一种复合絮凝剂储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及复合絮凝剂储罐技术领域，且公开了一种复合絮凝剂储罐，包括装置本体，所述装置本体的外表面设置有搅拌机构，所述装置本体的外表面设置有除湿机构，所述搅拌机构包括有电机，所述电机活动安装于装置本体的底部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体外部的旋转杆，所述装置本体的内腔左右两侧壁均转动安装有旋转柱。该复合絮凝剂储罐，通过搅拌机构可以对装置本体内部的复合絮凝剂进行均匀搅拌，从而防止复合絮凝剂因长时间存放而导致结块的问题发生，通过除湿机构可以将装置本体内部的湿气吸入，然后进行收集，从而使装置本体内部持续保持干燥的空间，从而有利于复合絮凝剂的存放。从而有利于复合絮凝剂的存放。从而有利于复合絮凝剂的存放。

【技术实现步骤摘要】
一种复合絮凝剂储罐


[0001]本技术涉及复合絮凝剂储罐
，尤其是涉及一种复合絮凝剂储罐。

技术介绍

[0002]复合絮凝剂是将两种或多种单组分絮凝剂通过某些化学反应，形成大分子量的共聚复合物，这样既克服了单一絮凝剂的不足，也充分发挥了多种絮凝剂的协同作用产生显著的增效互补作用，实践证明，复合絮凝剂表现出优于单一絮凝剂的絮凝性能，而在对其进行存储时，需要使用到相对应的储罐。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的复合絮凝剂储罐在对复合絮凝剂进行存储时，由于长时间的存放，或放置不当，或者絮凝剂产品质量不过关，经常会导致结块的现象发生，从而影响复合絮凝剂储的使用，故而提出一种复合絮凝剂储罐来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合絮凝剂储罐，具备防止结块的优点，解决了现有的复合絮凝剂储罐在对复合絮凝剂进行存储时，由于长时间的存放，或放置不当，或者絮凝剂产品质量不过关，经常会导致结块的现象发生，从而影响复合絮凝剂储使用的问题。
[0005]综上所述，本技术提供如下技术方案：一种复合絮凝剂储罐，包括装置本体，所述装置本体的外表面设置有搅拌机构，所述装置本体的外表面设置有除湿机构；
[0006]所述搅拌机构包括有电机，所述电机活动安装于装置本体的底部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体外部的旋转杆，所述装置本体的内腔左右两侧壁均转动安装有旋转柱，所述旋转杆的外表面固定安装有锥形齿一号，两个所述旋转柱的外表面均固定安装有锥形齿二号，所述锥形齿一号的外表面与锥形齿二号的外表面相啮合，所述装置本体的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的进料口，所述旋转杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述装置本体的右侧固定安装有蓄水仓，所述蓄水仓的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有一端贯穿并延伸至装置本体内部的出水管，所述旋转杆的外表面螺纹连接有转板。
[0007]本技术通过采用上述技术方案，通过搅拌机构可以对装置本体内部存放的复合絮凝剂进行均匀搅拌，从而防止复合絮凝剂因存放时间过长而导致的结块。
[0008]进一步，所述除湿机构包括有吸风仓，所述吸风仓固定安装于装置本体的左侧，所述吸风仓的内部活动安装有吸风机，所述吸风机的底部固定安装有吸风管，所述吸风机的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至装置本体内部的出风管。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过除湿机构可以将装置本体内部湿气抽离，从而使装置本体内部时刻保持干燥的空间，从而有利于复合絮凝剂的存放。
[0010]进一步，所述旋转杆的外表面固定安装有加固块，所述加固块的左右两侧分别与
两个旋转柱的相对一侧转动连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过加固块可以对旋转柱进行支撑，使旋转柱能在装置本体的内部进行旋转。
[0012]进一步，所述出水管的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的左侧与装置本体的右侧固定连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过支撑块可以将出水管固定在蓄水仓的内部，从而与装置本体的右侧形成固定。
[0014]进一步，所述吸风仓的内腔左侧壁固定安装有隔板，所述隔板的右侧与吸风机的左侧固定连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过隔板可以将吸风机固定在吸风仓的内部。
[0016]进一步，所述装置本体的底部固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿的底部固定安装有底板，所述底板的顶部与电机的底部固定连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：通过支撑腿与底板可以将装置本体固定在地面之上。
[0018]进一步，所述装置本体的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的出料管。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：通过出料管可以在需要使用复合絮凝剂时从装置本体的内部排出。
