本实用新型专利技术提供了一种螺丝尺寸检测装置，涉及检测装置领域，包括：储料箱，所述储料箱的下端设置有等距输送装置，且等距输送装置外端下侧设置有导流组件，所述导流组件的下端焊接有安装板，且安装板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有第二电机，且第二转轴的另一端连接有称量盒，所述称量盒的内部设置有接收槽，且接收槽的内部设置有称量板，称量板的下端设置有安装槽，并且安装槽的内部安装有称重传感器，所述称量盒的上侧设置有相机，且相机的上端安装有支架，并且支架的外端安装有控制箱。本实用新型专利技术解决了现有技术中的螺丝尺寸检测装置只通过重量进行尺寸检测较为片面，且不能对螺丝合格品与残次品进行筛分问题。筛分问题。筛分问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝尺寸检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体涉及一种螺丝尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件，经过检索，现有技术（申请号：CN201921564785.X）,文中记载了“一种螺丝尺寸检测装置。所述一种螺丝尺寸检测装置包括蓄电池、固定底座、步进电机、驱动转盘、液压伸缩杆、驱动槽和液压气缸，所述固定底座顶端的一侧安装有收集箱，且固定底座顶端的另一侧安装有支撑架，所述支撑架远离收集箱一侧的顶端安装有PLC控制器，且支撑架顶端的边缘处安装有滚轮槽，所述支撑架内侧中央位置处的固定底座的顶端安装有电机箱，且电机箱内部的底端安装有步进电机。本技术一种螺丝尺寸检测装置，通过安装有称量槽、压力传感器、单片机和重量显示器，在使用时能够对称量槽内的螺丝进行称量，压力传感器将重量通过单片机传递给重量显示器，能够更加直观便捷的将螺丝的重量反映出来”。
[0003]但是现有技术中的螺丝尺寸检测装置只是通过重量进行检测，而有的螺丝虽然重量合格，但是存在外形上的缺陷，比如残缺、弯曲或者开裂等，因此仅仅依靠重量进行尺寸检测不够全面，检测出的螺丝也可能不能使用，并且不能对外形不合格的螺丝与合格螺丝进行筛分。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种螺丝尺寸检测装置，以解决现有技术中的螺丝尺寸检测装置只通过重量进行尺寸检测较为片面，且不能对螺丝合格品与残次品进行筛分的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种螺丝尺寸检测装置，包括：储料箱，所述储料箱的下端设置有等距输送装置，且等距输送装置外端下侧设置有导流组件，所述导流组件的下端焊接有安装板，且安装板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有第二电机，且第二转轴的另一端连接有称量盒，所述称量盒的内部设置有接收槽，且接收槽的内部设置有称量板，称量板的下端设置有安装槽，并且安装槽的内部安装有称重传感器，所述称量盒的上侧设置有相机，且相机的上端安装有支架，并且支架的外端安装有控制箱，控制箱内部设置有图像接收模块、传感器信号接收模块、中央处理器模块、图像对比模块和控制输出模块，所述支架的右侧设置有第一收集箱，且第一收集箱的右侧设置有第一电机，第一电机的上端连接有第一转轴，第一转轴的上端外侧与导流组件焊接固定，且第一电机的右侧设置有第二收集箱。
[0006]进一步的，所述第一转轴的顶部转动连接在等距输送装置的下端底板，且导流组件设置关于第一转轴对称，并且导流组件的外端倾斜向下。
[0007]进一步的，所述导流组件的上端设置有侧板，且侧板的底部连接有滑板，并且侧板之间设置有导流槽，导流槽位于等距输送装置的外端下侧。
[0008]进一步的，所述第一电机和称量盒分别位于安装板的内侧和外侧，且第一电机通过螺栓固定在安装板上，称量盒与安装板之间设置间隙。
[0009]进一步的，所述第一收集箱和第二收集箱分别位于两个称量盒的下侧，并且第一收集箱和第二收集箱皆与第一电机安装在同一底座。
[0010]进一步的，所述第一电机和第二电机皆与控制输出模块电性连接，且相机与图像接收模块电性连接。
[0011]进一步的，所述称量板与接收槽内壁滑动连接，且称量板与称重传感器固定连接，并且称重传感器与传感器信号接收模块电性连接。
