一种传动轴焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴焊接机，包括底座，其外壁上开设有L形槽、所述L形槽的内壁上对称开设有移动槽、其外壁上开设有与所述移动槽连通的安装腔和开设在其后壁上的调节槽；旋转夹紧组件，连接在所述底座顶端，包括固定在所述底座顶端的爪盘和可驱动所述爪盘转动的第一电机；推进组件，连接在所述底座顶端，包括固定在所述底座顶端的固定块、固定在所述固定块上的第一液压缸和固定在所述第一液压缸端头的抵块；支撑组件，连接在所述底座顶端的中间和用于驱动所述U形块移动的驱动组件；驱动升降组件，安装在所述安装腔内。能够减少人工搬运传动轴的工作量，从而增加焊接效率。从而增加焊接效率。从而增加焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴焊接机


[0001]本技术涉及传动轴焊接领域，具体为一种传动轴焊接机。

技术介绍

[0002]传动轴是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴，它是一个高转速、少支承的旋转体，广泛应用于车辆的动力传动装置。现各大生产企业选择的生产工艺是先将传动轴各部件在压装机上组合在一起，然后再在专用的焊接机床上进行压装、校直、焊接。
[0003]在焊接前，需要先将传动轴搬运倒焊接机上，搬运工作一般都是人工抱着传动轴，先将传动轴抬高到焊接机顶面，然后将传动轴横移抱到夹具上，使得浪费人力，浪费时间而降低焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种传动轴焊接机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种传动轴焊接机，包括底座、旋转夹紧组件、推进组件、支撑组件、焊接机构和驱动升降组件。
[0006]底座，其外壁上开设有L形槽、所述L形槽的内壁上对称开设有移动槽、其外壁上开设有与所述移动槽连通的安装腔和开设在其后壁上的调节槽；
[0007]旋转夹紧组件，连接在所述底座顶端，包括固定在所述底座顶端的爪盘和可驱动所述爪盘转动的第一电机；
[0008]推进组件，连接在所述底座顶端，包括固定在所述底座顶端的固定块、固定在所述固定块上的第一液压缸和固定在所述第一液压缸端头的抵块；
[0009]支撑组件，连接在所述底座顶端的中间，其顶端具有可以打开或关闭的圆形槽；
[0010]焊接机构，包括设置在所述调节槽内的U形块、固定在所述U形块上的焊接组件和用于驱动所述U形块移动的驱动组件；
[0011]驱动升降组件，安装在所述安装腔内，并与所述支撑组件连接，可驱动所述支撑组件沿着所述L形槽移动。
[0012]作为本技术所述的一种传动轴焊接机的一种优选方案，所述焊接组件包括固定在所述U形块顶端的第二液压缸、固定在所述第二液压缸底端的横板和固定在所述横板上的焊枪。
[0013]作为本技术所述的一种传动轴焊接机的一种优选方案，所述驱动组件包括插入所述调节槽内壁且可相对所述调节槽内壁转动的螺纹杆、固定在所述调节槽内壁上的导向杆和与所述螺纹杆同轴连接的第二电机。
[0014]作为本技术所述的一种传动轴焊接机的一种优选方案，所述U形块的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内固定有限位杆，所述横板上开设有通孔，且所述通孔套在所述限位杆上。
[0015]作为本技术所述的一种传动轴焊接机的一种优选方案，所述支撑组件包括放置在所述L形槽内的支撑块、固定在所述支撑块外壁上的安装板、固定在所述安装板上的第三液压缸、固定在所述第三液压缸端头的卡块和对称固定在所述支撑块外壁上的突柱，所述支撑块上开设有第一半圆槽，所述卡块上开设有第二半圆槽。
[0016]作为本技术所述的一种传动轴焊接机的一种优选方案，所述驱动升降组件包括固定在所述安装腔内的加高块、固定在所述加高块上的第三电机、一端与所述第三电机同轴连接且另一端与所述安装腔内壁转动连接的转动杆和固定在所述转动杆上的拨动板，所述拨动板上开设有直槽口，所述突柱插进所述直槽口内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过驱动升降组件带动支撑组件沿着L形槽移动，使得支撑组件可以移动到底座的底部，此时人工抱着传动轴，将其放进支撑组件上夹紧，然后驱动升降组件再驱动支撑组件复位；能够减少人工搬运传动轴的工作量，从而增加焊接效率。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种传动轴焊接机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种传动轴焊接机的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术一种传动轴焊接机的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术一种传动轴焊接机的支撑组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术一种传动轴焊接机的拨动板的结构示意图。
