钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢轨焊缝溢流飞边打磨处理装置。一种钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机，包括卡轨定位机构、支撑机构以及打磨机构，所述支撑机构的第一支撑臂与卡轨定位机构铰接，所述打磨机构与支撑机构的作业臂相固定；所述卡轨定位机构包括卡轨器以及滑移机构；所述滑移机构包括滑动座、滑动导轨以及与所述滑动座相配合实现滑动座沿钢轨方向相对滑动的丝杠，所述滑动座通过滑动导轨和丝杠联接在卡轨器上；所述支撑机构的第一支撑臂与所述滑移机构的滑动座铰接。本实用新型专利技术钢轨焊缝溢流飞边打磨机一次安装定位即可实现钢轨焊缝包括轨鄂、轨腰、三角区以及轨底在内的所有溢流飞边的全断面打磨，具有定位快速准确、操作简单方便、作业时间短的特点。作业时间短的特点。作业时间短的特点。

【技术实现步骤摘要】
钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机


[0001]本技术涉及一种钢轨焊缝溢流飞边打磨处理设备，尤其是涉及一种铁路钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机。

技术介绍

[0002]铁路每年进行钢轨应力放散、换轨等作业均需进行钢轨焊接，铝热焊在现场应用较为广泛，铝热焊接时由于钢轨与砂模不密贴会产生溢流飞边，据统计，由于铝热焊缝溢流飞边病害造成断轨占总断轨数的三分之一左右，严重影响行车安全，因此，对溢流飞边的打磨处理是铝热焊作业完成前最后的一项重要工作，这直接关系到铝热焊接头的质量。
[0003]目前主要采用内燃或电动仿形打磨机对轨顶及作用边进行打磨，其余部位采用推瘤方式进行，但是对于轨鄂、轨腰、三角区以及轨底等部位溢流飞边主要采用扁铲、角磨机、棒式打磨机进行打磨处理，存在打磨不到位、伤损焊缝、效率低、作业困难等情况，目前未见可实现轨轭、轨腰、三角区以及轨底等部位溢流飞边打磨的专用打磨设备。缺少专用的打磨设备，存在处理不到位或作业困难的情况，难以实现铝热焊缝溢流飞边的有效打磨。
[0004]中国技术专利CN218136925U提出了一种用于钢轨的焊筋飞边打磨器，包括钢轨打磨体，打磨体支架，其目的是解决轨额、轨腰、轨底坡等部位溢流飞边的打磨问题。但在使用过程中发现，该设备存在一个焊缝需要两次装夹定位打磨处理的问题，使用不方便，且因为存在结构设计不够科学合理的问题，不能用于轨底溢流飞边的打磨。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术不足，提出一种钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机，一次安装定位即可实现钢轨焊缝包括轨鄂、轨腰、三角区以及轨底在内的全断面打磨，结构设计合理，操作使用方便，提高了作业效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案：
[0007]一种钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机，包括卡轨定位机构、三连杆支撑机构以及打磨机构，所述三连杆支撑机构的第一支撑臂（31）与卡轨定位机构铰接，三连杆支撑机构的第三支撑臂（33）为作业臂，所述打磨机构与所述作业臂相固定；三连杆支撑机构的第二支撑臂（32）的两端分别与第一支撑臂的末端和第三支撑臂的始端铰接，所述卡轨定位机构包括卡轨器（1）以及滑移机构；所述滑移机构包括滑动座（2）、滑动导轨（3）以及与所述滑动座相配合实现滑动座沿钢轨方向相对滑动的丝杠（4），所述滑动座通过滑动导轨（3）和丝杠（4）联接在所述卡轨器（1）上；所述三连杆支撑机构的第一支撑臂与所述滑移机构的滑动座（2）铰接联接。滑移机构的滑动座（2）与卡轨器通过导轨和丝杠连接，可通过丝杠的旋转实现滑动座沿钢轨方向的移动。
[0008]所述的钢轨焊缝溢流飞边打磨机，打磨机构包括动力源（5）、传动机构以及打磨轮（6），所述动力源（5）与三连杆支撑机构的第三支撑臂（33）即作业臂固定连接，所述作业臂的前端安装打磨轮（6）；所述动力源（5）的输出主轴通过传动机构连接打磨轮（6）。
[0009]所述的钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机，所述动力源（5）与打磨轮安装轴分别固定到作业臂前、后两端的定位孔中，动力源（5）通过传动机构实现和打磨轮（6）的传动联接。
[0010]所述的钢轨焊缝溢流飞边打磨机，作业臂的前端打磨轮（6）的安装轴上，安装有限位轮（7），所述限位轮（7）相对打磨轮（6）的安装轴转动连接。
[0011]所述卡轨器包括两个倒“U”型定位板通过连接板固定连接，所述卡轨器一侧连接板上安装锁紧螺栓，以实现卡轨器与钢轨头部的快速锁紧。
