一种带反向慢落及自立功能的慢落机构制造技术

本发明专利技术提供一种带反向慢落及自立功能的慢落机构，包括：壳体

【技术实现步骤摘要】
一种带反向慢落及自立功能的慢落机构


[0001]本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种带反向慢落及自立功能的慢落机构
。

技术介绍

[0002]慢落机构应用在日常生活中的很多场合，比如马桶盖
。
传统的慢落机构普遍采用叶片形式，通过在叶片或者转轴或者外壳内腔内设置过油间隙，实现慢落过程
。
传统的叶片式慢落，使用到一定次数时，随着零件的磨损，过油间隙会逐渐变大，过油间隙对油的阻力变小，慢落时间会变短，甚至慢落机构失效
。
[0003]中国技术专利申请号为
201721257108.4
公开了一种慢落装置，其有效的解决了上述问题
。
但是，采用该慢落装置进行安装的盖板，在打开后，可能由于打开角度或者惯性原因，大部分盖板在打开超过
90
°
时，盖板会再向后翻，容易碰撞到水箱或者墙面，发出声响，甚至磕坏
。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术提供一种带反向慢落及自立功能的慢落机构
。
能够有效解决上述问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]一种带反向慢落及自立功能的慢落机构，包括：壳体
、
转轴和叶片，所述壳体设有内腔，内腔内填充阻尼油，内腔的壁面设有两个旋转对称的限位板；所述转轴可旋转设置于壳体上，并具有容置于内腔内的转轴段；所述转轴段的外周面与所述限位板相密封贴合，且具有向外凸起设置的两个旋转对称的挡油板；所述挡油板上开设有第一过油槽，所述限位板上设有对应第一过油槽的第一槽口的阻挡部，所述转轴的旋转能够使阻挡部经第一槽口插入或脱离所述第一过油槽，所述叶片固定于挡油板上并密封所述挡油板与内腔内壁之间的间隙，所述叶片设有覆盖所述第一过油槽的第二槽口的弹性挡片
。
[0007]进一步优选的，所述阻挡部与第一过油槽为间隙配合
。
[0008]进一步优选的，所述第一过油槽开设于所述转轴段的端部位置，所述阻挡部还与内腔的底壁相固接
。
[0009]进一步优选的，所述叶片呈“n”形结构，具有一卡槽以及位于卡槽两侧的第一侧边和第二侧边，所述挡油板卡入叶片的卡槽内实现固接；所述叶片的第一侧边贴设于挡油板形成第一过油槽的第一槽口的一侧，并让位于所述第一过油槽的第一槽口；所述叶片的第二侧边贴设于挡油板形成第一过油槽的第二槽口的一侧，所述弹性挡片形成于叶片的第二侧边
。
[0010]进一步优选的，所述叶片的第二侧边形成有断开槽，所述弹性挡片被断开槽所断开而形成独立的结构
。
[0011]进一步优选的，所述叶片与内腔内壁相配合的配合面凹陷有贯通叶片两侧的流通槽
。
[0012]进一步优选的，所述转轴段在位于两个挡油板之间的外周面的中部位置凹陷有第二过油槽
。
[0013]进一步优选的，所述壳体上还开设有贯通所述内腔的安装开口，所述转轴上设有外径等于壳体内腔内径的限位凸台，并通过该限位凸台密封所述安装开口
。
[0014]进一步优选的，还包括端盖，所述端盖固定盖合所述壳体的安装开口并抵触于转轴的限位凸台上
。
[0015]通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0016]将该慢落机构装配于马桶盖等需要翻转的装置上
。
盖板打开过程中，盖板的打开驱动转轴的第一过油槽的第一槽口靠近所述限位板的阻挡部，阻尼油从第一过油槽的第一槽口流向第二槽口，并冲击弹性挡片，使其产生形变而形成过油通道，实现快速打开；打开至阻挡部经第一槽口插入第一过油槽内时，第一过油槽被封堵，阻尼油产生较大的阻尼力而对盖板进行缓冲，以杜绝盖板的碰撞或减轻盖板碰撞的力度，实现反向慢落；有效解决