[0012]本技术的有益效果在于，等距输送装置将螺丝从储料箱内部等级排列输送，依次通过导流组件进入称量盒，然后通过称量板和称重传感器进行重量值的确定，同时通过相机将拍摄的螺丝图像传送到控制箱，进而比对检测，然后通过质量和外形检测的螺丝，在第二电机和第二转轴的驱动下，将称量盒翻转，使得螺丝落入下侧的第一收集箱，重量和外形有一项不合格的螺丝，则通过第一电机和第一转轴将称量盒转动到后侧的第二收集箱上侧，然后再两螺丝翻转落入第二收集箱，实现了对螺丝进行相对全面的检测以及便于合格品和残次品的筛分效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的总体结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的导流组件结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的控制原理流程示意图。
[0017]图中：1、储料箱；2、等距输送装置；3、导流组件；31、侧板；32、导流槽；33、安装板；4、相机；5、支架；6、控制箱；61、图像接收模块；62、传感器信号接收模块；63、中央处理器模块；64、图像对比模块；65、控制输出模块；7、第一收集箱；8、第一电机；9、第一转轴；10、第二收集箱；11、称量盒；12、接收槽；13、称量板；14、安装槽；15、称重传感器；16、第二转轴；17、第二电机。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种螺丝尺寸检测装置，包括：储料箱1、等距输送装置2、导流组件3、相机4、控制箱6、第一电机8和称量盒11。
[0020]具体的，储料箱1的下端设置有等距输送装置2，且等距输送装置2外端下侧设置有导流组件3，导流组件3的下端焊接有安装板33，且安装板33的内部转动连接有第二转轴16，第二转轴16的一端连接有第二电机17，且第二转轴16的另一端连接有称量盒11，称量盒11
的内部设置有接收槽12，且接收槽12的内部设置有称量板13，称量板13的下端设置有安装槽14，并且安装槽14的内部安装有称重传感器15，称量盒11的上侧设置有相机4，且相机4的上端安装有支架5，并且支架5的外端安装有控制箱6，控制箱6内部设置有图像接收模块61、传感器信号接收模块62、中央处理器模块63、图像对比模块64和控制输出模块65，支架5的右侧设置有第一收集箱7，且第一收集箱7的右侧设置有第一电机8，第一电机8的上端连接有第一转轴9，第一转轴9的上端外侧与导流组件3焊接固定，且第一电机8的右侧设置有第二收集箱10。
[0021]在本实施例中，储料箱1和等距输送装置2为现有已知的输送带物料等距输送
，不做赘述。
[0022]等距输送装置2的驱动电机与控制箱6电性连接，便于在检测过程中控制启停。
[0023]接收槽12位于导流槽32的倾斜坡度方向，便于螺丝直接滑落进入称量盒11内部。
[0024]第一转轴9的顶部转动连接在等距输送装置2的下端底板，且导流组件3设置关于第一转轴9对称，并且导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝尺寸检测装置，包括：储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）的下端设置有等距输送装置（2），且等距输送装置（2）外端下侧设置有导流组件（3），所述导流组件（3）的下端焊接有安装板（33），且安装板（33）的内部转动连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的一端连接有第二电机（17），且第二转轴（16）的另一端连接有称量盒（11），所述称量盒（11）的内部设置有接收槽（12），且接收槽（12）的内部设置有称量板（13），称量板（13）的下端设置有安装槽（14），并且安装槽（14）的内部安装有称重传感器（15），所述称量盒（11）的上侧设置有相机（4），且相机（4）的上端安装有支架（5），并且支架（5）的外端安装有控制箱（6），控制箱（6）内部设置有图像接收模块（61）、传感器信号接收模块（62）、中央处理器模块（63）、图像对比模块（64）和控制输出模块（65），所述支架（5）的右侧设置有第一收集箱（7），且第一收集箱（7）的右侧设置有第一电机（8），第一电机（8）的上端连接有第一转轴（9），第一转轴（9）的上端外侧与导流组件（3）焊接固定，且第一电机（8）的右侧设置有第二收集箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种螺丝尺寸检测装置，其特征在于，所述第一转轴（9）的顶部转动连接在等距输送装置（2）的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晶晶，
申请(专利权)人：南通市斯克罗螺丝制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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