本实用新型专利技术涉及一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括固定框和固定连接于所述固定框内顶壁的若干个电动推杆，固定框内底壁转动连接有转动盘，所述转动盘顶部放置有顶部开口的罐体，若干个电动推杆输出端共同固定连接有环形壳，所述环形壳底部为开口设置，环形壳内设置有驱动组件，所述环形壳内顶壁转动连接有转动杆，转动杆底端固定连接有方杆，所述罐体内底壁固定连接有固定柱，固定柱顶部开设有方槽。本实用新型专利技术涉及油墨罐清洗的技术领域。本实用新型专利技术电机工作时带动方杆和套筒反向转动，从而带动罐体和喷头反向转动，在提高了对油墨罐的清洗效果的同时，只使用三个锥齿轮传动，减小了能量损耗，且结构更加紧凑，占用空间较小。较小。较小。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置
[0001]本技术涉及油墨罐清洗的
，尤其是涉及一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，在生产时，油墨被暂存在油墨罐内，所以在每次使用完后，需要借助设备将盛放的罐体进行清洗，以免与下次盛放的油墨混合，降低染印效果。
[0003]如公开号为CN213051979U的中国专利，公开了一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括箱体与箱体底部固定安装的基座，所述箱体顶部的一侧固定安装有竖板，所述竖板的一侧焊接有横板，所述箱体内壁底部的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有底座，所述底座底部的两侧均设置有夹紧板。该一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，本实用通过箱体、电机、第一传动机构、第一齿轮、第一传动轴、横板、第二传动轴、第二齿轮、底座、夹紧板、第一清洗板、固定件、第一圆形板、电动推杆、第二圆形板、第二清洗板、第二传动机构、竖板、第一套筒、支座、滑道、滚轮和第三清洗板的配合使用，滚轮对旋转中的底座，起到限位支撑的作用。
[0004]该专利通过一个电机对油墨罐和清洗装置进行同时不同方向转动，从而提高对油墨罐的清洗效果，然而该专利为了实现这一目的，使用了一对齿轮和两对皮带轮这三套传动机构，不仅传动能量损耗较大，造成了能源的浪费，而且结构不紧凑，占用空间较大。
技术实现思路
[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，具有在使清洗装置和油墨罐反向转动的同时，减小传动能量损耗，减小资源浪费，且减小占用体积的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括固定框和固定连接于所述固定框内顶壁的若干个电动推杆，所述固定框内底壁转动连接有转动盘，所述转动盘顶部放置有顶部开口的罐体，若干个电动推杆输出端共同固定连接有环形壳，所述环形壳底部为开口设置，所述环形壳内设置有驱动组件，所述环形壳内顶壁转动连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有方杆，所述罐体内底壁固定连接有固定柱，固定柱顶部开设有方槽，所述方杆下半部插入所述方槽内，所述环形壳下半部固定连接有圆环，所述圆环内周面通过轴承转动连接有转盘，所述环形壳内设置有清洗组件。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定连接于所述环形壳内壁的电机，所述电机输出端传动连接有驱动杆，所述环形壳内顶壁固定连接有支撑架，所述驱动杆转动穿过支撑架，所述驱动杆远离所述电机的一端固定连接有驱动锥
齿轮，所述转动杆外周面固定套设有上锥齿轮，所述转盘一侧转动穿设有套筒，所述套筒外周面固定套设有下锥齿轮，所述上锥齿轮与所述下锥齿轮均与所述驱动锥齿轮相啮合，且所述上锥齿轮与所述下锥齿轮分别位于所述驱动锥齿轮上半部和下半部，所述转动杆转动穿过所述套筒。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗组件包括固定套设于所述套筒外周面的运动框，所述运动框底部对应固定柱的位置开设有避让口，所述运动框顶部固定连接有固定环，所述固定环顶部与所述转盘固定连接，转盘顶部固定连接有水箱，所述转盘底部固定连接有水泵，所述水泵输入端与所述水箱相通，所述水泵输出端固定连接有喷头，且所述水泵输出端穿过所述运动框上半部。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动框侧壁和底壁均固定连接有若干个刷毛。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱顶部开设有密封槽，所述密封槽相对两内壁均铰接有密封板，所述密封板底部固定连接有第一磁体，所述密封槽内壁对应所述第一磁体的位置固定连接有第二磁体，所述第一磁体与对应所述第二磁体为磁性相同设置。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体顶部对应所述环形壳的位置开设有环形槽，所述环形壳下半部插入所述环形槽内。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.通过电机、驱动杆、驱动锥齿轮、转动杆、方杆、上锥齿轮、下锥齿轮、套筒、运动框和喷头的配合，电机工作时带动方杆和套筒反向转动，从而带动罐体和喷头反向转动，在提高了对油墨罐的清洗效果的同时，只使用三个锥齿轮传动，减小了能量损耗，且结构更加紧凑，占用空间较小。
