一种动力波烟气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力波烟气脱硫塔，涉及脱硫塔技术领域，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体上设置有塔盖，所述脱硫塔本体内固定连接有进烟管，所述脱硫塔本体内固定连接有进液管。本实用新型专利技术通过在脱硫塔本体上设置进烟管，在脱硫塔本体上设置进液，在管脱硫塔本体上设置动力波喷头组，在动力波喷头组上设置导杆，在导杆上设置端板，在端板上焊接弹簧，在端板上设置卡块，通过动力波喷头组、进液管等配合使用，可对进烟管排入的烟气进行脱硫处理，通过推动端板向远离脱硫塔本体的方向移动，可带动卡块脱离脱硫塔本体，可对动力波喷头组进行快速拆卸，便于人们的检修使用。便于人们的检修使用。便于人们的检修使用。

【技术实现步骤摘要】
一种动力波烟气脱硫塔


[0001]本技术涉及脱硫塔
，尤其涉及一种动力波烟气脱硫塔。

技术介绍

[0002]众所周知，动力波烟气脱硫塔是一种常见的烟气脱硫装置，广泛的适用于各大生产厂家，在专利授权公告号为CN208260526U的技术专利中公布了一种动力波烟气脱硫装置，涉及节能环保设备
，包括吸收塔，吸收塔包括吸收塔内层和吸收塔外层，吸收塔内层和吸收塔外层均为球体状结构，吸收塔外层套设在吸收塔内层外部，且吸收塔内层和吸收塔外层之间形成一个空腔体，吸收塔内层的底部还设置有动力波喷头组，吸收塔上还设置有除硫剂液输送管，吸收塔的外部设置有循环泵，除硫剂液输送管的一端与空腔体的顶部连接，除硫剂液输送管的另一端与循环泵连接，吸收塔的侧面还设置有烟气进入管，吸收塔的底部还设置有废液箱，废液箱的外部还设置有净化箱体。本技术具有可增加除硫剂液和烟气之间的接触面积，提高了对烟气中硫的净化效率等优点。
[0003]但是，现有的动力波烟气脱硫塔也存在一定的不足，首先，现有的动力波烟气脱硫塔没有良好的拆卸机构，难以对动力波喷头组进行快速拆除，不便于人们的检修使用，其次，现有的动力波烟气脱硫塔也没有良好的过滤机构，难以对脱硫后的烟气进行净化处理，排出的烟气易造成大气污染的问题。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种动力波烟气脱硫塔，解决了现有的动力波烟气脱硫塔没有良好的拆卸机构，难以对动力波喷头组进行快速拆除，不便于人们的检修使用、现有的动力波烟气脱硫塔也没有良好的过滤机构，难以对脱硫后的烟气进行净化处理，排出的烟气易造成大气污染的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种动力波烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体上设置有塔盖，所述脱硫塔本体内固定连接有进烟管，所述脱硫塔本体内固定连接有进液管，所述脱硫塔本体内接触有动力波喷头组，所述动力波喷头组上设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括导杆、端板、弹簧和卡块，所述塔盖内固定连接有排烟管，所述排烟管上设置有过滤机构，所述过滤机构包括固定盘、滤网、从动杆、刮板、从动锥齿轮、主动杆、转动叶和主动锥齿轮。
[0006]优选的，所述动力波喷头组内滑动连接有导杆，所述导杆上固定连接有端板，所述端板与动力波喷头组滑动连接，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述端板上固定连接有卡块，所述卡块与脱硫塔本体滑动连接，通过弹簧、端板、卡块等结构的配合使用，可对动力波喷头组进行插接限位。
[0007]优选的，所述弹簧的一端与端板焊接，所述弹簧的另一端与动力波喷头组焊接，通过弹簧的设置，可对端板进行连接使用。
[0008]优选的，所述排烟管内固定连接有固定盘，所述固定盘内固定连接有滤网，所述固
定盘内通过轴承安装有从动杆，所述从动杆上固定连接有刮板，所述刮板与排烟管接触，所述刮板与固定盘接触，所述刮板与滤网接触，所述从动杆的外侧固定套接有从动锥齿轮，所述排烟管内通过轴承安装有主动杆，所述主动杆上固定连接有转动叶，通过滤网的设置，可对脱硫后的烟气进行过滤处理。
[0009]优选的，所述主动杆的外侧固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，通过啮合的关系，使得主动锥齿轮受力转动时，可带动从动锥齿轮进行转动。
[0010]优选的，所述转动叶设置有多个，多个所述转动叶在主动杆上呈环形阵列排布，通过转动叶的设置，使得转动叶受力转动时，可带动主动杆进行转动。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种动力波烟气脱硫塔具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种动力波烟气脱硫塔，通过在脱硫塔本体上设置进烟管，在脱硫塔本体上设置进液，在管脱硫塔本体上设置动力波喷头组，在动力波喷头组上设置导杆，在导杆上设置端板，在端板上焊接弹簧，在端板上设置卡块，通过动力波喷头组、进液管等配合使用，可对进烟管排入的烟气进行脱硫处理，通过推动端板向远离脱硫塔本体的方向移动，可带动卡块脱离脱硫塔本体，可对动力波喷头组进行快速拆卸，便于人们的检修使用。