技术介绍
中的问题
。
关闭过程中，盖板的关闭驱动转轴的第一过油槽的第一槽口远离所述限位板的阻挡部，阻尼油冲击弹性挡片，弹性挡片覆盖住第一过油槽的第二槽口，第一过油槽被封堵，阻尼油产生阻尼作用而实现慢落
。
附图说明
[0017]图1所示为实施例一中带反向慢落及自立功能的慢落机构的结构分解示意图；
[0018]图2所示为实施例一中转轴的结构示意图；
[0019]图3所示为实施例一中壳体的结构示意图；
[0020]图4所示为实施例一中叶片的结构示意图；
[0021]图5所示为实施例一带反向慢落及自立功能的慢落机构外观示意图；
[0022]图6所示为图5中
A
‑
A
线的剖视图；
[0023]图
7(a)
为实施例一中带反向慢落及自立功能的慢落机构在图5中
A
‑
A
线的剖视结构下，转轴逆时针旋转的动作过程示意图一；
[0024]图
7(b)
为实施例一中带反向慢落及自立功能的慢落机构在图5中
A
‑
A
线的剖视结构下，转轴逆时针旋转的动作过程示意图二；
[0025]图
7(c)
为实施例一中带反向慢落及自立功能的慢落机构在图5中
A
‑
A
线的剖视结构下，转轴逆时针旋转的动作过程示意图三；
[0026]图
8(a)
为实施例一中带反向慢落及自立功能的慢落机构在图5中
A
‑
A
线的剖视结构下，转轴顺时针旋转的动作过程示意图一；
[0027]图
8(b)
为实施例一中带反向慢落及自立功能的慢落机构在图5中
A
‑
A
线的剖视结构下，转轴顺时针旋转的动作过程示意图二；
[0028]图9所示为实施例二中转轴的结构示意图；
[0029]图
10
所示为实施例二带反向慢落及自立功能的慢落机构外观示意图；
[0030]图
11
所示为图
10
中
B
‑
B
的剖视图；
[0031]图
12(a)
为实施例一中带反向慢落及自立功能的慢落机构在图
10
中
B
‑
B
线的剖视结构下，转轴逆时针旋转的动作过程示意图一；
[0032]图
12(b)
为实施例一中带反向慢落及自立功能的慢落机构在图
10
中
B
‑
B
线的剖视
结构下，转轴逆时针旋转的动作过程示意图二；
[0033]图
12(c)
为实施例一中带反向慢落及自立功能的慢落机构在图
10
中
B
‑
B
线的剖视结构下，转轴逆时针旋转的动作过程示意图三；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带反向慢落及自立功能的慢落机构，包括：壳体
、
转轴和叶片，所述壳体设有内腔，内腔内填充阻尼油，内腔的壁面设有两个旋转对称的限位板；所述转轴可旋转设置于壳体上，并具有容置于内腔内的转轴段；其特征在于：所述转轴段的外周面与所述限位板相密封贴合，且具有向外凸起设置的两个旋转对称的挡油板；所述挡油板上开设有第一过油槽，所述限位板上设有对应第一过油槽的第一槽口的阻挡部，所述转轴的旋转能够使阻挡部经第一槽口插入或脱离所述第一过油槽，所述叶片固定于挡油板上并密封所述挡油板与内腔内壁之间的间隙，所述叶片设有覆盖所述第一过油槽的第二槽口的弹性挡片
。2.
根据权利要求1所述的带反向慢落及自立功能的慢落机构，其特征在于：所述阻挡部与第一过油槽为间隙配合
。3.
根据权利要求1所述的带反向慢落及自立功能的慢落机构，其特征在于：所述第一过油槽开设于所述转轴段的端部位置，所述阻挡部还与内腔的底壁相固接
。4.
根据权利要求1所述的带反向慢落及自立功能的慢落机构，其特征在于：所述叶片呈“n”形结构，具有一卡槽以及位于卡槽两侧的第一侧边和第二侧边，所述挡油板卡入叶片的卡槽内实现固接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湘冀，林耀辉，
申请(专利权)人：厦门铱科塑胶精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：