一种新型泡壳自动提升供料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型泡壳自动提升供料机，包括：安机台；丝杆，螺母，载盘，载盘上承载有泡壳，丝杆的底部固接有电机；设置在丝杆顶部的分隔定位结构，分隔定位结构包括一锁固在机台顶部的安装板，开设在安装板中部一供泡壳通过的槽体，分设在槽体外侧且固接在安装板的分离阻挡件，锁固在安装板底部且指向载盘的位置传感器；自机台向上延伸的固定台，活动设置在固定台上的转运结构，转运结构包括若干指向泡壳的真空吸盘；位置传感器分别与电机、分离阻挡件、转运结构电连接，让每次吸附都只有一个泡壳被吸走，工人无需再手动分离叠加在一起的泡壳，同时在转运的过程中也不会出现泡壳掉落的现象，大大促进了整体的生产加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型泡壳自动提升供料机


[0001]本技术涉及一种泡壳供料设备，特别是一种新型泡壳自动提升供料机。

技术介绍

[0002]泡壳是采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，能起到保护和美化产品的作用，其材料可以是PVC，也可以是当今较为流行的EVA材料，最常应用的场合是鸡蛋安置壳，通过两个泡壳将若干个鸡蛋固定住并进行整盒售卖。
[0003]原先的泡壳的转运是通过传输带进行传输，即，通过传输带将生产后的泡壳单个逐渐传输到工人的手中，便于工人对产品进行包装，但是随着自动化的普及，人工上料的手段逐渐被淘汰，现有的泡壳的上料均是通过自动化设备进行自动上料，工人将整垛的泡壳放置在载座上，通过丝杆将负载有泡壳的载座传输到指定的位置后通过吸附设备将泡壳转运到便于工人施工的位置上，从而实现泡壳的自动上料，无需工人进行分料后逐个周转。
[0004]但是现有的泡壳上料装置中由于泡壳是整垛放置的，泡壳与泡壳之间的内轮廓与外轮廓卡接在一起，故当在吸附顶部的泡壳时，容易将两个泡壳叠加吸附在一起，一是容易导致在转运的过程中底部的泡壳掉落，二是底部的泡壳掉落容易震动到顶部泡壳的掉落，三是即便不发生掉落，则工人还需要手动将两个泡壳分离开来，影响工人的安装节奏，降低整个产线的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种新型泡壳自动提升供料机，可以有效解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种新型泡壳自动提升供料机，包括：
[0008]安装有电控柜的机台；
[0009]插接在所述机台内侧且向上延伸的丝杆，与所述丝杆啮合的螺母，焊接在所述螺母上的载盘，所述载盘上承载有泡壳，所述丝杆的底部固接有电机；
[0010]设置在所述丝杆顶部的分隔定位结构，所述分隔定位结构包括一锁固在所述机台顶部的安装板，开设在所述安装板中部一供所述泡壳通过的槽体，分设在所述槽体外侧且固接在所述安装板的分离阻挡件，锁固在所述安装板底部且指向所述载盘的位置传感器；
[0011]自所述机台向上延伸的固定台，活动设置在所述固定台上的转运结构，所述转运结构包括若干指向所述泡壳的真空吸盘；
[0012]所述位置传感器分别与所述电机、分离阻挡件、转运结构电连接。
[0013]作为进一步改进的，所述载盘上锁固有若干第一限位块，所述第一限位块围成的空间与所述泡壳相适配。
[0014]作为进一步改进的，所述机台的内侧还连接有若干个引导臂，所述引导臂与所述丝杆平行，且所述引导臂紧贴着所述泡壳。
[0015]作为进一步改进的，所述载盘的外部还焊接有卡套，所述机台的内侧还连接有若
干导向杆，所述导向杆贯穿所述卡套。
[0016]作为进一步改进的，所述分离阻挡件包括锁固在所述安装板底部的一推杆电机，焊接在所述推杆电机输出端的卡板，所述卡板指向所述槽体。
[0017]作为进一步改进的，所述分隔定位结构还包括焊接在所述安装板底部的第二限位块，所述第二限位块在所述载盘上升后抵接在所述载盘上。
