电解锰剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解锰剥离机，包括底座架、料斗、吊装机构、压紧机构、冲击机构，料斗固定安装在底座架上，吊装机构将钛板悬吊于料斗中，压紧机构用于将位于料斗中的钛板压紧在冲击机构上，冲击机构包括冲击箱、冲击轴、冲击弹簧、冲击气缸，冲击箱滑动安装于底座架上，其一端位于料斗中，冲击轴设置在冲击箱内，冲击轴的两端分别设置有冲击弹簧，冲击气缸的活塞杆端连接有拉套，冲击轴上固定安装有与拉套配合的拉轴，冲击气缸活塞杆伸出到位后拉套与拉轴咬合，冲击气缸活塞杆缩回到位后拉套与拉轴分离，冲击轴在冲击弹簧作用下撞击贴紧钛板的冲击箱。本实用新型专利技术大大提高了电解锰的剥离效果，且由于将锤击力改变为冲击力，不会损伤钛板。钛板。钛板。

【技术实现步骤摘要】
电解锰剥离机


[0001]本技术涉及一种将电解锰从阳极钛板上分离下来的剥离机。

技术介绍

[0002]锰金属是将含锰的矿石通过液化再通过电解使锰吸附在阳极钛板上。目前，电解二氧化锰产品剥离，通常采用人工锤击的方式将锰片从阳极钛板上分离掉下来，这种方式工人劳动强度大、效率低，同时容易造成钛板变形损伤。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种效率高、不损伤钛板的电解锰剥离机。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种电解锰剥离机，包括底座架、料斗、吊装机构、压紧机构、冲击机构；所述料斗固定安装在所述底座架上；所述吊装机构用于将钛板悬吊于料斗中；所述压紧机构包括压紧方管、拉回气缸、拉紧弹簧，在所述料斗的两侧分别设置有横向的开槽，所述压紧方管穿过料斗两侧开槽并与固定于底座架上的支撑滑管滑动配合，所述拉回气缸设置有两个并分别对应压紧方管的两端安装于所述底座架上，拉回气缸的活塞杆端与所述压紧方管固定连接，所述拉紧弹簧一端与所述压紧方管连接，另一端连接在远离拉回气缸一侧的底座架上，压紧方管在拉紧弹簧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电解锰剥离机，其特征在于：包括底座架（1）、料斗（2）、吊装机构、压紧机构、冲击机构；所述料斗（2）固定安装在所述底座架（1）上；所述吊装机构用于将钛板（8）悬吊于料斗（2）中；所述压紧机构包括压紧方管（4
‑
3）、拉回气缸（4
‑
2）、拉紧弹簧（4
‑
4），在所述料斗（2）的两侧分别设置有横向的开槽，所述压紧方管（4
‑
3）穿过料斗（2）两侧开槽并与固定于底座架（1）上的支撑滑管（4
‑
1）滑动配合，所述拉回气缸（4
‑
2）设置有两个并分别对应压紧方管（4
‑
3）的两端安装于所述底座架（1）上，拉回气缸（4
‑
2）的活塞杆端与所述压紧方管（4
‑
3）固定连接，所述拉紧弹簧（4
‑
4）一端与所述压紧方管（4
‑
3）连接，另一端连接在远离拉回气缸（4
‑
2）一侧的底座架（1）上，压紧方管（4
‑
3）在拉紧弹簧（4
‑
4）的作用下使钛板（8）紧贴冲击机构；所述冲击机构包括冲击箱（5
‑
1）以及设置在冲击箱（5
‑
1）内的冲击轴（5
‑
8）、冲击弹簧（5
‑
2）、冲击气缸（5
‑
6），所述冲击箱（5
‑
1）滑动安装于底座架（1）上，其一端位于料斗（2）中，并与所述压紧方管（4
‑
3）对应设置，所述冲击轴（5
‑
8）设置在冲击箱（5
‑
1）内靠近压紧方管（4
‑
3）的一侧，所述冲击轴（5
‑
8）的两端分别设置有冲击弹簧（5
‑
2），所述冲击弹簧（5
‑
2）的一端与冲击轴（5
‑
8）固定连接，另一端固定于冲击箱（5
‑
1）内，所述冲击气缸（5
‑
6）固定安装于冲击箱（5
‑
1）内，冲击气缸（5
‑
6）的活塞杆端连接有拉套（5
‑
9），所述冲击轴（5
‑
8）上固定安装有与所述拉套（5
‑
9）配合的拉轴（5
‑
7），冲击气缸（5
‑
6）活塞杆伸出到位后拉套（5
‑
9）与拉轴（5
‑
7）咬合，冲击气缸（5
‑
6）活塞杆缩回到位后拉套（5
‑
9）与拉轴（5
‑
7）分离，冲击轴（5
‑
8）在冲击弹簧（5
‑
2）作用下撞击贴紧钛板（8）的冲击箱（5
‑
1）。2.如权利要求1所述的电解锰剥离机，其特征在于：所述拉轴（5
‑
7）的前端为与拉套（5
‑
9）内径相匹配的球冠形凸起，所述拉套（5
‑
9）周向上均布有两个以上的通孔（5
‑
10），在所述通孔（5
‑
10）内设置有钢珠（5
‑
11），钢珠（5
‑
11）的直径大于拉套（5
‑
9）的厚度，且通孔（5
‑
10）位于拉套（5
‑
9）内侧的孔径小于所述钢珠（5
‑
11）的直径，通孔（5
‑
10）位于拉套（5
‑
9）外侧的孔径等于或大于钢珠（5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯元，郑帅，
申请(专利权)人：郑凯元，
类型：新型
国别省市：