[0012]所述的钢轨焊缝溢流飞边打磨机，在三连杆支撑机构的第二支撑臂（32）的中间偏下位置设有握持手柄（321）；在三连杆支撑机构的第三支撑臂（33）的外侧面或者动力源外壳设有操作手柄（331）。
[0013]技术有益效果：
[0014]1、本技术钢轨焊缝溢流飞边打磨机，具有定位快速准确、操作简单方便、作业时间短的特点。一次定位安装即可实现钢轨焊缝包括轨鄂、轨腰、三角区以及轨底在内的所有溢流飞边的全断面打磨，不需要作业人员反复调整设备安装位置。
[0015]2、本技术钢轨焊缝溢流飞边打磨机，结构设计合理，可通过滑移机构快速准确调整打磨位置，避免二次安装造成时间的浪费，减少作业时间，提高了生产作业效率。一次安装定位，快速准确，有助于保障焊缝打磨处理质量。
[0016]3、本技术钢轨焊缝溢流飞边打磨机，一次安装定位，实现了钢轨焊缝包括轨鄂、轨腰、三角区以及轨底在内的全断面打磨。通过作业臂的延伸及正、反方向的旋转，加上和滑移机构的配合，可使打磨轮覆盖包括轨鄂、轨腰、三角区以及轨底在内的全断面。
附图说明
[0017]图1所示为本技术钢轨焊缝溢流飞边打磨机总装图（第一视角）；
[0018]图2所示为本技术钢轨焊缝溢流飞边打磨机总装图（第二视角）；
[0019]图3所示为本技术钢轨焊缝溢流飞边打磨机打磨轨底溢流飞边工作状态示意图。
实施方式
[0020]为了使专利技术创造实现其专利技术目的的技术构思及优点更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述。应当理解的是，以下各实施例仅用以解释和说明本专利技术的优选实施方式，不应当构成对本专利技术要求专利保护的范围的限定。
实施例
[0021]参见图1、图2，本技术钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机，包括卡轨定位机构、三连杆支撑机构以及打磨机构，所述三连杆支撑机构的第一支撑臂31与卡轨定位机构铰接，三连杆支撑机构的第三支撑臂33为作业臂，所述打磨机构与所述作业臂相固定；三连杆支撑机构的第二支撑臂32的两端分别与第一支撑臂的末端和第三支撑臂的始端铰接，所述卡轨定位机构包括卡轨器1以及滑移机构；所述滑移机构包括滑动座2、滑动导轨3以及与所述滑动座相配合实现滑动座沿钢轨方向相对滑动的丝杠4，所述滑动座通过滑动导轨3和丝杠4联接在所述卡轨器1上；所述三连杆支撑机构的第一支撑臂31与所述滑移机构的滑动座
2铰接联接。
[0022]所述滑移机构包括滑动导轨、滑动座以及丝杠，滑动座2与卡轨器1通过导轨和丝杠连接，可通过丝杠的旋转实现滑动座沿钢轨方向的移动，避免了钢轨两侧焊缝处理需要分别固定安装一次打磨机的弊端。
[0023]图1、图2所示为本技术打磨机打磨轨腰溢流飞边（一侧）工作状态不同视角示意图，通过滑移机构实现打磨机构沿钢轨方向的移动，翻转到另一侧可实现钢轨另一侧轨腰溢流飞边打磨。
[0024]三连杆支撑机构包括第一支撑臂、第二支撑臂/中间臂以及作业臂，第一支撑臂与滑移机构通过回转轴连接，第一支撑臂、第二支撑臂/中间臂以及作业臂之间可实现回转运动。
实施例
[0025]本实施例的钢轨焊缝溢流飞边打磨机，和实施例1的不同之处在于，进一步具体限定了：打磨机构包括动力源5、传动机构以及打磨轮6，所述动力源5与三连杆支撑机构的第三支撑臂33即作业臂固定连接，所述作业臂的前端安装打磨轮6；所述动力源5的输出主轴通过传动机构连接打磨轮6。所述动力源5与打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机，包括卡轨定位机构、三连杆支撑机构以及打磨机构，所述三连杆支撑机构的第一支撑臂（31）与卡轨定位机构铰接，三连杆支撑机构的第三支撑臂（33）为作业臂，所述打磨机构与所述作业臂相固定；其特征在于：所述卡轨定位机构包括卡轨器（1）以及滑移机构；所述滑移机构包括滑动座（2）、滑动导轨（3）以及与所述滑动座相配合实现滑动座沿钢轨方向相对滑动的丝杠（4），所述滑动座通过滑动导轨（3）和丝杠（4）联接在所述卡轨器（1）上；所述三连杆支撑机构的第一支撑臂与所述滑移机构的滑动座（2）铰接联接。2.根据权利要求1所述的钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机，其特征在于：所述打磨机构包括动力源（5）、传动机构以及打磨轮（6），所述动力源（5）与三连杆支撑机构的第三支撑臂（33）即作业臂固定连接，所述作业臂的前端安装打磨轮（6）；所述动力源（5）的输出主轴通过传动机构连接打磨轮（6）。3.根据权利要求2所述的钢轨焊缝溢流飞边全断面打磨机，其特征在于：所述动力源（5）与打磨轮安装轴分别固定到作...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏兆玉，王宏华，张紫豪，苗洪涛，王明帅，林川川，李杨，白文科，宋旗超，李会杰，张鸿，董立晟，李强，张超，吴鑫，师晗，王翠华，皇甫杰，
申请(专利权)人：中国铁路郑州局集团有限公司科学技术研究所，
类型：新型
国别省市：