[0018]作为进一步改进的，所述转运结构还包括安装在所述固定台上的平移气缸，锁固在所述平移气缸上的垂直气缸，所述真空吸盘焊接在所述垂直气缸上。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过设置的分隔定位结构，当泡壳经载盘运输到接近分隔定位结构的位置时，会被位置传感器检测到，随后发送信号至分离阻挡件处，分离阻挡件推出，阻挡在两个泡壳之间，同时，转运结构也会对应的受到信号，真空吸盘会将最顶部的泡壳吸住并提升，而底下的泡壳则由于分离阻挡件的阻挡而被留在原地，等待下一次的吸附，从而让每次吸附都只有一个泡壳被吸走，工人无需再手动分离叠加在一起的泡壳，同时在转运的过程中也不会出现泡壳掉落的现象，大大促进了整体的生产加工效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种新型泡壳自动提升供料机的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术一种新型泡壳自动提升供料机的正视结构示意图。
[0024]图3是本技术一种新型泡壳自动提升供料机的右视结构示意图。
[0025]图4是本技术一种新型泡壳自动提升供料机的后视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]现有的泡壳在转运供料的过程中已实现了自动化供料，但是随着自动化的推进，
也出现了人工供料中难以照料到的问题，若一次吸附的泡壳是两个或者两个以上，机器并没有办法识别，并且还会照常传输，若两个泡壳之间吸附的较紧还好，则会无碍的传输到工人的手中，让工人手动分离，但是若两个泡壳之间吸附不紧，则一个掉落必然会影响到另外一个的状态，无论是上述的哪种状态均会影响到工人的工作进度，从而影响到整个产线的工作，为了解决上述的技术问题，本案提出了如下的技术方案：
[0029]参照图1
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4所示，一种新型泡壳自动提升供料机，包括：安装有电控柜的机台1；插接在所述机台1内侧且向上延伸的丝杆2，与所述丝杆2啮合的螺母3，焊接在所述螺母3上的载盘4，所述载盘4上承载有泡壳，所述丝杆2的底部固接有电机5；设置在所述丝杆2顶部的分隔定位结构6，所述分隔定位结构6包括一锁固在所述机台1顶部的安装板61，开设在所述安装板61中部一供所述泡壳通过的槽体60，分设在所述槽体60外侧且固接在所述安装板61的分离阻挡件62，锁固在所述安装板61底部且指向所述载盘4的位置传感器63；自所述机台1向上延伸的固定台7，活动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型泡壳自动提升供料机，其特征在于，包括：安装有电控柜的机台(1)；插接在所述机台(1)内侧且向上延伸的丝杆(2)，与所述丝杆(2)啮合的螺母(3)，焊接在所述螺母(3)上的载盘(4)，所述载盘(4)上承载有泡壳，所述丝杆(2)的底部固接有电机(5)；设置在所述丝杆(2)顶部的分隔定位结构(6)，所述分隔定位结构(6)包括一锁固在所述机台(1)顶部的安装板(61)，开设在所述安装板(61)中部一供所述泡壳通过的槽体(60)，分设在所述槽体(60)外侧且固接在所述安装板(61)的分离阻挡件(62)，锁固在所述安装板(61)底部且指向所述载盘(4)的位置传感器(63)；自所述机台(1)向上延伸的固定台(7)，活动设置在所述固定台(7)上的转运结构(8)，所述转运结构(8)包括若干指向所述泡壳的真空吸盘(81)；所述位置传感器(63)分别与所述电机(5)、分离阻挡件(62)、转运结构(8)电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型泡壳自动提升供料机，其特征在于，所述载盘(4)上锁固有若干第一限位块(41)，所述第一限位块(41)围成的空间与所述泡壳相适配。3.根据权利要求1所述的一种新型泡壳自动提升供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪学华，黄桦，
申请(专利权)人：厦门铱科塑胶精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：