[0015]2.通过密封板、密封槽、第一磁体和第二磁体的配合，当方杆没有插入方槽内时，两个密封板在第一磁体和第二磁体的排斥力作用下相贴合，从而防止油墨进入方槽内难以清理的情况发生。
附图说明
[0016]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实施例的部分正剖图；
[0018]图3是本实施例图2中A处的放大图；
[0019]图4是本实施例图2中B处的放大图。
[0020]图中，1、固定框；2、电动推杆；3、转动盘；4、罐体；5、环形壳；6、驱动组件；61、电机；62、驱动杆；63、驱动锥齿轮；64、上锥齿轮；65、套筒；66、下锥齿轮；7、转动杆；8、方杆；9、固定柱；10、方槽；11、圆环；12、转盘；13、清洗组件；131、运动框；132、固定环；133、水箱；134、水泵；135、喷头；14、刷毛；15、密封槽；16、密封板；17、第一磁体；18、第二磁体；19、环形槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
实施例：
[0022]参照图1至图4，本技术公开的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括固定框1和固定连接于固定框1内顶壁的四个电动推杆2。固定框1内底壁通过轴承转动连接有转动盘3，转动盘3顶部放置有顶部开口的罐体4，油墨位于罐体4内。
[0023]四个电动推杆2输出端共同固定连接有环形壳5，环形壳5底部为开口设置。环形壳5内设置有驱动组件6。
[0024]环形壳5内顶壁转动连接有转动杆7，转动杆7底端固定连接有方杆8，方杆8横截面的正投影为正方形设置。罐体4内底壁固定连接有固定柱9，固定柱9顶部开设有方槽10，方杆8下半部插入方槽10内，且方杆8侧壁与方槽10内壁相贴合。
[0025]转动杆7转动带动方杆8转动，方杆8带动固定柱9转动，固定柱9带动罐体4转动。由于转动盘3与固定架之间转动摩擦力较小，而罐体4与转动盘3之前的滑动摩擦力较大，因此固定柱9带动罐体4和转动盘3同步转动，减小了罐体4转动时的摩擦阻力。
[0026]罐体4顶部对应环形壳5的位置开设有环形槽19，环形壳5下半部插入环形槽19内，环形壳5侧壁与环形槽19内壁相贴合。罐体4转动时环形壳5能够对罐体4的运动进行限位，防止罐体4转动时发生晃动。
[0027]环形壳5下半部固定连接有圆环11，工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括固定框（1）和固定连接于所述固定框（1）内顶壁的若干个电动推杆（2），所述固定框（1）内底壁转动连接有转动盘（3），所述转动盘（3）顶部放置有顶部开口的罐体（4），其特征在于：若干个电动推杆（2）输出端共同固定连接有环形壳（5），所述环形壳（5）底部为开口设置，所述环形壳（5）内设置有驱动组件（6），所述环形壳（5）内顶壁转动连接有转动杆（7），所述转动杆（7）底端固定连接有方杆（8），所述罐体（4）内底壁固定连接有固定柱（9），固定柱（9）顶部开设有方槽（10），所述方杆（8）下半部插入所述方槽（10）内，所述环形壳（5）下半部固定连接有圆环（11），所述圆环（11）内周面通过轴承转动连接有转盘（12），所述环形壳（5）内设置有清洗组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固定连接于所述环形壳（5）内壁的电机（61），所述电机（61）输出端传动连接有驱动杆（62），所述环形壳（5）内顶壁固定连接有支撑架，所述驱动杆（62）转动穿过支撑架，所述驱动杆（62）远离所述电机（61）的一端固定连接有驱动锥齿轮（63），所述转动杆（7）外周面固定套设有上锥齿轮（64），所述转盘（12）一侧转动穿设有套筒（65），所述套筒（65）外周面固定套设有下锥齿轮（66），所述上锥齿轮（64）与所述下锥齿轮（66）均与所述驱动锥齿轮（63）相啮合，且所述上锥齿轮（64）与所述下锥齿轮（66）分别位于所述驱动锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小萍，肖晶津，高娟，
申请(专利权)人：江西优科工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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