一种气举智能助力柱塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气举智能助力柱塞，涉及气举助力柱塞技术领域，包括气举助力柱塞装置本体和油管，所述气举助力柱塞装置本体包括助力柱塞棒，所述助力柱塞棒的外侧表面上设置有支撑防降单元，所述支撑防降单元的一端上固定连接有贴合防滑单元，所述助力柱塞棒的外侧表面上设置有漂浮上升单元。本实用新型专利技术当油管的内部产生石油上升的时候，贴合防滑耐磨软板在油管的内部进行滑动，使得摆动臂对弹力丝进行碾压，使得助力柱塞棒可以进行上升，而助力柱塞棒因为重力而下坠的时候，配合弹力丝对摆动臂进行弹力推动，利用贴合防滑耐磨软板与油管内壁面之间的倾斜角度，可以产生较大的卡接支撑力度。接支撑力度。接支撑力度。

【技术实现步骤摘要】
一种气举智能助力柱塞


[0001]本技术涉及气举助力柱塞
，具体涉及一种气举智能助力柱塞。

技术介绍

[0002]针对气井井下地层出液影响气体开采问题，目前普遍采用柱塞式气举装置进行间歇式气举排液，其特点是在井下的管柱上安装气举阀，通过控制气举阀的开关，推动柱塞往复运行，将井内的积液带动地面上来，解除积液对气井生产的影响，因此需要一种在气举压力不足时，能够推动液体向井口运动的柱塞装置进行排液生产。
[0003]如中国专利公开号：CN113719259B一种气举智能助力柱塞，柱塞短节下端设置有助力运动短节，承压套筒上爬行棘轮所对位置加工有通槽露出爬行棘轮的轮齿。本专利技术针对老井产能不足，地层压力低的特点，进行助力气举排液，将为气井生产安全提供更好的保障
[0004]柱塞作业时与油管内壁必存在一定的环空间隙，使得柱塞举液中发生漏失现象，仅增大柱塞外径使得柱塞密封性能提高，而与管壁接触摩擦力增大，会导致柱塞上行过程气体压力不足、气举排液失效；同时井底由于开采周期长压力衰减严重，也导致缺少足够气体压力推动柱塞向井口运动，使气举排液失效的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气举智能助力柱塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种气举智能助力柱塞，包括气举助力柱塞装置本体和油管，所述气举助力柱塞装置本体包括助力柱塞棒，所述助力柱塞棒的外侧表面上设置有支撑防降单元，所述支撑防降单元的一端上固定连接有贴合防滑单元，所述助力柱塞棒的外侧表面上设置有漂浮上升单元。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑防降单元包括固定连接在助力柱塞棒外侧表面上的梯形支撑块，所述梯形支撑块的内侧表面上固定连接有弹力丝，所述弹力丝的一端上固定连接有摆动臂，将助力柱塞棒放进油管的内侧壁面上，配合梯形支撑块外侧表面上的弹力丝对摆动臂进行弹性推动，使得摆动臂的一端在限位支撑杆的表面上进行摆动，使得摆动臂对弹力丝进行碾压，使得助力柱塞棒可以进行上升，而助力柱塞棒因为重力而下坠的时候，配合弹力丝对摆动臂进行弹力推动，利用贴合防滑耐磨软板与油管内壁面之间的倾斜角度，可以产生较大的卡接支撑力度。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述摆动臂的顶端上摆动套接有限位支撑杆，且所述限位支撑杆的外侧表面上固定连接在助力柱塞棒的外侧表面，将摆动臂一端上的贴合防滑耐磨软板贴合在油管的内侧壁面上，当油管的内部产生石油上升的时候，贴合防滑耐磨软板在油管的内部进行滑动。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述贴合防滑单元包括固定连接在摆动臂另一端上的贴合防滑耐磨软板，所述贴合防滑耐磨软板的外侧表面上开设有上斜空心槽，利用弹力丝的弹力推动使得贴合防滑耐磨软板内部的上斜空心槽进行压缩，使得上斜空心槽的内部与外界之间产生一定的压力差。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述贴合防滑耐磨软板的外侧表面上固定连接有贴合防滑套圈，配合贴合防滑套圈外侧表面上的耐磨防滑纹一粘附贴合在油管的内侧表面上，增加一定的吸附性，所述贴合防滑套圈的外侧表面上固定连接有耐磨防滑纹一。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述漂浮上升单元包括固定连接在助力柱塞棒顶部内侧表面上的上斜板，所述上斜板的顶端上固定连接有弹力圈，所述助力柱塞棒的外侧表面上设置有卡接圈，所述卡接圈的外侧表面上固定连接有膨胀漂浮囊，同时配合卡接圈外侧表面上的膨胀漂浮囊增加与石油之间的漂浮力度，增加助力柱塞棒在石油的内部处于漂浮状态，不会下坠下去。