本实用新型专利技术公开了一种粉料收集装置和应用该粉料收集装置的煤矿输送系统，所述粉料收集装置包括箱体、输送带和进料柱，所述箱体的上端开设有进料口以供粉料进入箱体内，且仅有所述进料口为常开状态以防止粉尘外溢；所述输送带设于所述箱体以适于将粉料输送至进料口处；所述进料柱设于所述箱体且可转动地配合于所述进料口，所述进料柱上设有多个进料槽，多个所述进料槽沿着所述进料柱的周向间隔排布，所述进料槽适于在所述进料柱上侧时容纳所述进料口处的粉料并在所述进料槽转动至所述进料柱的下侧时将粉料输送至箱体内。本实用新型专利技术实施例的粉料收集装置具有产生的粉尘较少，对环境和操作人员的影响较小的优点。环境和操作人员的影响较小的优点。环境和操作人员的影响较小的优点。
【技术实现步骤摘要】
粉料收集装置和煤矿输送系统
[0001]本技术涉及煤矿开采设备
，具体地，涉及一种粉料收集装置和应用该粉料收集装置的煤矿输送系统。
技术介绍
[0002]在对煤矿进行收集时，需要使用到输送装置对煤矿进行运输，但是相关技术中的煤矿输送系统在煤矿从输送装置上落下时，会与收集框发生碰撞，进而使得煤矿上沾附的煤灰扬在空中，容易对操作工人的肺部造成损害。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种粉料收集装置，该粉料收集装置具有产生的粉尘较少，对环境和操作人员的影响较小的优点。
[0004]本技术实施例还提出一种应用上述粉料收集装置的煤矿输送系统。
[0005]本技术实施例的粉料收集装置包括箱体，所述箱体的上端开设有进料口，以供粉料进入箱体内；输送带，所述输送带设于所述箱体以适于将粉料输送至进料口处；进料柱，所述进料柱设于所述箱体且可转动地配合于所述进料口，所述进料柱上设有多个进料槽，多个所述进料槽沿着所述进料柱的周向间隔排布，所述进料槽适于在所述进料柱上侧时容纳所述进料口处的粉料并在所述进料槽转动至所述进料柱的下侧时将粉料输送至箱体内。
[0006]本技术实施例的粉料收集装置具有产生的粉尘较少，对环境和操作人员的影响较小的优点。
[0007]在一些实施例中，所述进料槽沿着所述进料柱的轴向延伸，且所述输送带的卸料端位于所述进料槽长度方向上的两端之间。
[0008]在一些实施例中，所述箱体的上端设有凹槽，所述进料口位于所述凹槽的一端，所述输送带配合在所述凹槽内。
[0009]在一些实施例中，所述进料柱与所述输送带反向转动，且所述进料柱径向方向上朝向所述输送带的一端位于所述输送带靠近所述进料柱的的一端的下侧。
[0010]在一些实施例中，所述粉料收集装置包括联动组件，所述联动组件的一端与所述输送带的辊轴相连，所述联动组件的另一端与所述进料柱相连以使所述进料柱在转动时和所述输送带辊轴具有相同的角速度。
[0011]在一些实施例中，所述联动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的轮轴与所述输送带的辊轴相连，所述第二齿轮的轮轴与所述进料柱的转轴相连，所述第二齿轮与所述第一齿轮具有相同的齿数，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合相连。
[0012]在一些实施例中，所述粉料收集装置包括扫动组件，所述扫动组件设于所述箱体内以扫动所述箱体内存储的粉料并使粉料在箱体内均匀平铺。
[0013]在一些实施例中，所述扫动组件包括扫杆，所述箱体内部设有滑槽，所述扫杆可滑动配合于所述滑槽内，且至少部分所述扫杆沿着所述滑槽的滑动行程位于所述进料口的下侧。
[0014]在一些实施例中，所述扫动组件还包括转盘、导轨和连杆，所述转盘的转轴与所述进料柱的转轴相连，且所述转盘的侧面设有凸块，所述凸块可滑动地装配于所述导轨内，所述连杆的一端可转动地与所述导轨相连，所述连杆的另一端可转动地与所述扫杆相连，以驱动扫杆往复运动。
[0015]本技术实施例的煤矿输送系统包括粉料收集装置，所述粉料收集装置可以为上述任一实施例所述的粉料收集装置。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的粉料收集装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的粉料收集装置的剖视示意图。
[0018]图3是本技术实施例的粉料收集装置的第一齿轮和第二齿轮的示意图。
[0019]图4是本技术实施例的粉料收集装置的进料柱的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]箱体1；凹槽11；滑槽12；
[0022]输送带2；
[0023]进料柱3；进料槽31；
