环保型纳米复合高聚物电力电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型纳米复合高聚物电力电缆，多根绝缘线芯绞合形成缆芯，在缆芯间隙设置有填充层，所述绝缘线芯自内而外由导体、云母绕包耐火层及绝缘层构成，其特征在于，所述绝缘层采用聚乙烯蒙脱土纳米复合材料制成，在所述缆芯及填充层外依次包覆有阻水聚酯带、无卤玻纤带、云母带耐火层、隔氧防水层、不锈钢带铠装层及护套层。本发明专利技术电缆具备高环保性能、燃烧时产生较少的烟雾和不产生有害的卤酸物质、具有优良的防蚁鼠性能、耐火性能、及径轴向阻水性能等，且电缆的机械强度很高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力电缆，具体涉及一种环保型纳米复合高聚物电力电缆。技术背景-目前市场上销售的电缆有低烟无卤电力电缆、防蚁或防鼠电力电缆、防水电力电缆、 阻燃电力电缆、耐火电力电缆、阻燃耐火电力电缆等，这些电缆主要的安全性能单调， 不能适应有两项及以上的安全性能需要；轻轨地铁、核工业、空港、车站、海上平台、 医院、写字楼等人员比较集中的公共场合以及工矿企业的重要区域要求电缆具有高环保 性能和高强度性能，同时这些区域也是白蚁或老鼠肆虐的场所，要求电缆有防蚁鼠性能， 人员集中的场所还要求当发生火灾时电缆能保证运行一段时间，保证人员有足够时间逃 生，上述场所的电缆通道内或多或少有水或水汽存在，要求电缆有良好的阻水性能和高 强度性能，所以说应用于上述场所的具有单一安全性能的电缆不能保证安全运行。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种具备高环保性能、燃烧时产生 较少的烟雾和不产生有害的卤酸物质、具有优良的防蚁鼠性能、耐火性能、径轴向阻水 性能和机械强度高的电缆。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案环保型纳米复合高聚物电力电缆，多根绝缘线芯绞合形成缆芯，在缆芯间隙设置有 填充层，所述绝缘线芯自内而外由导体、云母绕包耐火层及绝缘层构成，所述绝缘层采 用聚乙烯蒙脱土纳米复合材料制成，在所述缆芯及填充层外依次包覆有阻水聚酯带、无 卤玻纤带、云母带耐火层、隔氧防水层、不锈钢带铠装层及护套层。所述填充层为阻水聚酯纱填充层。所述护套层为低烟无卤阻燃聚烯烃护套。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在导体采用第5类的镀锡铜芯导体，可以防止水份及其它有害物质的腐蚀；绝缘材料 釆用聚乙烯蒙脱土纳米复合高聚物制成，该材料不但具有聚乙烯优越的电性能，而且与 普通聚乙烯相比，其机械性能得到大大的提高，尤其抗拉强度为普通聚乙烯的几倍，另 外该材料的耐环境应力性能也有很大的提高，普通的聚乙烯材料耐环境应力性能比较差， 在使用过程中容易出现绝缘开裂现象，但该新型材料的耐环境应力性能得到很大的改善， 避免了电缆在使用过程中出现绝缘开裂的现象，大大的提高了电缆的使用寿命；填充层 和其外层采用阻水聚酯纱和聚酯带，吸水容量超过50ml/g，有效防止水分浸入；隔氧防3水层采用高氧指数的低烟无卤聚烯烃，该材料隔氧指数达到40%,并具有防潮性能；铠 装层采用不锈钢丝钢带铠装，该材料具有高抗腐蚀性与普通的不锈钢带或镀漆钢带相比 其抗腐蚀性能大大提高，钢带的机械抗拉力与抗压力也较高，能够承受电缆使用过程中 来自外界的机械力，另外该材料还为非磁性材料，避免了电缆在使用过程中产生的磁滞 损耗，提高了电缆的承载能力；护套层采用环保型低烟无卤防蚁鼠聚烯烃材料，该材料 采用从多种天然植物中提取的防鼠防蚁驱避剂，经多次复合后添加到电缆护套材料中， 使电缆外护套含有一种特殊异味，鼠蚁类动物接触电缆后因其嗅觉受到刺激而厌弃接触， 同时还会向群体发出不可接触的信息而产生群体效应，从而达到保护电缆不受鼠蚁破坏 的目的。本专利技术产品具有燃烧时烟密度很低，无腐蚀性气体逸出，也不产生有害的卤酸 物质，防白蚁及老鼠啃咬，同时具备径轴向防水、高阻燃和耐火、绝缘机械强度高和耐 环境应力性能强等优点，以及电缆损耗小承载能力强等多种性能，可被广泛应用于核电 站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台、医 院、写字楼、重要军事设施、石油平台等，以及人员较集中的场所，也在我国温带和亚 热带多鼠蚁地区广泛使用。总之，该专利技术产品是一种将环保、阻水、防蚁鼠、阻燃、耐 火、机械强度高、承载能力强等安全性能集于一体的新产品，有广阔的市场前景。 附图说明图l为本专利技术的结构示意图。