一种电机轴表面缺陷的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机轴表面缺陷的检测装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有检测仪，底座的表面通过固定机构带动固定板运动，固定板的表面通过转面机构带动放置块转动，本实用新型专利技术涉及缺陷检测技术领域。该电机轴表面缺陷的检测装置，通过启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动带动板转动，当带动板上的滑动栓沿着滑动槽的内表面滑动时，带动转面盘转动90度，转面盘带动电机轴转动90度，当带动板与间歇块接触时，转面盘不动，从而可以使得检测仪将电机轴的一周从不同角度检测四次，并且确保电机轴每处都被检测仪到，过程操作简单，提高了电机轴表面缺陷的检测装置工作效率。了电机轴表面缺陷的检测装置工作效率。了电机轴表面缺陷的检测装置工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴表面缺陷的检测装置


[0001]本技术涉及缺陷检测
，具体为一种电机轴表面缺陷的检测装置。

技术介绍

[0002]电机轴在电机中作为核心零件，其表面出现缺陷或者磨损后，会造成电机运行过程的不稳定，误差累计更可能出现电机的震动，会降低工作质量，所以对电机轴的检测具有重要意义；但是现有的电机轴表面缺陷的检测装置还存在以下问题；由于电机轴是圆柱状，而检测仪只能照到一个平面，在检测的过程中需要工作人员转动电机轴，然而在人工转动的过程中，无法确保电机轴一周的每处都被检测仪照到，导致电机轴表面缺陷的检测不完整，并且费时费力，为此，本技术提供了一种电机轴表面缺陷的检测装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机轴表面缺陷的检测装置，解决了在检测的过程中需要工作人员转动电机轴无法确保电机轴一周的每处都被检测仪照到的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电机轴表面缺陷的检测装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有检测仪，所述底座的表面通过固定机构带动固定板运动，所述固定板的表面通过转面机构带动放置块转动，所述转面机构包括转面盘，所述固定板的表面通过驱动组件带动主动齿轮转动，所述固定板的表面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有带动齿轮，所述旋转轴的另一端固定连接有带动板，所述转面盘的表面固定连接有间歇块，所述带动板的表面与间歇块的表面滑动连接，所述带动板的表面通过滑动组件带动转面盘转动，所述底座的表面滑动连接有支撑板，所述转面盘的表面固定连接有转面轴。
[0005]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的表面与主动齿轮的表面固定连接。
[0006]优选的，所述滑动组件包括滑动栓，所述滑动栓的表面与带动板的表面固定连接，所述转面盘的表面开设有滑动槽，所述滑动栓的表面与滑动槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括转动板，所述底座的内腔固定连接有转动轴，所述转动板的表面与转动轴的表面转动连接，所述转动板的表面通过连接组件与固定板连接，所述底座的内壁通过气动组件带动转动板转动。
[0008]优选的，所述连接组件包括连接板，所述连接板的另一端与固定板的底端转动连接，所述底座的表面开设有固定槽。
[0009]优选的，所述气动组件包括气缸，所述气缸活塞杆的一端固定连接有动力杆，所述动力杆的顶端与连接板的表面转动连接，所述动力杆的底端与底座内腔的底部滑动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种电机轴表面缺陷的检测装置。与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0012](1)、该电机轴表面缺陷的检测装置，通过启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动带动板转动，当带动板上的滑动栓沿着滑动槽的内表面滑动时，带动转面盘转动90度，转面盘带动电机轴转动90度，当带动板与间歇块接触时，转面盘不动，从而可以使得检测仪将电机轴的一周从不同角度检测四次，并且确保电机轴每处都被检测仪到，过程操作简单，提高了电机轴表面缺陷的检测装置工作效率。
[0013](2)、该电机轴表面缺陷的检测装置，通过启动气缸推动动力杆滑动，动力杆带动转动板转动，转动板带动两边的固定板沿着固定槽的内表面向中间滑动，固定板带动转面机构和放置块同时向中间运动将电机轴夹紧，从而可以不需要人工转动电机轴，确保电机轴每处都被检测仪到，过程操作简单，提高了电机轴表面缺陷的检测装置工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术底座俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术转面盘侧视结构示意图。
[0017]图中：1
‑
底座、2
‑
支架、3
‑
检测仪、4
‑
固定板、5
‑
放置块、6
‑
转面机构、61
‑
转面盘、62
‑
主动齿轮、63
‑
旋转轴、64
‑
带动齿轮、65
‑
带动板、66
‑
间歇块、67
‑
支撑板、68
‑
驱动组件、681
‑
电机、682
‑
传动轴、69
‑
滑动组件、691
‑
滑动栓、692
‑
滑动槽、610
‑
转面轴、7
‑
固定机构、71
‑
转动板、72
‑
转动轴、73
‑
连接组件、731
‑
连接板、732
‑
固定槽、74
‑
气动组件、741
‑
气缸、742
‑
动力杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供两种技术方案：
[0020]实施例一
[0021]一种电机轴表面缺陷的检测装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有支架2，支架2的表面固定连接有检测仪3，检测仪3与外部电源连接，采用2D相机来拍摄获取电机轴表面的平面图像，由此可以实现电机轴表面的检测，可以拍摄待测电机轴的图像，并与标准图像比对，从而判定待测电机轴外观是否正常，底座1的表面通过固定机构7带动固定板4运动，固定板4的表面通过转面机构6带动放置块5转动，左边放置块5的表面与固定板4的表面转动连接，转面机构6包括转面盘61，固定板4的表面通过驱动组件68带动主动齿轮62转动，驱动组件68包括电机681，电机681与外部电源连接且为三相异步电动机，电机681的表面与固定板4的表面固定连接，电机681输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴682，传动轴682的表面与主动齿轮62的表面固定连接，固定板4的表面转动连接有旋转轴63，旋转轴63的表面固定连接有带动齿轮64，主动齿轮62的表面与带动齿轮64的表面啮合，旋转轴63的另一端固定连接有带动板65，转面盘61的表面固定连接有间歇块66，间歇块66有四个，每个
之间间隔90度，带动板65的表面与间歇块66的表面滑动连接，带动板65的表面通过滑动组件69带动转面盘61转动，滑动组件69包括滑动栓691，滑动栓691的表面与带动板65的表面固定连接，转面盘61的表面开设有滑动槽692，滑动槽692有四个，每个之间间隔90度，滑动栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴表面缺陷的检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的表面固定连接有检测仪(3)，所述底座(1)的表面通过固定机构(7)带动固定板(4)运动，所述固定板(4)的表面通过转面机构(6)带动放置块(5)转动；所述转面机构(6)包括转面盘(61)，所述固定板(4)的表面通过驱动组件(68)带动主动齿轮(62)转动，所述固定板(4)的表面转动连接有旋转轴(63)，所述旋转轴(63)的表面固定连接有带动齿轮(64)，所述旋转轴(63)的另一端固定连接有带动板(65)，所述转面盘(61)的表面固定连接有间歇块(66)，所述带动板(65)的表面与间歇块(66)的表面滑动连接，所述带动板(65)的表面通过滑动组件(69)带动转面盘(61)转动，所述底座(1)的表面滑动连接有支撑板(67)，所述转面盘(61)的表面固定连接有转面轴(610)。2.根据权利要求1所述的一种电机轴表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述驱动组件(68)包括电机(681)，所述电机(681)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(682)，所述传动轴(682)的表面与主动齿轮(62)的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电机轴表面缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福新，范春林，
申请(专利权)人：常州市源开机械有限公司，
类型：新型
国别省市：