[0024]联动组件4；第一齿轮41；第二齿轮42；
[0025]扫动组件5；扫杆51；转盘52；凸块521；导轨53；连杆54。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面结合图1、图2、图3和图4描述本技术实施例的粉料收集装置。
[0028]本技术实施例的粉料收集装置包括箱体1、输送带2和进料柱3。
[0029]箱体1的上端开设有进料口以供粉料进入箱体1内，且仅有进料口为常开状态以防止粉尘外溢。输送带2设于箱体1以适于将粉料输送至进料口处。
[0030]具体地，进料口位于箱体1的上表面，进料口连通箱体1的内部和外部，输送带2将粉料输送至进料口处以供粉料穿过进料口进入箱体1内部，当本技术实施例的粉料收集装置工作时，只有进料口常开以供粉料进入，箱体1的其余位置保持密封，粉料落至箱体1内部时产生大量粉尘，箱体1将粉尘密封在箱体1内部以减少本技术实施例的粉料收集装置周围环境中的粉尘。
[0031]进料柱3设于箱体1且可转动地配合于进料口，进料柱3上设有多个进料槽31，多个进料槽31沿着进料柱3的周向间隔排布，进料槽31适于在进料柱3上侧时容纳进料口处的粉料并在进料槽31转动至进料柱3的下侧时将粉料输送至箱体1内。
[0032]具体地，进料柱3嵌在进料口内，即进料柱3的上半部位于进料口外侧即箱体1外，
进料柱3的下半部位于进料口的内侧即箱体1内，且进料柱3相对于箱体1可转动，进料柱3的转轴与进料柱3的轴线重合，以使进料柱3沿其周向转动，进料柱3上有多个进料槽31，当进料柱3转动时进料槽31随之转动，输送带2将粉料输送至进料柱3上时，粉料进入进料槽31内，并随着进料槽31的转动移动至箱体1内部，并落至箱体1内以进行收集。
[0033]本技术实施例的粉料收集装置通过在箱体1上只设置进料口一个常开口，粉尘料落至箱体1内部时擦产生的粉尘被密封在箱体1内部，减少粉尘的外溢，从而使本技术实施例的粉料收集装置在工作时向周围环境中外溢的粉尘较少，减小对本技术实施例的粉料收集装置周围的工作人员的影响，本技术实施例的粉料收集装置通过在进料口设置带有进料槽31的进料柱3，且进料柱3配合于进料口中，一方面减少粉料进入进料口时产生的粉尘，另一方面封堵了部分进料口，减少箱体1中的粉尘外溢的量，从而达到了减少粉尘的外溢的效果，使本技术实施例的粉料收集装置具有产生的粉尘较少，对环境和操作人员的影响较小的优点。
[0034]在一些实施例中，进料槽31沿着进料柱3的轴向延伸，且输送带2的卸料端位于进料槽31长度方向上的两端之间。
[0035]具体地，进料柱3为圆柱体结构，进料槽31设于进料柱3的圆柱面上且多个进料槽31沿着进料柱3的周向均匀间隔布置，进料槽31在进料柱3的径向截面内的截面形状为扇形，进料槽31沿着进料柱3的轴向延伸。
[0036]由此，当进料柱3旋转时，多个进料槽31依次通过进料口以向箱体1内输送粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料收集装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的上端开设有进料口以供粉料进入箱体内，且仅有所述进料口为常开状态以防止粉尘外溢；输送带，所述输送带设于所述箱体以适于将粉料输送至进料口处；进料柱，所述进料柱设于所述箱体且可转动地配合于所述进料口，所述进料柱上设有多个进料槽，多个所述进料槽沿着所述进料柱的周向间隔排布，所述进料槽适于在所述进料柱上侧时容纳所述进料口处的粉料并在所述进料槽转动至所述进料柱的下侧时将粉料输送至箱体内。2.根据权利要求1所述的粉料收集装置，其特征在于，所述进料槽沿着所述进料柱的轴向延伸，且所述输送带的卸料端位于所述进料槽长度方向上的两端之间。3.根据权利要求1所述的粉料收集装置，其特征在于，所述箱体的上端设有凹槽，所述进料口位于所述凹槽的一端，所述输送带配合在所述凹槽内。4.根据权利要求1所述的粉料收集装置，其特征在于，所述进料柱与所述输送带反向转动，且所述进料柱径向方向上朝向所述输送带的一端位于所述输送带靠近所述进料柱的一端的下侧。5.根据权利要求4所述的粉料收集装置，其特征在于，包括联动组件，所述联动组件的一端与所述输送带的辊轴相连，所述联动组件的另一端与所述进料柱相连以使所述进料柱在转动时和所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：马子康，孙岳，田雨申，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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