本实用新型专利技术公开了一种印染装置，涉及纺织品印染装置领域,包括工作台，所述工作台上依次设置有导向辊、印染池、挤压辊，所述印染池的截面呈倒梯形，所述印染池内设置有多根相互平行的曝气管，所述曝气管向一端穿出印染池后连接有曝气机，所述挤压辊的下方设置有向中心折弯的集液槽，所述集液槽的中部朝向印染池设置有导液槽。本实用新型专利技术通过设置截面为倒梯形的印染池结构，在印染池的池底设置曝气结构，有效避免染料出现沉积的现象，同时设置窄距的回收流道，汇集挤压辊上滴落的染料后直接排入印染池内，大幅缩小了回收流道的表面积，进而减少了在回收流道上残留的染料量，使更多的染料都能够顺利的流回印染池中。都能够顺利的流回印染池中。都能够顺利的流回印染池中。
【技术实现步骤摘要】
一种印染装置
[0001]本技术涉及纺织品印染装置领域，具体为一种印染装置。
技术介绍
[0002]纺织品包括布匹，是服饰制造中必不可少的组成部分，在布匹的生产过程中为了增加布匹的多样性，人们会通过卷染机对布匹进行染色。
[0003]相关公告号为CN217052680U的中国专利公开了一种纺织用的印染装置，包括支撑桌，所述支撑桌的上表面安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧面设置有第一导向辊，所述支撑桌的上表面安装有印染箱，所述印染箱的侧面安装有顺流板，所述支撑桌的上表面安装有支撑框，所述支撑框的内侧安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的侧面设置有挤压辊，所述支撑框的内侧安装有电加热丝。
[0004]针对上述相关技术，现有的印染装置在实际使用中印染箱内的染料经过长时间的使用后易发生沉积的现象，可能导致染料的浓度发生变化，易使后续印染的布料颜色变淡；同时，由于顺流板的面积较大，从顺流板上流下的燃料易在顺流板上凝固，导致部分染料无法顺利的回收，进而出现染料浪费的情况；并且经过挤压辊后的布料上可能还会存在一定的液态染料，布料上的液态染料滴落在电加热丝上极易损伤电加热丝，严重还会发生火灾事故，因此，现有的印染装置存在印染池内的染料易沉积，并且回收的染料不易很好的流回印染池。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种印染装置，以解决的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印染装置，包括工作台，所述工作台上依次设置有导向辊、印染池、挤压辊，所述印染池的截面呈倒梯形，所述印染池内设置有多根相互平行的曝气管，所述曝气管向一端穿出印染池后连接有曝气机，所述挤压辊的下方设置有向中心折弯的集液槽，所述集液槽的中部朝向印染池设置有导液槽。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置截面为倒梯形的印染池结构，在印染池的池底设置曝气结构，均匀搅动印染池内的染料，使染料保持均匀的状态，有效避免染料出现沉积的现象，同时设置窄距的回收流道，汇集挤压辊上滴落的染料后直接排入印染池内，大幅缩小了回收流道的表面积，进而减少了在回收流道上残留的染料量，使更多的染料都能够顺利的流回印染池中。
[0008]本技术进一步设置为，所述曝气管底端的两侧固定连接有侧挡片，所述曝气管的底端间隔设置有气孔。
[0009]通过采用上述技术方案，利用曝气管两侧的侧挡片能够有效阻止印染池中的染料堵塞气孔。
[0010]本技术进一步设置为，所述印染池的上方设置有两组升降台，所述升降台的底端设置有压辊。
[0011]通过采用上述技术方案，利用压辊将印染池上方的布料本体压入到印染池中接受印染。
[0012]本技术进一步设置为，所述工作台上沿着导向辊、压辊、挤压辊设置有布料本体，所述布料本体受压辊的挤压浸入到印染池中，浸入到所述印染池中的布料本体与印染池的底面以及两侧面皆保持平行。
[0013]通过采用上述技术方案，使得处于印染池内的布料本体能够更为均匀的接触到印染池内的染料，不易出现因布料本体过于靠近印染池内壁而被染色不均匀的情况。
[0014]本技术进一步设置为，所述集液槽以及导液槽的底面皆粘贴有电热带。
[0015]通过采用上述技术方案，集液槽以及导液槽底面所设置的电热带在发热的状态下能够使集液槽以及导液槽内的染料持续保持高流动性，进而使集液槽以及导液槽内的染料能够更好的回流至印染池中。