[0020]进一步，两个所述旋转柱的外表面均固定安装有螺旋搅拌杆。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺旋搅拌杆可以对装置本体的内部进行多方位搅拌，从而防止复合絮凝剂结块。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种复合絮凝剂储罐，具备以下有益效果：
[0023]1、该复合絮凝剂储罐，通过搅拌机构可以对装置本体内部的复合絮凝剂进行均匀搅拌，从而防止复合絮凝剂因长时间存放而导致结块的问题发生。
[0024]2、该复合絮凝剂储罐，通过除湿机构可以将装置本体内部的湿气吸入，然后进行收集，从而使装置本体内部持续保持干燥的空间，从而有利于复合絮凝剂的存放。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构示意图1中的A处放大图；
[0027]图3为本技术结构示意图2中的B处放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、装置本体；2、搅拌机构；201、电机；202、旋转杆；203、旋转柱；204、锥形齿一号；205、锥形齿二号；206、进料口；207、搅拌叶；208、蓄水仓；209、水泵；210、进水管；211、出水管；212、转板；3、除湿机构；301、吸风仓；302、吸风机；303、吸风管；304、出风管。
具体实施方式
[0030]请参阅图1
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3，一种复合絮凝剂储罐，包括装置本体1，装置本体1的外表面设置有搅拌机构2，装置本体1的外表面设置有除湿机构3。
[0031]搅拌机构2包括有电机201，电机201活动安装于装置本体1的底部，电机201的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体1外部的旋转杆202，装置本体1的内腔左右两侧壁均转动安装有旋转柱203，旋转杆202的外表面固定安装有锥形齿一号204，两个旋转柱203的外表面均固定安装有锥形齿二号205，锥形齿一号204的外表面与锥形齿二号205的外表面相啮合，装置本体1的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的进料口206，旋转杆202的外表面固定安装有搅拌叶207，装置本体1的右侧固定安装有蓄水仓208，蓄水仓208的内底壁固定安装有水泵209，水泵209的进水口连通有进水管210，水泵209的出水口连通有一端贯穿并延伸至装置本体1内部的出水管211，旋转杆202的外表面螺纹连接有转板212。
[0032]其中，通过进料口206将复合絮凝剂导入进装置本体1的内部进行存放，当防止结块时，通过水泵209带动进水管210将蓄水仓208内部的水源吸入，然后通过出水管211导入进装置本体1的内部，通过电机201带动旋转杆202进行旋转。
[0033]需要说明的是，蓄水仓208的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至引水管，便于通过引水管将水导入蓄水仓208的内部。
[0034]请参阅图1
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3，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合絮凝剂储罐，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的外表面设置有搅拌机构（2），所述装置本体（1）的外表面设置有除湿机构（3）；所述搅拌机构（2）包括有电机（201），所述电机（201）活动安装于装置本体（1）的底部，所述电机（201）的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体（1）外部的旋转杆（202），所述装置本体（1）的内腔左右两侧壁均转动安装有旋转柱（203），所述旋转杆（202）的外表面固定安装有锥形齿一号（204），两个所述旋转柱（203）的外表面均固定安装有锥形齿二号（205），所述锥形齿一号（204）的外表面与锥形齿二号（205）的外表面相啮合，所述装置本体（1）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的进料口（206），所述旋转杆（202）的外表面固定安装有搅拌叶（207），所述装置本体（1）的右侧固定安装有蓄水仓（208），所述蓄水仓（208）的内底壁固定安装有水泵（209），所述水泵（209）的进水口连通有进水管（210），所述水泵（209）的出水口连通有一端贯穿并延伸至装置本体（1）内部的出水管（211），所述旋转杆（202）的外表面螺纹连接有转板（212）。2.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂储罐，其特征在于：所述除湿机构（3）包括有吸风仓（301），所述吸风仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周筱芬，周建峰，顾永新，
申请(专利权)人：常州市江湖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：