一种化成微负压模组制造技术

本实用新型专利技术提供了电芯化成技术领域的一种化成微负压模组，包括：一块底板；三块立板，垂直设于所述底板的顶端，且相互之间等间距；一块顶板，设于三块所述立板的顶端；一块汇流块，设于中间的所述立板上；两个微负压组件，设于所述底板上，并位于中间的所述立板的两侧；三根柔性管，其中两根的一端分别连通一所述微负压组件的出口，另一端连通所述汇流块的进口，剩余一根连通所述汇流块的出口。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了负压模组使用的便捷性以及耐久性。捷性以及耐久性。捷性以及耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种化成微负压模组


[0001]本技术涉及电芯化成
，特别指一种化成微负压模组。

技术介绍

[0002]电芯在生产过程中，需要使用化成设备进行批量化成，化成即在电芯的正极极柱和负极极柱之间加载电流，电流经过电芯内部，让电解液与电芯的正极材料和负极材料发生化学反应，进而激活电芯。化成过程中电芯内部会产生一定的气体，产生的气体会导致电芯鼓包，因此需要通过负压模组从电芯的注液口抽真空以排出气体，避免电芯内部气体滞留，影响电芯性能。
[0003]然而，传统的负压模组存在如下缺点：1、负压模组的结构复杂，吸嘴对位电芯的注液口精度高，使用和维护都很麻烦；2、负压模组的气管内径为2.5mm，负压化成过程中，气流带起挥发的电解液经过气管时，会在气管内壁以及转接头处残留并结晶，容易导致气管堵塞。
[0004]因此，如何提供一种化成微负压模组，实现提升负压模组使用的便捷性以及耐久性，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种化成微负压模组，实现提升负压模组使用的便捷性以及耐久性。
[0006]本技术是这样实现的：一种化成微负压模组，包括：
[0007]一块底板；
[0008]三块立板，垂直设于所述底板的顶端，且相互之间等间距；
[0009]一块顶板，设于三块所述立板的顶端；
[0010]一块汇流块，设于中间的所述立板上；
[0011]两个微负压组件，设于所述底板上，并位于中间的所述立板的两侧；
[0012]三根柔性管，其中两根的一端分别连通一所述微负压组件的出口，另一端连通所述汇流块的进口，剩余一根连通所述汇流块的出口。
[0013]进一步地，所述微负压组件包括：
[0014]一个杯座；
[0015]一个密封垫；
[0016]一个杯体，通过所述密封垫设于杯座的顶端；
[0017]若干个吸嘴，穿过所述杯座以及密封垫与杯体的底端连通；
[0018]一个排液堵头，穿过所述杯座以及密封垫与杯体的底端连通。
[0019]进一步地，所述杯体的截面为三角形。
[0020]进一步地，所述杯体为中空式薄壁塑胶件。
[0021]进一步地，所述吸嘴为柔性塑胶件，且底部为广口式结构。
[0022]进一步地，所述柔性管的内径大于等于6mm。
[0023]进一步地，所述底板、立板和顶板采用螺栓连接。
[0024]本技术的优点在于：
[0025]通过设置微负压组件的吸嘴的底部为广口式结构，使用时无需与注液口接触，并允许电芯注液口在一定范围内的偏移，可兼容不同电芯换型时注液口的位移，通过设置柔性管的内径大于等于6mm，不仅保证了足够的负压流量，也避免了电解液可能产生的结晶堵塞问题，最终极大的提升了负压模组使用的便捷性以及耐久性。
附图说明
[0026]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]图1是本技术一种化成微负压模组的结构示意图之一。
[0028]图2是本技术一种化成微负压模组的结构示意图之二。
[0029]图3是本技术微负压组件的结构示意图之一。
[0030]图4是本技术微负压组件的结构示意图之二。
[0031]图5是本技术微负压组件的剖视图。
[0032]图6是本技术杯体的结构示意图。
[0033]标记说明：