[0016]本技术进一步设置为，所述工作台在挤压辊后方的布料本体的上方设置有保温板，所述保温板的下方设置有加热丝。
[0017]通过采用上述技术方案，利用保温板下方的加热丝对布料本体加热，加快布料本体上染料中水分的蒸发速度，进而起到更快干燥的效果。
[0018]本技术进一步设置为，所述保温板的两侧排列有对向吹风的风扇。
[0019]通过采用上述技术方案，通过对向吹风的一排风扇能够进一步加快布料本体的干燥速度。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置截面为倒梯形的印染池结构，在印染池的池底设置曝气结构，均匀搅动印染池内的染料，使染料保持均匀的状态，有效避免染料出现沉积的现象，同时设置窄距的回收流道，汇集挤压辊上滴落的染料后直接排入印染池内，大幅缩小了回收流道的表面积，进而减少了在回收流道上残留的染料量，使更多的染料都能够顺利的流回印染池中；
[0022]2、本技术通过在挤压辊后方布料的上方设置加热丝，并且在布料的两侧设置对吹的风扇阵列，在起到足够的干燥效果的前提下，有效避免了因染料滴落而损坏电热丝的情况发生。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为本技术的另一视角立体图；
[0025]图3为本技术的去除布料后立体图；
[0026]图4为本技术的另一视角去除布料后立体图；
[0027]图5为本技术的曝气管截面图。
[0028]图中：1、工作台；2、印染池；3、布料本体；4、导向辊；5、升降台；6、压辊；7、曝气机；8、曝气管；9、侧挡片；10、气孔；11、集液槽；12、导液槽；13、挤压辊；14、保温板；15、风扇；16、加热丝。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种印染装置，如图1
‑
5所示，包括工作台1，工作台1上依次设置有导向辊4、印染池2、挤压辊13，印染池2的截面呈倒梯形，印染池2的上方设置有两组升降台5，升降台5的底端设置有压辊6，利用压辊6将印染池2上方的布料本体3压入到印染池2中接受印染，印染池2内设置有多根相互平行的曝气管8，具体的，曝气管8设置有四根，曝气管8向一端穿出印染池2后连接有曝气机7，挤压辊13的下方设置有向中心折弯的集液槽11，具体的，集液槽11用于收集挤压辊13所挤出的染料，染料受自身重力汇集到集液槽的中部，而后通过导液槽12流入回印染池2中，集液槽11的中部朝向印染池2设置有导液槽12，集液槽11以及导液槽12的底面皆粘贴有电热带，集液槽11以及导液槽12底面所设置的电热带在发热的状态下能够使集液槽11以及导液槽12内的染料持续保持高流动性，进而使集液槽11以及导液槽12内的染料能够更好的回流至印染池2中。
[0032]请参阅图3和图4，工作台1在挤压辊13后方的布料本体3的上方设置有保温板14，保温板14的下方设置有加热丝16，利用保温板14下方的加热丝16对布料本体3加热，加快布料本体3上染料中水分的蒸发速度，进而起到更快干燥的效果，保温板14的两侧排列有对向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上依次设置有导向辊(4)、印染池(2)、挤压辊(13)，其特征在于：所述印染池(2)的截面呈倒梯形，所述印染池(2)内设置有多根相互平行的曝气管(8)，所述曝气管(8)向一端穿出印染池(2)后连接有曝气机(7)，所述挤压辊(13)的下方设置有向中心折弯的集液槽(11)，所述集液槽(11)的中部朝向印染池(2)设置有导液槽(12)。2.根据权利要求1所述的印染装置，其特征在于：所述曝气管(8)底端的两侧固定连接有侧挡片(9)，所述曝气管(8)的底端间隔设置有气孔(10)。3.根据权利要求1所述的印染装置，其特征在于：所述印染池(2)的上方设置有两组升降台(5)，所述升降台(5)的底端设置有压辊(6)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欢欢，
申请(专利权)人：蒙城县博蒙服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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