的LED灯珠生产用打标装置在工作过程中，不能够对LED灯珠进行自动稳定的批量上下料工作，工作人员需要对LED灯珠进行逐个拿取上料，并将其放置在打标装置内进行打标工作，打标工作结束后，工作人员还需将其逐个拿取下料，工作效率低，且劳动强度大。
[0004]所以我们提出了一种LED灯珠自动打标装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种LED灯珠自动打标装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上LED灯珠生产用打标装置在工作过程中，不能够对LED灯珠进行自动稳定的批量上下料工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯珠自动打标装置，包括装置外壳，所述装置外壳的底端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮焊接固定在固定轴上，所述固定轴转动连接在装置外壳的内部底端面上，所述固定轴的顶部焊接固定有转动板，所述转动板上贯穿开设有限位槽，所述限位槽内螺钉连接有第一限位板。
[0007]优选的，所述装置外壳内焊接固定有衔接板，所述固定轴贯穿设置在衔接板内，所述衔接板上贯穿开设有下料槽，所述装置外壳上焊接固定有下料框，所述下料框内螺钉连接有第二限位板。
[0008]优选的，所述装置外壳的内部顶端面上安装固定有激光打标头，所述装置外壳的内部底端面上焊接固定有定位板，所述装置外壳的内部底端面上设置有收集箱，所述限位槽内放置有灯珠本体。
[0009]优选的，所述半齿轮的直径小于圆形齿轮的直径，所述固定轴固定在转动板的底部中心部位，所述限位槽等角度分布在转动板上，所述限位槽与第一限位板一一对应，所述第一限位板固定在限位槽的内部中间部位。
[0010]优选的，所述衔接板的直径大于转动板的直径，所述转动板的中心轴线与衔接板的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述衔接板的顶端面与转动板的底端面相贴合。
[0011]优选的，所述定位板整体呈“L”字形，所述定位板对称分布在收集箱的两侧，所述收集箱顶端面的高度小于衔接板底端面的高度，所述收集箱的长度和宽度分别大于下料槽的长度和宽度，所述下料槽的长度和宽度分别大于限位槽的长度和宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该LED灯珠自动打标装置；
[0013]1、该装置设置有下料框、转动板和限位槽，利用半齿轮和圆形齿轮的配合能够带动转动板进行稳定的间歇转动，而在转动板在转动过程中，下料框内的灯珠本体能够自动稳定的输送至限位槽内，进而能够自动稳定的完成灯珠本体的批量上料工作，从而能够保证后续打标工作的自动高效性，有效提高了装置的工作效率；
[0014]2、该装置设置有下料槽和收集箱，利用转动板的持续间歇转动，能够带动打标后的灯珠本体运动至下料槽处，灯珠本体通过下料槽能够自动稳定的落至收集箱内完成自动下料收集工作，进而能够保证灯珠本体后续转运工作的便捷和高效，增加了装置的使用多样性和高效性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术收集箱侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术半齿轮俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术限位槽俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术定位板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、半齿轮；4、圆形齿轮；5、固定轴；6、转动板；7、限位槽；8、第一限位板；9、衔接板；10、下料槽；11、下料框；12、第二限位板；13、激光打标头；14、定位板；15、收集箱；16、灯珠本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种LED灯珠自动打标装置，包括装置外壳1，装置外壳1的底端面上焊接固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上焊接固定有半齿轮3，半齿轮3上啮合连接有圆形齿轮4，圆形齿轮4焊接固定在固定轴5上，固定轴5转动连接在装置外壳1的内部底端面上，固定轴5的顶部焊接固定有转动板6，转动板6上贯穿开设有限位槽7，限位槽7内螺钉连接有第一限位板8。
[0023]装置外壳1内焊接固定有衔接板9，固定轴5贯穿设置在衔接板9内，衔接板9上贯穿开设有下料槽10，装置外壳1上焊接固定有下料框11，下料框11内螺钉连接有第二限位板12，衔接板9的直径大于转动板6的直径，转动板6的中心轴线与衔接板9的中心轴线位于同一竖直中心线上，衔接板9的顶端面与转动板6的底端面相贴合，可以保证第二限位板12在下料框11内工作状态的稳定，进而能够保证灯珠本体16定位上料工作的稳定和安全，有效增加了装置的使用稳定性。
[0024]装置外壳1的内部顶端面上安装固定有激光打标头13，装置外壳1的内部底端面上焊接固定有定位板14，装置外壳1的内部底端面上设置有收集箱15，限位槽7内放置有灯珠本体16，定位板14整体呈“L”字形，定位板14对称分布在收集箱15的两侧，收集箱15顶端面
的高度小于衔接板9底端面的高度，收集箱15的长度和宽度分别大于下料槽10的长度和宽度，下料槽10的长度和宽度分别大于限位槽7的长度和宽度，可以有效避免下料槽10对于限位槽7的不良影响，进而能够保证灯珠本体16后续下料工作的便捷和稳定。
[0025]半齿轮3的直径小于圆形齿轮4的直径，固定轴5固定在转动板6的底部中心部位，限位槽7等角度分布在转动板6上，限位槽7与第一限位板8一一对应，第一限位板8固定在限位槽7的内部中间部位，可以保证第一限位板8在限位槽7内工作状态的稳定，进而能够保证灯珠本体16定位放置工作的稳定，从而能够保证后续打标工作的安全。
[0026]工作原理：在使用该LED灯珠自动打标装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
[0027]首先，结合图1
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图4，工作人员可将需要使用的收集箱15放置在两侧的定位板14中，保证后续收集工作的稳定，随后工作人员可将需要进行打标的灯珠本体16批量放置在下料框11内，此时在第二限位板12的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯珠自动打标装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的底端面上焊接固定有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴上焊接固定有半齿轮（3），所述半齿轮（3）上啮合连接有圆形齿轮（4），所述圆形齿轮（4）焊接固定在固定轴（5）上，所述固定轴（5）转动连接在装置外壳（1）的内部底端面上，所述固定轴（5）的顶部焊接固定有转动板（6），所述转动板（6）上贯穿开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内螺钉连接有第一限位板（8）。2.根据权利要求1所述的一种LED灯珠自动打标装置，其特征在于：所述装置外壳（1）内焊接固定有衔接板（9），所述固定轴（5）贯穿设置在衔接板（9）内，所述衔接板（9）上贯穿开设有下料槽（10），所述装置外壳（1）上焊接固定有下料框（11），所述下料框（11）内螺钉连接有第二限位板（12）。3.根据权利要求1所述的一种LED灯珠自动打标装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的内部顶端面上安装固定有激光打标头（13），所述装置外壳（1）的内部底端面上焊接固定有定位板（14），所述装置外壳（1）的内部底端面上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李淑淑，
申请(专利权)人：山西星心半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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