一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水泥窑技术领域，公开了一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置，该装置包括装置主体；粉碎机构，其位于所述装置主体的内部上方，用于对大块的固废料进行搅拌粉碎；加料机构，其位于所述装置主体的中心，用于脱硝剂的添加以及与固废料的混合；入料口。该用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置，通过在装置主体的内部设置有粉碎机构，通过螺旋块带动固废料进行移动，使得固废料与过滤网摩擦，将液体或者半液体的固废料过滤至下方，而大块的固废料移动到粉碎块的位置，被粉碎块进行粉碎，后经过过滤网落入下方，完成对固废料的协同处理工作，保证后续的脱硝工作进行，同时避免入料过程中固废料堵塞。免入料过程中固废料堵塞。免入料过程中固废料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置


[0001]本技术涉及水泥窑
，具体为一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置。

技术介绍

[0002]水泥是现在一种十分重要的建筑材料，在制成混凝土并凝固后具有较高的硬度，且可以抵抗淡水或者盐水的侵蚀，在土木建筑、水利工程等领域有着很广泛的应用，其中水泥窑就是专门生产水泥的场所，水泥在生产的过程中会产生大量的烟气废料与固体废料，固体废料主要为污泥。漆渣等，为了保护环境需要对这部分固废料进行处理，从而使用到固废料处理装置；
[0003]现有的固废料处理装置在使用过程中多为先添加脱硝剂，进行初步的混合，后通过焚烧等步骤完成对固废料的处理，但是现有的固废料处理装置还是存在以下问题：
[0004]现有的固废料装置在处理过程中多为直接进行处理，而固废料本身是含有大块成结的废料，这部分废料很难与脱硝剂进行混合，影响最终的脱硝效率，并且在脱硝剂添加过程中很难保证充分的混合，影响后续工作进行。
[0005]针对上述问题，在原有的处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的处理装置在使用过程中并没有对固废料进行筛分处理，脱硝剂与废料很难进行充分混合的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置，包括，
[0008]装置主体；
[0009]粉碎机构，其位于所述装置主体的内部上方，用于对大块的固废料进行搅拌粉碎；
[0010]加料机构，其位于所述装置主体的中心，用于脱硝剂的添加以及与固废料的混合；
[0011]入料口，其位于所述装置主体的上方，用于入料工作；
[0012]主动杆，其位于所述粉碎机构的左侧，用于提供驱动力。
[0013]优选的，所述粉碎机构还包括，
[0014]转盘，其位于所述主动杆的外侧，所述转盘与所述主动杆呈一体化转动，所述转盘的中心点与所述主动杆的中心点重合；
[0015]延伸杆，其位于所述转盘的右侧，所述延伸杆均匀等距分布在所述转盘的右侧；
[0016]粉碎块，其位于所述延伸杆的内侧，所述粉碎块与所述延伸杆呈一体化转动。
[0017]优选的，所述延伸杆的右侧还设置有螺旋块，所述螺旋块的下方还设置有过滤网，所述螺旋块与所述主动杆呈一体化转动，所述过滤网呈弧形。
[0018]优选的，所述加料机构还包括，
[0019]从动杆，其位于所述装置主体的左侧，所述从动杆与所述装置主体的连接方式为转动连接；
[0020]第一混料板，其位于所述装置主体的中心，所述第一混料板呈锥形分布；
[0021]第二混料板，其位于所述装置主体的内部两侧，所述第二混料板与所述第一混料板交错分布；
[0022]储存箱，其位于所述第一混料板的下方，所述储存箱与所述装置主体呈一体化安装。
[0023]优选的，所述从动杆的右侧对称分布有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧连接有螺纹块，所述螺纹块的上方连接有滑动块，所述滑动块位于所述滑动槽的内部，所述驱动丝杆与所述螺纹块的连接方式为螺纹连接，所述螺纹块与所述滑动块的连接方式为热熔连接。
[0024]优选的，所述主动杆的下方套有连接皮带，所述连接皮带的另一侧连接有所述从动杆。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置，
[0026]1、通过在装置主体的内部设置有粉碎机构，通过螺旋块带动固废料进行移动，使得固废料与过滤网摩擦，将液体或者半液体的固废料过滤至下方，而大块的固废料移动到粉碎块的位置，被粉碎块进行粉碎，后经过过滤网落入下方，完成对固废料的协同处理工作，保证后续的脱硝工作进行，同时避免入料过程中固废料堵塞；