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述助力柱塞棒的外侧表面上设置有卡接套圈，所述助力柱塞棒的外侧表面上开设有耐磨防滑纹二。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种气举智能助力柱塞，将助力柱塞棒放进油管的内侧壁面上，配合梯形支撑块外侧表面上的弹力丝对摆动臂进行弹性推动，使得摆动臂的一端在限位支撑杆的表面上进行摆动，将摆动臂一端上的贴合防滑耐磨软板贴合在油管的内侧壁面上，利用弹力丝的弹力推动使得贴合防滑耐磨软板内部的上斜空心槽进行压缩，使得上斜空心槽的内部与外界之间产生一定的压力差，配合贴合防滑套圈外侧表面上的耐磨防滑纹一粘附贴合在油管的内侧表面上，增加一定的吸附性。
[0016]2、本技术提供一种气举智能助力柱塞，配合助力柱塞棒内侧表面上的上斜板可以减少内部的气体排放，同时配合卡接圈外侧表面上的膨胀漂浮囊增加与石油之间的漂浮力度，增加助力柱塞棒在石油的内部处于漂浮状态，不会下坠下去。
[0017]3、本技术提供一种气举智能助力柱塞，当油管的内部产生石油上升的时候，贴合防滑耐磨软板在油管的内部进行滑动，使得摆动臂对弹力丝进行碾压，使得助力柱塞棒可以进行上升，而助力柱塞棒因为重力而下坠的时候，配合弹力丝对摆动臂进行弹力推动，利用贴合防滑耐磨软板与油管内壁面之间的倾斜角度，可以产生较大的卡接支撑力度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的气举助力柱塞装置本体底部仰视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的梯形支撑块立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的贴合防滑耐磨软板立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的助力柱塞棒局部剖视立体结构示意图。
[0023]图中：1、气举助力柱塞装置本体；11、助力柱塞棒；a1、上斜板；a2、弹力圈；a3、卡接圈；a4、膨胀漂浮囊；12、卡接套圈；13、梯形支撑块；131、弹力丝；132、摆动臂；133、限位支撑杆；134、贴合防滑耐磨软板；135、上斜空心槽；136、贴合防滑套圈；137、耐磨防滑纹一；14、
耐磨防滑纹二。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种气举智能助力柱塞，包括气举助力柱塞装置本体1和油管，气举助力柱塞装置本体1包括助力柱塞棒11，助力柱塞棒11的外侧表面上设置有支撑防降单元，支撑防降单元的一端上固定连接有贴合防滑单元，助力柱塞棒11的外侧表面上设置有漂浮上升单元，支撑防降单元包括固定连接在助力柱塞棒11外侧表面上的梯形支撑块13，梯形支撑块13的内侧表面上固定连接有弹力丝131，将助力柱塞棒11放进油管的内侧壁面上，配合梯形支撑块13外侧表面上的弹力丝131对摆动臂132进行弹性推动，弹力丝131的一端上固定连接有摆动臂132，使得摆动臂132的一端在限位支撑杆133的表面上进行摆动，摆动臂132的顶端上摆动套接有限位支撑杆133，使得摆动臂132对弹力丝131进行碾压，使得助力柱塞棒11可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气举智能助力柱塞，适用于气举助力柱塞支撑防降处理，包括气举助力柱塞装置本体（1）和油管，所述气举助力柱塞装置本体（1）包括助力柱塞棒（11），其特征在于：所述助力柱塞棒（11）的外侧表面上设置有支撑防降单元，所述支撑防降单元的一端上固定连接有贴合防滑单元，所述助力柱塞棒（11）的外侧表面上设置有漂浮上升单元。2.根据权利要求1所述的一种气举智能助力柱塞，其特征在于：所述支撑防降单元包括固定连接在助力柱塞棒（11）外侧表面上的梯形支撑块（13），所述梯形支撑块（13）的内侧表面上固定连接有弹力丝（131），所述弹力丝（131）的一端上固定连接有摆动臂（132）。3.根据权利要求2所述的一种气举智能助力柱塞，其特征在于：所述摆动臂（132）的顶端上摆动套接有限位支撑杆（133），且所述限位支撑杆（133）的外侧表面上固定连接在助力柱塞棒（11）的外侧表面。4.根据权利要求2所述的一种气举智能助力柱塞，其特征在于：所述贴合防滑单...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗皓，何启越，曹磊，
申请(专利权)人：四川双晟石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：