一种自动送扣打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送扣打扣机，包括底座，所述底座顶部一侧安装有加工台，加工台顶部一端安装有立板，立板上安装有打扣机本体；送料筒，送料筒设置于底座顶部另一侧，底座顶部另一侧固定有固定板，固定板上端通过轴承穿插连接有转杆，转杆一侧固定套设有橡胶辊，橡胶辊与送料筒底部转动连接。本实用新型专利技术椭圆盘和导向块配合，能够带动送料槽在送料过程中抖动，避免扣子堆积和拥堵，并未纽扣提供滚动的作用力，实现对纽扣的自动送料，通过电机、驱动齿轮、从动齿轮、转杆和橡胶辊的配合使用，带动送料筒转动，倾斜设置的送料筒使纽扣中的残渣和粉末始终位于送料筒底端，避免残渣和粉末磨损电机影响送料，增加了送料性能。增加了送料性能。增加了送料性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送扣打扣机


[0001]本技术涉及打扣机相关
，具体为一种自动送扣打扣机。

技术介绍

[0002]打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单、动作单一、操作方便、价格低廉，主要用于各种金属纽扣、装饰扣、工字扣、气眼的装订，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。
[0003]申请号：CN201920385642.6的专利中公布了一种鸡眼扣的自动打孔装置，其包括底座，所述底座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下且其端部设置有冲压头，所述底座的上表面开设有上料槽，所述上料槽的一端且位于所述冲压头的正下方设置有开设有冲压孔，所述底座且位于所述冲压孔的一侧设置有定位组件，所述底座且位于所述上料槽的另一端设置有上料组件。本技术可对鸡眼扣进行转动上下料，提升生产效率的同时保证了生产时工作人员的安全。
[0004]通过上述方案能够实现自动打孔，但是由于纽扣的材质较为广泛，纽扣中会有残渣和粉末，容易导致残渣和粉末残留，并通过振动送料盘的缝隙进入内部电器元件，电器元件受到残渣和粉末磨损会导致振动送料盘不规则的送料，降低了送料性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动送扣打扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送扣打扣机，包括：
[0007]底座，所述底座顶部一侧安装有加工台，加工台顶部一端安装有立板，立板上安装有打扣机本体；
[0008]送料筒，送料筒设置于底座顶部另一侧，底座顶部另一侧固定有固定板，固定板上端通过轴承穿插连接有转杆，转杆一侧固定套设有橡胶辊，橡胶辊与送料筒底部转动连接；
[0009]固定杆，固定杆顶部一侧固定有下料槽，固定杆顶部另一侧固定有送料槽，送料槽底部中心处安装有导向块，送料槽底部一侧安装有弹簧，弹簧另一端与固定杆一侧固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述底座顶部另一侧安装有挡板，挡板呈倾斜设置，且挡板顶部开设有弧形凹槽，送料筒的一端开设有开口，开口处嵌设有垫圈，送料筒内壁阵列安装有拨片。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述送料筒的另一端开设有滚轴，滚轴与弧形凹槽转动连接，挡板与送料筒的一侧转动贴合，转杆的一端通过轴承与挡板连接，转杆另一侧固定安装有椭圆盘。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板下端一侧安装有电机，电机的输出端固定安装有驱动齿轮，转杆外侧中端固定套设有从动齿轮。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板的顶部转动安装有滚轮，送料筒靠近开口处的外侧开设有滚槽，滚槽与滚轮滑动接触。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台顶部另一端开设有滑槽，下料槽远离固定杆的一侧与滑槽连接，且下料槽呈向下倾斜设置，滑槽远离打扣机本体的一端安装有气缸，气缸输出端固定安装有推料块，推料块两侧与滑槽滑动连接。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的，所述送料槽顶部远离下料槽的一侧对称安装有导向片，送料槽远离下料槽的一侧通过开口伸入送料筒部分，且送料槽底部与垫圈贴合接触。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向片位于送料筒内部空腔中心位置，导向块底部开设有连接槽，连接槽与椭圆盘挤压接触。
