本实用新型专利技术提供一种塑料瓶体生产装置，包括支架，所述支架上侧转动配合有传送带，该传送带上侧装设有多个支撑轴，支撑轴内开设有透气孔，支撑轴上侧滑动配合有卡块，支架上侧装设有与传送带相对应的加热箱、吹塑箱和冷却箱，吹塑箱内滑动配合有模具，吹塑箱下侧装设有与透气孔相对应的吹气机，当将瓶坯倒放在支撑轴上时，传送带带动支撑轴依次经过加热箱加热、吹塑箱吹塑和冷却箱定形后，瓶坯成为塑料瓶。在本实用新型专利技术中，在支架上侧安装加热箱、吹塑箱和冷却箱，瓶坯经过加热箱、吹塑箱和冷却箱进行软化、成型、定形后就可以成为塑料瓶，可以提高生产塑料瓶的效率，加快塑料瓶的生产速度，并且不用人手动拿取刚刚软化的瓶坯。并且不用人手动拿取刚刚软化的瓶坯。并且不用人手动拿取刚刚软化的瓶坯。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶体生产装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，具体为一种塑料瓶体生产装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，现有对塑料瓶的小型生产装置大多为半自动化装置，需要人手工将刚刚经过高温软化的瓶坯拿出来放置在吹气机中吹塑，但是刚刚软化的塑料瓶温度交到，可能会烫伤人手，且每次吹塑的塑料瓶数量也较少，降低了塑料瓶生产的效率。
[0003]为此，本技术提供一种塑料瓶体生产装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种塑料瓶体生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过在支架上侧安装加热箱、吹塑箱和冷却箱，瓶坯经过加热箱、吹塑箱和冷却箱进行软化、成型、定形后就可以成为塑料瓶，可以提高生产塑料瓶的效率，加快塑料瓶的生产速度，并且不用人手动拿取刚刚软化的瓶坯，减少较热的瓶坯烫伤人手的可能。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料瓶体生产装置，包括支架，所述支架上侧转动配合有传送带，该传送带上侧装设有多个支撑轴，支撑轴内开设有透气孔，支撑轴上侧滑动配合有卡块，支架上侧装设有与传送带相对应的加热箱、吹塑箱和冷却箱，吹塑箱内滑动配合有模具，吹塑箱下侧装设有与透气孔相对应的吹气机，当将瓶坯倒放在支撑轴上时，传送带带动支撑轴依次经过加热箱加热、吹塑箱吹塑和冷却箱定形后，瓶坯成为塑料瓶。
[0006]进一步的，所述加热箱上侧装设有加热器，加热箱内装设有多个电阻丝，当瓶坯进入加热箱内时，启动加热器对电阻丝通电，电阻丝发热对瓶坯进行加热。
[0007]进一步的，所述吹塑箱内的相对两侧均装设有电动推杆，两电动推杆的输出端均与模具固定，且电动推杆周期性推动模具做往复运动，当支撑轴进入吹塑箱内时，电动推杆推动模具对瓶坯进行夹持，吹气机向透气孔内吹气。
[0008]进一步的，所述冷却箱内的一侧装设有风扇，冷却箱内与风扇相对的一侧开设有出风口，当瓶坯进入冷却箱内时，风扇对成型后的塑料瓶进行吹气，热气从出风口吹出，加快塑料瓶的冷却硬化。
[0009]进一步的，所述支架内装设有控制器，且控制器与电动推杆、传送带、加热器和风扇通过电线连接，且控制器控制加热器和风扇保持常开状态，当带有瓶坯的支撑轴进入吹塑箱后，控制器控制传送带停止转动，控制器控制电动推杆推动模具。
[0010]进一步的，所述支撑轴上侧开设有滑槽，滑槽与卡块滑动配合，且卡块与滑槽之间弹性配合有弹簧，当将瓶坯套上支撑轴后，传送带带着支撑轴进入吹塑箱内，模具对卡块挤
压推动，使得卡块对瓶坯进行夹持。
[0011]本技术的有益效果：本技术一种塑料瓶体生产装置，包含支架；加热箱；吹塑箱；冷却箱。
[0012]1、在支架上侧安装加热箱、吹塑箱和冷却箱，瓶坯经过加热箱、吹塑箱和冷却箱进行软化、成型、定形后就可以成为塑料瓶，可以提高生产塑料瓶的效率，加快塑料瓶的生产速度，并且不用人手动拿取刚刚软化的瓶坯，减少较热的瓶坯烫伤人手的可能。
附图说明
[0013]图1为本技术一种塑料瓶体生产装置中支架与传送带的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种塑料瓶体生产装置中吹塑箱的示意图；
[0015]图3为本技术一种塑料瓶体生产装置中支撑轴的示意图；