图中标号l导体，2云母绕包耐火层，3绝缘层，4填充层，5阻水聚酯带，6无卤 玻纤带，7云母带耐火层，8隔氧防水层，9不锈钢带铠装层，IO护套层。以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式，非限定实施例如下所述-实施例图1所示，本实施例所述环保型纳米复合高聚物电力电缆，导体1采用第5 类结构的多股软镀锡铜丝绞合成导电线芯，导体生产经过以下几个步骤拉丝一退火镀 锡—束丝一 (复绞)，导体采用束绞的形式，截面在6im)2以下的导体釆用束丝形式，截面 在6mm2及以上的导体，由于截面大，导体单丝根数太多，在束丝后还要进行复绞，其中 l画2以下导体中单丝最大直径为0. 21mm, 1. 5-2. 5咖2导体中单丝最大直径为0. 26咖，4-6 國2导体中单丝最大直径为0. 31mm， 10-50,2导体中单丝最大直径为0. 41mm， 70咖2及以 上导体中单丝最大直径为0.51mm。云母带绕包形成云母绕包耐火层2，首先在导体表面 重叠绕包两层云母带，都采用重叠绕包，搭盖率控制在20 30%之间，绝缘层3采用聚 乙烯蒙脱土纳米复合高聚物绝缘料，它的生产过程在SJ65挤塑机上生产完成，采用挤管 式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在180土1(TC， 机头温度控制在200土5-C，模口温度控制在190士5。C，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5 1(TC。填充层4和阻水聚酯带5以及无卤玻纤带6 保证电缆的阻水性、阻燃性和圆整度，无卤玻纤带6外绕包云母带耐火层7。隔氧防水层 8采用高阻燃低烟无卤聚烯烃挤包的方式生产，其挤出方式为挤管式。不锈钢带铠装层9 采用双层钢带间隙绕包的方式，通过钢带铠装机实现这一过程，钢带间隙应不大于带宽 的50%。护套层10采用低烟无卤防鼠蚁阻燃聚烯烃护套层，也采用挤管式模具挤出，挤 出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在115士1(TC，机头温度控制在140士 l(TC，模口温度控制在130±5°C，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天 与夏天相差5 10°C。生产设备可根据电缆外径的大小采用不同的护套挤出机进行生产 外径在35mm以下的使用SJ90挤出机，外径在35腿以上的使用SJ120挤出机。权利要求1、环保型纳米复合高聚物电力电缆，多根绝缘线芯绞合形成缆芯，在缆芯间隙设置有填充层(4)，所述绝缘线芯自内而外由导体(1)、云母绕包耐火层(2)及绝缘层(3)构成，其特征在于，所述绝缘层采用聚乙烯蒙脱土纳米复合材料制成，在所述缆芯及填充层外依次包覆有阻水聚酯带(5)、无卤玻纤带(6)、云母带耐火层(7)、隔氧防水层(8)、不锈钢带铠装层(9)及护套层(10)。2、 根据权利要求1所述的环保型纳米复合高聚物电力电缆，其特征在于，所述填 充层(4)为阻水聚酯纱填充层。3、 根据权利要求1所述的环保型纳米复合高聚物电力电缆，其特征在于，所述护 套层(10)为低烟无卤阻燃聚烯烃护套。全文摘要本专利技术公开了一种环保型纳米复合高聚物电力电缆，多根绝缘线芯绞合形成缆芯，在缆芯间隙设置有填充层，所述绝缘线芯自内而外由导体、云母绕包耐火层及绝缘层构成，其特征在于，所述绝缘层采用聚乙烯蒙脱土纳米复合材料制成，在所述缆芯及填充层外依次包覆有阻水聚酯带、无卤玻纤带、云母带耐火层、隔氧防水层、不锈钢带铠装层及护套层。本专利技术电缆具备高环保性能、燃烧时产生较少的烟雾和不产生有害的卤酸物质、具有优良的本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保型纳米复合高聚物电力电缆，多根绝缘线芯绞合形成缆芯，在缆芯间隙设置有填充层（４），所述绝缘线芯自内而外由导体（１）、云母绕包耐火层（２）及绝缘层（３）构成，其特征在于，所述绝缘层采用聚乙烯蒙脱土纳米复合材料制成，在所述缆芯及填充层外依次包覆有阻水聚酯带（５）、无卤玻纤带（６）、云母带耐火层（７）、隔氧防水层（８）、不锈钢带铠装层（９）及护套层（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹桂红，何海青，刘家朝，吴俊生，夏知，尹康，赵树磊，朱玲玲，
申请(专利权)人：安徽华星电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]