本实用新型专利技术公开了一种真空油缸加工用抛光装置，属于油缸抛光设备技术领域，包括加工台以及固定安装在加工台顶部的加工板，加工板的一侧面固定连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱的一端焊接有多个支撑柱，多个支撑柱的顶部焊接有连接圆盘，连接圆盘的一侧面且位于多个支撑柱之间固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿连接圆盘活动连接有转轴，转轴的周侧套设有轴承，轴承的周侧固定套设有限位块，转轴的一端焊接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的周侧套设有凹形块，凹形块通过螺丝固定连接有打磨刷。该真空油缸加工用抛光装置，解决了无法同步的对真空油缸的外表和内部进行打磨抛光的问题，提高了对真空油缸抛光的效率。提高了对真空油缸抛光的效率。提高了对真空油缸抛光的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种真空油缸加工用抛光装置
[0001]本技术属于油缸抛光设备
，尤其是一种真空油缸加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光装置也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染和氧化层的目的，真空油缸在加工的过程中表面难免会不平整，为此通常需要使用打磨装置对其进行打磨抛光，但是，现在的抛光装置，仅能对真空油缸的外表面进行打磨抛光，对真空油缸内部无法进行同步抛光，导致真空油缸需要进行二次打磨抛光，从而降低真空油缸的抛光效率。
[0003]比如现有中国专利号为：CN211760269U一种油缸加工用抛光装置，其：“包括工作台、液压缸和打磨电机，所述工作台的端面固定安装有支撑框架，所述液压缸对应工作台的中心固定安装在工作台内部，所述液压缸的输出端设置在工作台的上方，并固定安装有托板，所述托板的表面设置有润滑液海绵所述打磨电机固定安装在支撑框架的顶部，所述打磨电机的输出端对应托板的上方通过伸缩支架固定安装有打磨板，所述支撑框架对应打磨板的侧边通过抽风机固定安装有抽风板。”[0004]可知，此引证的专利文献就存在无法对真空油缸内部进行打磨抛光，导致进行二次加工，降低真空油缸的抛光效率，这样的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种真空油缸加工用抛光装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空油缸加工用抛光装置，包括加工台以及固定安装在加工台顶部的加工板，所述加工板的一侧面固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的一端焊接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部焊接有连接圆盘，所述连接圆盘的一侧面且位于多个支撑柱之间固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿连接圆盘固定连接有转轴，所述转轴的周侧套设有轴承，所述轴承的周侧固定套设有限位块，所述转轴的一端焊接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的周侧套设有凹形块，所述凹形块内活动连接有螺丝，所述凹形块通过螺丝固定连接有打磨刷。
[0007]优选的，所述加工台的顶部焊接有两个导轨板，两个所述导轨板的内部均滑动连接有导轨轴，其中一个所述导轨板的一侧面固定安装有与导轨轴所适配的导轨电机，两个所述导轨轴之间套设有皮带。
[0008]优选的，两个所述导轨轴滑动连接有滑块，所述滑块的一侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿滑块活动连接有转杆，所述转杆的一端焊接有固定板。
[0009]优选的，所述固定板的两侧面均活动连接有夹板，两个所述夹板相反的一侧面均贯穿连接有螺栓。
[0010]优选的，所述加工台的一侧面焊接有加工臂，所述加工臂的顶部固定安装有加工
电机，所述加工电机的输出端贯穿加工臂活动连接有与电动伸缩柱连接结构所一致的打磨刷。
[0011]优选的，所述加工台的顶部偏心位置焊接有吹风盒，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内放置有所适配的收集盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该真空油缸加工用抛光装置，通过液压伸缩柱和电动伸缩柱一起移动，可让打磨刷移动到真空油缸的内部，旋转电机可带着打磨刷进行旋转，避免驱动电机故障而无法旋转，在转轴周侧套设的轴承，可以让油缸的缸口罩在轴承上，对真空油缸进行辅助旋转，限位块可以对真空油缸进行限位，避免滑出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的液压伸缩柱的结构示意图；