[0016]图中：1、支架；2、传送带；3、支撑轴；4、透气孔；5、加热箱；6、加热器；7、吹塑箱；8、冷却箱；9、风扇；10、电动推杆；11、模具；12、滑槽；13、卡块；14、吹气机；15、出风口。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶体生产装置，包括支架1，所述支架1上侧转动配合有传送带2，该传送带2上侧装设有多个支撑轴3，支撑轴3内开设有透气孔4，支撑轴3上侧滑动配合有卡块13，支架1上侧装设有与传送带2相对应的加热箱5、吹塑箱7和冷却箱8，吹塑箱7内滑动配合有模具11，吹塑箱7下侧装设有与透气孔4相对应的吹气机14，当将瓶坯倒放在支撑轴3上时，传送带2带动支撑轴3依次经过加热箱5加热、吹塑箱7吹塑和冷却箱8定形后，瓶坯成为塑料瓶。
[0019]实施例1、
[0020]本实施例，加热箱5上侧装设有加热器6，加热箱5内装设有多个电阻丝，当瓶坯进入加热箱5内时，启动加热器6对电阻丝通电，电阻丝发热对瓶坯进行加热，吹塑箱7内的相对两侧均装设有电动推杆10，两电动推杆10的输出端均与模具11固定，且电动推杆10周期性推动模具11做往复运动，当支撑轴3进入吹塑箱7内时，电动推杆10推动模具11对瓶坯进行夹持，吹气机14向透气孔4内吹气，冷却箱8内的一侧装设有风扇9，冷却箱8内与风扇9相对的一侧开设有出风口15，当瓶坯进入冷却箱8内时，风扇9对成型后的塑料瓶进行吹气，热气从出风口15吹出，加快塑料瓶的冷却硬化，支架1内装设有控制器，且控制器与电动推杆10、传送带2、加热器6和风扇9通过电线连接，且控制器控制加热器6和风扇9保持常开状态，当带有瓶坯的支撑轴3进入吹塑箱7后，控制器控制传送带2停止转动，控制器控制电动推杆10推动模具11。
[0021]当需要制作塑料瓶时，首先将瓶坯倒扣在支撑轴3上，然后启动传送带2，使得传送带2带动支撑轴3进入加热箱5内，加热箱5对瓶坯进行加热软化，然后传送带2带动支撑轴3进入吹塑箱7内，电动推杆10启动，然后两个模具11将瓶坯夹在中间，启动吹气机14，吹气机14通过透气孔4向瓶坯内吹气，使得瓶坯被吹塑为塑料瓶，然后传送带2带动支撑轴3进入冷却箱8，可以手动取出经过冷却箱8冷却定形后的塑料瓶。
[0022]实施例2、
[0023]为了方便对瓶坯进行吹塑，可以在支撑轴3上侧开设有滑槽12，滑槽12与卡块13滑动配合，且卡块13与滑槽12之间弹性配合有弹簧。
[0024]具体的，当将瓶坯套上支撑轴3后，传送带2带着支撑轴3进入吹塑箱7内，模具11对卡块13挤压推动，使得卡块13对瓶坯进行夹持，然后启动吹气机14进行吹塑，当吹塑完成后，模具11复位，从而弹簧带动卡块13复位。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶体生产装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上侧转动配合有传送带(2)，该传送带(2)上侧装设有多个支撑轴(3)，支撑轴(3)内开设有透气孔(4)，支撑轴(3)上侧滑动配合有卡块(13)，支架(1)上侧装设有与传送带(2)相对应的加热箱(5)、吹塑箱(7)和冷却箱(8)，吹塑箱(7)内滑动配合有模具(11)，吹塑箱(7)下侧装设有与透气孔(4)相对应的吹气机(14)，当将瓶坯倒放在支撑轴(3)上时，传送带(2)带动支撑轴(3)依次经过加热箱(5)加热、吹塑箱(7)吹塑和冷却箱(8)定形后，瓶坯成为塑料瓶。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶体生产装置，其特征在于：所述加热箱(5)上侧装设有加热器(6)，加热箱(5)内装设有多个电阻丝，当瓶坯进入加热箱(5)内时，启动加热器(6)对电阻丝通电，电阻丝发热对瓶坯进行加热。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶体生产装置，其特征在于：所述吹塑箱(7)内的相对两侧均装设有电动推杆(10)，两电动推杆(10)的输出端均与模具(11)固定，且电动推杆(10)周期性推动模具(11)做往复运动，当支撑轴(3)进入吹塑箱(7)内时，电动推杆(10)推动模具(11)对瓶...
【专利技术属性】
技术研发人员：万华安，
申请(专利权)人：武汉亚宇轩包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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