[0034]100
‑
一种化成微负压模组，1
‑
底板，2
‑
立板，3
‑
顶板，4
‑
汇流块，5
‑
微负压组件，6
‑
柔性管，51
‑
杯座，52
‑
密封垫，53
‑
杯体，54
‑
吸嘴，55
‑
排液堵头。
具体实施方式
[0035]本技术实施例通过提供一种化成微负压模组100，解决了现有技术中负压模组的结构复杂，吸嘴对位电芯的注液口精度高，使用和维护都很麻烦，气管内径为2.5mm，电解液容易残留并结晶导致堵塞的技术问题，实现了极大的提升了负压模组使用的便捷性以及耐久性的技术效果。
[0036]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过设置微负压组件5的吸嘴54的底部为广口式结构，使用时无需与注液口接触，并允许电芯注液口在一定范围内的偏移，以提升负压模组100使用的便捷性；通过设置柔性管6的内径大于等于6mm，保证负压流量的前提下避免结晶堵塞，以提升负压模组100使用的耐久性。
[0037]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0038]请参照图1至图6所示，本技术一种化成微负压模组100的较佳实施例，包括：
[0039]一块底板1，用于承载所述化成微负压模组100；
[0040]三块立板2，垂直设于所述底板1的顶端，且相互之间等间距，用于支撑所述顶板3，保障结构稳定性；
[0041]一块顶板3，设于三块所述立板2的顶端；
[0042]一块汇流块4，设于中间的所述立板2上，用于对所述微负压组件5抽吸的气体进行汇流；
[0043]两个微负压组件5，设于所述底板1上，并位于中间的所述立板2的两侧，用于抽吸
电芯(未图示)化成时产生的气体；
[0044]三根柔性管6，其中两根的一端分别连通一所述微负压组件5的出口，另一端连通所述汇流块4的进口，剩余一根连通所述汇流块4的出口，用于负压的输送以抽吸电芯内的气体。
[0045]所述微负压组件5包括：
[0046]一个杯座51，用于承载所述微负压组件5；
[0047]一个密封垫52，用于保障所述微负压组件5的密封性能；
[0048]一个杯体53，通过所述密封垫52设于杯座51的顶端，用于汇集各所述吸嘴54抽吸的气体；
[0049]若干个吸嘴54，穿过所述杯座51以及密封垫52与杯体53的底端连通，用于从电芯的注液口(未图示)上方抽吸化成产生的气体；
[0050]一个排液堵头55，穿过所述杯座51以及密封垫52与杯体53的底端连通。
[0051]所述杯体53的截面为三角形，便于气体的汇流。
[0052]所述杯体53为中空式薄壁塑胶件，具有耐腐蚀的特性。
[0053]所述吸嘴54为柔性塑胶件，且底部为广口式结构，使用时无需接触注液口即可抽吸气体，且允许注液口存在一定的位移。
[0054]所述柔性管6的内径大于等于6mm，保证足够负压流量的同时，避免电解液产生的结晶堵塞问题。
[0055]所述底板1、立板2和顶板3采用螺栓(未图示)连接。
[0056]本技术工作原理：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化成微负压模组，其特征在于：包括：一块底板；三块立板，垂直设于所述底板的顶端，且相互之间等间距；一块顶板，设于三块所述立板的顶端；一块汇流块，设于中间的所述立板上；两个微负压组件，设于所述底板上，并位于中间的所述立板的两侧；三根柔性管，其中两根的一端分别连通一所述微负压组件的出口，另一端连通所述汇流块的进口，剩余一根连通所述汇流块的出口。2.如权利要求1所述的一种化成微负压模组，其特征在于：所述微负压组件包括：一个杯座；一个密封垫；一个杯体，通过所述密封垫设于杯座的顶端；若干个吸嘴，穿过所述杯座以及密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，吴剑武，杨煜赟，陈思洁，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：