[0013]本技术提供一种动力波烟气脱硫塔，通过在塔盖上设置排烟管，在排烟管上设置固定盘，在固定盘上设置滤网，在固定盘上设置从动杆，在从动杆上设置刮板，在从动杆上设置从动锥齿轮，在排烟管上设置主动杆，在主动杆上设置转动叶，在主动杆上设置主动锥齿轮，通过滤网的设置，可对脱硫后的烟气进行净化处理，以去除烟气中的大颗粒杂质，在转动叶、主动杆、从动杆等结构的配合使用下，可带动刮板转动，进而对滤网上附着的杂质进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大图；
[0017]图4为本技术图2的过滤机构放大图。
[0018]图中标号：1、脱硫塔本体；2、塔盖；3、进烟管；4、进液管；5、动力波喷头组；6、拆卸机构；7、排烟管；8、过滤机构；61、导杆；62、端板；63、弹簧；64、卡块；81、固定盘；82、滤网；83、从动杆；84、刮板；85、从动锥齿轮；86、主动杆；87、转动叶；88、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1、图2、图3，一种动力波烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1上设置有塔盖2，脱硫塔本体1内固定连接有进烟管3，脱硫塔本体1内固定连接有进液管4，脱硫塔本体1内接触有动力波喷头组5，动力波喷头组5上设置有拆卸机构6，拆卸机构6包括导杆61、端板62、弹簧63和卡块64，塔盖2内固定连接有排烟管7，排烟管7上设置有过滤机构8，过滤机构8包括固定盘81、滤网82、从动杆83、刮板84、从动锥齿轮85、主动杆86、转动叶87和主动锥齿轮88。
[0020]请参阅图1、图2、图3，动力波喷头组5内滑动连接有导杆61，导杆61上固定连接有端板62，端板62与动力波喷头组5滑动连接，导杆61的外侧设置有弹簧63，弹簧63的一端与端板62焊接，弹簧63的另一端与动力波喷头组5焊接，通过弹簧63的设置，可对端板62进行连接使用，端板62上固定连接有卡块64，卡块64与脱硫塔本体1滑动连接，通过弹簧63、端板62、卡块64等结构的配合使用，可对动力波喷头组5进行插接限位。
[0021]请参阅图1、图2、图4，排烟管7内固定连接有固定盘81，固定盘81内固定连接有滤网82，固定盘81内通过轴承安装有从动杆83，从动杆83上固定连接有刮板84，刮板84与排烟管7接触，刮板84与固定盘81接触，刮板84与滤网82接触，从动杆83的外侧固定套接有从动锥齿轮85，排烟管7内通过轴承安装有主动杆86，主动杆86上固定连接有转动叶87，转动叶87设置有多个，多个转动叶87在主动杆86上呈环形阵列排布，通过转动叶87的设置，使得转动叶87受力转动时，可带动主动杆86进行转动，主动杆86的外侧固定套接有主动锥齿轮88，主动锥齿轮88与从动锥齿轮85啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力波烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体(1)，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)上设置有塔盖(2)，所述脱硫塔本体(1)内固定连接有进烟管(3)，所述脱硫塔本体(1)内固定连接有进液管(4)，所述脱硫塔本体(1)内接触有动力波喷头组(5)，所述动力波喷头组(5)上设置有拆卸机构(6)，所述拆卸机构(6)包括导杆(61)、端板(62)、弹簧(63)和卡块(64)，所述塔盖(2)内固定连接有排烟管(7)，所述排烟管(7)上设置有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)包括固定盘(81)、滤网(82)、从动杆(83)、刮板(84)、从动锥齿轮(85)、主动杆(86)、转动叶(87)和主动锥齿轮(88)。2.根据权利要求1所述的一种动力波烟气脱硫塔，其特征在于，所述动力波喷头组(5)内滑动连接有导杆(61)，所述导杆(61)上固定连接有端板(62)，所述端板(62)与动力波喷头组(5)滑动连接，所述导杆(61)的外侧设置有弹簧(63)，所述端板(62)上固定连接有卡块(64)，所述卡块(64)与脱硫塔本体(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗秀生，严杰，王小平，王小春，左俊杰，谢本运，
申请(专利权)人：麓谷金石环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：