[0017]本技术提供了一种自动送扣打扣机，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过椭圆盘和导向块配合，能够带动送料槽在送料过程中抖动，避免扣子堆积和拥堵，并未纽扣提供滚动的作用力，实现对纽扣的自动送料，通过电机、驱动齿轮、从动齿轮、转杆和橡胶辊的配合使用，带动送料筒转动，倾斜设置的送料筒使纽扣中的残渣和粉末始终位于送料筒底端，避免残渣和粉末磨损电机影响送料，增加了送料性能。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的挡板结构侧视图；
[0022]图4为本技术的送料筒结构侧视图；
[0023]图5为本技术的加工台、下料槽和送料槽连接结构俯视图。
[0024]图中：1、底座；2、加工台；3、立板；4、打扣机本体；5、挡板；6、转杆；7、橡胶辊；8、固定板；9、电机；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、椭圆盘；13、送料筒；14、固定杆；15、下料槽；16、送料槽；17、导向块；18、弹簧；19、导向片；20、拨片；21、滚轮；22、垫圈；23、气缸；24、推料块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例
[0027]如图1所示，一种自动送扣打扣机，包括：
[0028]如图1所示，底座1，底座1顶部一侧安装有加工台2，加工台2顶部一端安装有立板3，立板3与加工台2台面垂直，立板3上安装有打扣机本体4，立板3起到安装打扣机本体4的作用。
[0029]如图1和图3所示，底座1顶部另一侧安装有挡板5，挡板5呈倾斜设置，且挡板5顶部开设有弧形凹槽，送料筒13的一端开设有开口，通过开口往送料筒13内部倒入纽扣，开口处
嵌设有垫圈22，送料筒13内壁阵列安装有拨片20，拨片20与送料筒13底部不接触，能够避免拨片20翻转时带动送料筒13底部的残渣和粉末翻转。
[0030]如图2所示，送料筒13，送料筒13与挡板5倾斜角度相同，送料筒13设置于底座1顶部另一侧，底座1顶部另一侧固定有固定板8，固定板8上端通过轴承穿插连接有转杆6，转杆6通过固定板8限位，转杆6一侧固定套设有橡胶辊7，橡胶辊7与送料筒13底部转动连接，橡胶辊7橡胶材质，能够增加与送料筒13间的阻力，实现送料筒13的转动。
[0031]如图2所示，固定板8下端一侧安装有电机9，电机9与外部电源开关电信连接，电机9的输出端固定安装有驱动齿轮10，转杆6外侧中端固定套设有从动齿轮11，驱动齿轮10和从动齿轮11相互啮合，通过驱动齿轮10和从动齿轮11能够实现转杆6转动。
[0032]如图1和图3所示，送料筒13的另一端开设有滚轴，滚轴与弧形凹槽转动连接，挡板5与送料筒13的一侧转动贴合，通过挡板5限位送料筒13，弧形凹槽和滚轴能够增加送料筒13的稳定性，转杆6的一端通过轴承与挡板5连接，通过挡板5限位转杆6，转杆6另一侧固定安装有椭圆盘12，椭圆盘12和橡胶辊7相对固定板8中心对称设置。
[0033]如图2所示，固定板8的顶部转动安装有滚轮21，送料筒13靠近开口处的外侧开设有滚槽，滚槽与滚轮21滑动接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送扣打扣机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部一侧安装有加工台(2)，加工台(2)顶部一端安装有立板(3)，立板(3)上安装有打扣机本体(4)；送料筒(13)，送料筒(13)设置于底座(1)顶部另一侧，底座(1)顶部另一侧固定有固定板(8)，固定板(8)上端通过轴承穿插连接有转杆(6)，转杆(6)一侧固定套设有橡胶辊(7)，橡胶辊(7)与送料筒(13)底部转动连接；固定杆(14)，固定杆(14)顶部一侧固定有下料槽(15)，固定杆(14)顶部另一侧固定有送料槽(16)，送料槽(16)底部中心处安装有导向块(17)，送料槽(16)底部一侧安装有弹簧(18)，弹簧(18)另一端与固定杆(14)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动送扣打扣机，其特征在于：所述底座(1)顶部另一侧安装有挡板(5)，挡板(5)呈倾斜设置，且挡板(5)顶部开设有弧形凹槽，送料筒(13)的一端开设有开口，开口处嵌设有垫圈(22)，送料筒(13)内壁阵列安装有拨片(20)。3.根据权利要求1所述的一种自动送扣打扣机，其特征在于：所述送料筒(13)的另一端开设有滚轴，滚轴与弧形凹槽转动连接，挡板(5)与送料筒(13)的一侧转动贴合，转杆(6)的一端通过轴承与挡板(5)连接，转杆(6)另一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德权，
申请(专利权)人：东莞市德权机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：