[0027]2、通过在装置主体的内部设置有加料机构，利用主动杆带动滑动块移动，从而进行脱硝剂的主动加料，并且设置有交错分布的第一混料板与第二混料板，延长脱硝剂与固体废料的接触时长，保证脱硝剂的混合效率，从而提高脱硝效果。
附图说明
[0028]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0029]图2为本技术储存箱正视结构示意图；
[0030]图3为本技术整体侧视结构示意图；
[0031]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0032]图中：1、装置主体；2、粉碎机构；201、转盘；202、延伸杆；203、粉碎块；204、螺旋块；205、过滤网；3、加料机构；301、从动杆；302、第一混料板；303、第二混料板；304、储存箱；305、驱动丝杆；306、螺纹块；307、滑动槽；308、滑动块；4、入料口；5、主动杆；6、连接皮带。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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4，一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置，包括，
[0035]装置主体1；
[0036]粉碎机构2，其位于装置主体1的内部上方，用于对大块的固废料进行搅拌粉碎；
[0037]加料机构3，其位于装置主体1的中心，用于脱硝剂的添加以及与固废料的混合；
[0038]入料口4，其位于装置主体1的上方，用于入料工作；
[0039]主动杆5，其位于粉碎机构2的左侧，用于提供驱动力。
[0040]粉碎机构2还包括，
[0041]转盘201，其位于主动杆5的外侧，转盘201与主动杆5呈一体化转动，转盘201的中心点与主动杆5的中心点重合；
[0042]延伸杆202，其位于转盘201的右侧，延伸杆202均匀等距分布在转盘201的右侧；
[0043]粉碎块203，其位于延伸杆202的内侧，粉碎块203与延伸杆202呈一体化转动；
[0044]延伸杆202的右侧还设置有螺旋块204，螺旋块204的下方还设置有过滤网205，螺旋块204与主动杆5呈一体化转动，过滤网205呈弧形，通过螺旋块204带动固废料移动，且通过粉碎块203破碎较大的固废料，保证对固废料的协同处理。
[0045]加料机构3还包括，
[0046]从动杆301，其位于装置主体1的左侧，从动杆301与装置主体1的连接方式为转动连接；
[0047]第一混料板302，其位于装置主体1的中心，第一混料板302呈锥形分布；
[0048]第二混料板303，其位于装置主体1的内部两侧，第二混料板303与第一混料板302交错分布；
[0049]储存箱304，其位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置，其特征在于：包括，装置主体(1)；粉碎机构(2)，其位于所述装置主体(1)的内部上方，用于对大块的固废料进行搅拌粉碎；加料机构(3)，其位于所述装置主体(1)的中心，用于脱硝剂的添加以及与固废料的混合；入料口(4)，其位于所述装置主体(1)的上方，用于入料工作；主动杆(5)，其位于所述粉碎机构(2)的左侧，用于提供驱动力。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)还包括，转盘(201)，其位于所述主动杆(5)的外侧，所述转盘(201)与所述主动杆(5)呈一体化转动，所述转盘(201)的中心点与所述主动杆(5)的中心点重合；延伸杆(202)，其位于所述转盘(201)的右侧，所述延伸杆(202)均匀等距分布在所述转盘(201)的右侧；粉碎块(203)，其位于所述延伸杆(202)的内侧，所述粉碎块(203)与所述延伸杆(202)呈一体化转动。3.根据权利要求2所述的一种用于水泥窑协同处置固废物的脱硝装置，其特征在于：所述延伸杆(202)的右侧还设置有螺旋块(204)，所述螺旋块(204)的下方还设置有过滤网(205)，所述螺旋块(204)与所述主动杆(5)呈一体化转动，所述过滤网(205)呈弧形。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琼，王雅静，嵇晓明，陈月洁，白瑞，
申请(专利权)人：北京海创能远环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：