[0017]图3为本技术的打磨刷的结构示意图；
[0018]图4为本技术的导轨板的结构示意图；
[0019]图5为本技术的滑块电机柜示意图；
[0020]图6为本技术的固定板的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：1、加工台；2、加工板；3、液压伸缩柱；4、支撑柱；5、旋转电机；6、连接圆盘；7、转轴；8、轴承；9、限位块；10、电动伸缩柱；11、凹形块；12、螺丝；13、打磨刷；14、导轨板；15、导轨轴；16、导轨电机；17、皮带；18、滑块；19、驱动电机；20、转杆；21、夹板；22、固定板；23、螺栓；24、加工臂；25、加工电机；26、凹槽；27、收集盒；28、吹风盒。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0025]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0026]如图1至图6所示的一种真空油缸加工用抛光装置，包括加工台1以及固定安装在加工台1顶部的加工板2，加工板2的一侧面固定连接有液压伸缩柱3，液压伸缩柱3的一端焊接有多个支撑柱4，多个支撑柱4的顶部焊接有连接圆盘6，液压伸缩柱3可带着支撑柱4和连接圆盘6进行新移动，连接圆盘6的一侧面且位于多个支撑柱4之间固定安装有旋转电机5，
旋转电机5可进行正反转，旋转电机5可避免驱动电机19故障时带着打磨刷13在真空油缸内进行旋转打磨，旋转电机5的输出端贯穿连接圆盘6固定连接有转轴7，转轴7的周侧套设有轴承8，真空油缸的缸口可放在轴承8上，辅助进行旋转，轴承8的周侧固定套设有限位块9，可对真空油缸的缸口进行限位，避免旋转时在轴承8上脱落，转轴7的一端焊接有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10可以让打磨刷13进入到真空油缸内，电动伸缩柱10的周侧套设有凹形块11，凹形块11内活动连接有螺丝12，凹形块11通过螺丝12固定连接有打磨刷13，通过螺丝12，将打磨刷13固定在凹形块11内，反之则取下打磨刷13，方便进行更换。
[0027]加工台1的顶部偏心位置焊接有吹风盒28，吹风盒28可开设有多个漏孔，加工台1的顶部开设有凹槽26，凹槽26内放置有所适配的收集盒27，对真空油缸的表面进行打磨时产生的粉尘碎屑吹到收集盒27内进行收集处理。
[0028]加工台1的顶部焊接有两个导轨板14，两个导轨板14的内部均滑动连接有导轨轴15，其中一个导轨板14的一侧面固定安装有与导轨轴15所适配的导轨电机16，两个导轨轴15之间套设有皮带17，通过皮带17可使导轨电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空油缸加工用抛光装置，包括用于对真空油缸进行打磨抛光的加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部粘接有加工板(2)，所述加工板(2)的一侧面固定连接有液压伸缩柱(3)，所述液压伸缩柱(3)的一端焊接有多个支撑柱(4)，多个所述支撑柱(4)的顶部焊接有连接圆盘(6)，所述连接圆盘(6)的一侧面且位于多个支撑柱(4)之间固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端贯穿连接圆盘(6)固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的周侧套设有轴承(8)，所述轴承(8)的周侧固定套设有限位块(9)，所述转轴(7)的一端焊接有电动伸缩柱(10)，所述电动伸缩柱(10)的周侧套设有凹形块(11)，所述凹形块(11)内活动连接有螺丝(12)，所述凹形块(11)通过螺丝(12)固定连接有打磨刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种真空油缸加工用抛光装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部焊接有两个导轨板(14)，两个所述导轨板(14)的内部均滑动连接有导轨轴(15)，其中一个所述导轨板(14)的一侧面固定安装有与导轨轴(15)所适配的导轨电机(16)，两个所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正华，
申请(专利权)人：苏州市中兴制轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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