一种加强型卷材吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种加强型卷材吊具，包括吊具组件、第一缓冲组件、第二缓冲组件和第三缓冲组件；所述吊具组件包括吊具本体、配重箱、连接耳和加强块；所述吊具本体呈C字形；所述配重箱固定设置在所述吊具本体的左上端；所述连接耳固定设置在所述吊具本体的左上端并位于所述配重箱的右方；所述加强块呈L形且为多个，单个所述加强块固定设置在所述吊具本体的上端弯折处或者下端弯折处。本实用新型专利技术用于解决现有的C型吊具因上端弯折处和/或者下端弯折处易产生裂纹及变形，存在安全隐患，使用寿命较短，无法再进行吊装的问题。无法再进行吊装的问题。无法再进行吊装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型卷材吊具


[0001]本技术属于吊具
，具体涉及一种加强型卷材吊具。

技术介绍

[0002]在铝加工冷轧板带生产线，天车是非常普遍的吊装工具，其中C型吊具是天车上使用的主要吊具。铝加工冷轧板带生产线的产品以卷材为主，卷材质量较重，通常需要C型吊具进行吊装转运。
[0003]申请号为CN201020650017.9公开了一种C型吊具，包括标准C型吊具，所述标准C型吊具的钩头前端、钩腹和钩背上分别设置有橡胶垫板。该申请在标准C型吊具与铝卷易接触的三个部位即钩头前端、钩腹和钩背上分别安装橡胶垫板，从而实现了防止成品铝卷在生产吊运过程被碰伤的作用，提高了成品率。但是，由于铝卷质量较重，长时间的吊装使得该申请中的C型吊具上端弯折处和/或者下端弯折处易产生裂纹及变形，产生裂纹及变形的C型吊具在吊装时易损坏，导致铝卷从C型吊具上脱落，存在极大的安全隐患，因此只能报废，其使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种加强型卷材吊具，用于解决现有的C型吊具因上端弯折处和/或者下端弯折处易产生裂纹及变形，存在安全隐患，使用寿命较短，无法再进行吊装的问题。
[0005]本技术提供一种加强型卷材吊具，包括吊具组件、第一缓冲组件、第二缓冲组件和第三缓冲组件；
[0006]所述吊具组件包括吊具本体、配重箱、连接耳和加强块；
[0007]所述吊具本体呈C字形；
[0008]所述配重箱固定设置在所述吊具本体的左上端；
[0009]所述连接耳固定设置在所述吊具本体的左上端并位于所述配重箱的右方；
[0010]所述加强块呈L形且为多个，单个所述加强块固定设置在所述吊具本体的上端弯折处或者下端弯折处；
[0011]所述第一缓冲组件包括调节螺杆、第一板体和第一缓冲垫；
[0012]所述调节螺杆竖直螺接在所述吊具本体的上端，所述调节螺杆的下端伸入到所述吊具本体的开口内；
[0013]所述第一板体位于所述吊具本体的开口内并呈弧形状，所述第一板体的上端与所述调节螺杆的下端固定连接；
[0014]所述第一缓冲垫固定设置在所述第一板体的下端并与所述第一板体的下端相贴合；
[0015]所述第二缓冲组件包括第二缓冲垫；
[0016]所述第二缓冲垫固定设置在所述吊具本体的承重面；
[0017]所述第三缓冲组件包括弹簧、第二板体和第三缓冲垫；
[0018]所述弹簧为多个且在竖直方向上间隔固定设置在所述吊具本体的开口的右内侧壁上；
[0019]所述第二板体的右端面与数个所述弹簧固定连接；
[0020]所述第三缓冲垫固定设置在所述第二板体左端面。
[0021]在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。
[0022]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二缓冲垫的上端设有防滑纹。
[0023]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述配重箱内设有配重块，所述配重块为多个且竖直叠放在所述配重箱内。
[0024]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述配重箱内竖直设有限位杆，数个所述配重块依次穿过所述限位杆。
[0025]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述配重块的侧端对称设有吊耳。
[0026]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述吊具本体的右下侧端前后对称设有支撑块，所述支撑块的最下端低于或者齐平于所述吊具本体的最下端。
[0027]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述吊具本体的开口端的左下侧向上弯折形成阻挡部。