[0024]图中：100、底座；100a、L形槽；100b、移动槽；100c、安装腔；100d、调节槽；200、旋转夹紧组件；210、爪盘；220、第一电机；300、推进组件；310、固定块；320、第一液压缸；330、抵块；400、支撑组件；410、支撑块；410a、第一半圆槽；420、安装板；430、第三液压缸；440、卡块；440a、第二半圆槽；450、突柱；500、定位块；510、U形块；510a、限位槽；510b、限位杆；520、焊接组件；520a、第二液压缸；520b、横板；520c、焊枪；530、驱动组件；530a、螺纹杆；530b、导向杆；530c、第二电机；600、驱动升降组件；610、加高块；620、第三电机；630、转动杆；640、拨动板；640a、直槽口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]本技术提供一种传动轴焊接机，能够减少人工搬运传动轴的工作量，从而增加焊接效率。
[0027]图1
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图5示出的是本技术一种传动轴焊接机一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图5,本技术一种传动轴焊接机，其主体部分包括，底座100、旋转夹紧组件200、推进组件300、支撑组件400、焊接机构500和驱动升降组件600。
[0028]底座100其外壁上开设有L形槽100a、L形槽100a的内壁上对称开设有移动槽100b、其外壁上开设有与移动槽100b连通的安装腔100c和开设在其后壁上的调节槽100d；
[0029]旋转夹紧组件200连接在底座100顶端，包括固定在底座100顶端的爪盘210和可驱动爪盘210转动的第一电机220，爪盘210为现有设备，而第一电机220驱动爪盘210转动的方式也是多样，在本申请的说明书妇附图中，爪盘210和第一电机220上都固定由带轮，并通过传动带驱动爪盘210转动，爪盘210用于固定待焊接的结构，如万向节、套管叉等；
[0030]推进组件300连接在底座100顶端，包括固定在底座100顶端的固定块310、固定在固定块310上的第一液压缸320和固定在第一液压缸320端头的抵块330，传动轴一般都是空心管，抵块330直接抵在传动轴的空心截面上，使得传动轴一端被抵住，然后第一液压缸320启动，将传动轴推进靠近旋转夹紧组件200，使得传动轴和待焊接件紧贴在一起；
[0031]支撑组件400连接在底座100顶端的中间，其顶端具有可以打开或关闭的圆形槽。支撑组件400包括放置在L形槽100a内的支撑块410、固定在支撑块410外壁上的安装板420、固定在安装板420上的第三液压缸430、固定在第三液压缸430端头的卡块440和对称固定在支撑块410外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴焊接机，其特征在于，包括：底座(100)，其外壁上开设有L形槽(100a)、所述L形槽(100a)的内壁上对称开设有移动槽(100b)、其外壁上开设有与所述移动槽(100b)连通的安装腔(100c)和开设在其后壁上的调节槽(100d)；旋转夹紧组件(200)，连接在所述底座(100)顶端，包括固定在所述底座(100)顶端的爪盘(210)和可驱动所述爪盘(210)转动的第一电机(220)；推进组件(300)，连接在所述底座(100)顶端，包括固定在所述底座(100)顶端的固定块(310)、固定在所述固定块(310)上的第一液压缸(320)和固定在所述第一液压缸(320)端头的抵块(330)；支撑组件(400)，连接在所述底座(100)顶端的中间，其顶端具有可以打开或关闭的圆形槽；焊接机构(500)，包括设置在所述调节槽(100d)内的U形块(510)、固定在所述U形块(510)上的焊接组件(520)和用于驱动所述U形块(510)移动的驱动组件(530)；驱动升降组件(600)，安装在所述安装腔(100c)内，并与所述支撑组件(400)连接，可驱动所述支撑组件(400)沿着所述L形槽(100a)移动。2.根据权利要求1所述的一种传动轴焊接机，其特征在于，所述焊接组件(520)包括固定在所述U形块(510)顶端的第二液压缸(520a)、固定在所述第二液压缸(520a)底端的横板(520b)和固定在所述横板(520b)上的焊枪(520c)。3.根据权利要求1所述的一种传动轴焊接机，其特征在于，所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤爱平，
申请(专利权)人：台州英克尔传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：