[0028]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述阻挡部的上表面固定设有第四缓冲垫。
[0029]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述加强块的侧端固定设有数个加强筋，所述加强筋靠近所述吊具本体的一端与所述吊具本体焊接。
[0030]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述吊具本体的右侧端设有拉手。
[0031]本技术的有益效果为：本技术通过设置吊具组件、第一缓冲组件、第二缓冲组件和第三缓冲组件，第一缓冲组件、第二缓冲组件和第三缓冲组件分别设置在吊具本体的开口的上端内侧壁，右内侧壁和下内侧壁，可以对卷材的与吊具本体相接触的端面进行缓冲保护，避免卷材在吊装的过程中发生损伤，影响卷材质量。设置的吊具本体由于在前后两侧的上端弯折处以及下端弯折处固定设置了加强块，使得吊具本体的上端弯折处和下端弯折处的强度得到提高，降低了吊具本体的上端弯折处和下端弯折处出现裂纹及变形的概率，延长吊具的使用寿命，同时降低安全隐患。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0033]图1是本技术实施例的一种加强型卷材吊具的结构示意图。
[0034]图2是本技术实施例的支撑块的结构示意图。
[0035]图3是本技术实施例的多个配重块在配重箱内的插装示意图。
[0036]图4是本技术实施例的配重块的结构示意图。
[0037]图中，各个标记的表示含义如下：
[0038]1、吊具组件；11、吊具本体；111、支撑块；112、阻挡部；113、第四缓冲垫；114、拉手；12、配重箱；121、配重块；122、限位杆；13、连接耳；14、加强块；141、加强筋；2、第一缓冲组件；21、调节螺杆；22、第一板体；23、第一缓冲垫；3、第二缓冲组件；31、第二缓冲垫；4、第三缓冲组件；41、弹簧；42、第二板体；43、第三缓冲垫；。
具体实施方式
[0039]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
[0040]请参阅图1至图4，本实施例提供一种加强型卷材吊具，包括吊具组件1、第一缓冲组件2、第二缓冲组件3和第三缓冲组件4；
[0041]所述吊具组件1包括吊具本体11、配重箱12、连接耳13和加强块14；
[0042]所述吊具本体11呈C字形；
[0043]所述配重箱12固定设置在所述吊具本体11的左上端；
[0044]所述连接耳13固定设置在所述吊具本体11的左上端并位于所述配重箱12的右方；
[0045]所述加强块14呈L形且为多个，单个所述加强块14固定设置在所述吊具本体11的上端弯折处或者下端弯折处；
[0046]所述第一缓冲组件2包括调节螺杆21、第一板体22和第一缓冲垫23；
[0047]所述调节螺杆21竖直螺接在所述吊具本体11的上端，所述调节螺杆21的下端伸入到所述吊具本体11的开口内；
[0048]所述第一板体22位于所述吊具本体11的开口内并呈弧形状，所述第一板体22的上端与所述调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型卷材吊具，其特征在于：包括吊具组件、第一缓冲组件、第二缓冲组件和第三缓冲组件；所述吊具组件包括吊具本体、配重箱、连接耳和加强块；所述吊具本体呈C字形；所述配重箱固定设置在所述吊具本体的左上端；所述连接耳固定设置在所述吊具本体的左上端并位于所述配重箱的右方；所述加强块呈L形且为多个，单个所述加强块固定设置在所述吊具本体的上端弯折处或者下端弯折处；所述第一缓冲组件包括调节螺杆、第一板体和第一缓冲垫；所述调节螺杆竖直螺接在所述吊具本体的上端，所述调节螺杆的下端伸入到所述吊具本体的开口内；所述第一板体位于所述吊具本体的开口内并呈弧形状，所述第一板体的上端与所述调节螺杆的下端固定连接；所述第一缓冲垫固定设置在所述第一板体的下端并与所述第一板体的下端相贴合；所述第二缓冲组件包括第二缓冲垫；所述第二缓冲垫固定设置在所述吊具本体的承重面；所述第三缓冲组件包括弹簧、第二板体和第三缓冲垫；所述弹簧为多个且在竖直方向上间隔固定设置在所述吊具本体的开口的右内侧壁上；所述第二板体的右端面与数个所述弹簧固定连接；所述第三缓冲垫固定设置在所述第二板体左端面。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙山，梁勤华，龚吉富，
申请(专利权)人：中铝西南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：