一种新型加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加工夹具，涉及夹具技术领域，包括夹持组件，所述夹持组件的前端夹持连接有工件，所述夹持组件的后端连接有底座组件，所述夹持组件包括固定座，所述固定座的外部呈凵字型结构，且固定座的顶部内腔设置有上夹板，所述固定座的前端底部连接有下夹板，所述上夹板的底端连接有夹持螺栓，通过将工件的后端放置在下夹板上，且位于两组侧夹板之间，两组侧夹板同步移动对工件的后端两侧进行夹持，使得工件处于中间位置，接着上夹板向下移动，配合下夹板对工件的后端顶部和底部进行夹持，通过下夹板、夹持螺栓和两组侧夹板实现对工件的多侧面夹持，避免在对工件加工时，受外界推力使得工件出现移动。受外界推力使得工件出现移动。受外界推力使得工件出现移动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种新型加工夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；
[0003]经检索，现公开了夹具(公开号：CN212424607U)，该专利中通过采用两组夹爪对产品工件的两侧进行夹持，然而在对工件进行加工时，如加工装置对工件施加前后或上下的压力时，工件在两组夹爪之间容易出现移动现象，为此，我们提出了一种新型加工夹具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型加工夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型加工夹具，包括夹持组件，所述夹持组件的前端夹持连接有工件，所述夹持组件的后端连接有底座组件；
[0006]所述夹持组件包括固定座，所述固定座的外部呈凵字型结构，且固定座的顶部内腔设置有上夹板，所述固定座的前端底部连接有下夹板，所述上夹板的底端连接有夹持螺栓，所述夹持螺栓的底部与固定座的底部为螺纹连接，所述固定座的底部横向转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端对称螺纹连接有两组侧夹板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述下夹板的顶部、夹持螺栓前端底部和两组侧夹板的侧面均设置有防滑纹，所述工件的后端位于下夹板、夹持螺栓和两组侧夹板之间。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述上夹板的后端连接有上导柱，且上导柱的底部外表面开设有外螺纹，且外螺纹顶部螺纹连接有螺母，所述上导柱的底部和固定座的底部为螺纹连接，所述固定座的两侧均连接有侧导柱，且两组侧夹板的后端分别滑动连接在两组侧导柱的外部。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述固定座的两端均连接有紧固螺栓，所述固定座的后侧面且位于两组紧固螺栓的外部均连接有凸环。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述底座组件包括底座，所述底座的前端对称开设有两组螺栓孔，所述底座的前端且位于每组螺栓孔的位置均开设有阶梯槽，所述底座的后端中心连接有凸柱。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，两组所述阶梯槽的尺寸和两组凸环的尺寸相适配，两组所述螺栓孔和两组紧固螺栓的后端的内部结构相适配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种新型加工夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种新型加工夹具，通过将工件的后端放置在下夹板上，且位于两组侧夹板之
间，两组侧夹板同步移动对工件的后端两侧进行夹持，使得工件处于中间位置，接着上夹板向下移动，配合下夹板对工件的后端顶部和底部进行夹持，通过下夹板、夹持螺栓和两组侧夹板实现对工件的多侧面夹持，避免在对工件加工时，受外界推力使得工件出现移动。
[0015]2、一种新型加工夹具，通过将两组凸环插入两组阶梯槽的内部，进而通过两组紧固螺栓使得固定座和底座进行连接，以及底座的后端通过螺栓安装在设备上，并使得凸柱位于设备内部，该结构可增加结构强度，使得外界对工件进行加工施加压力时，通过两组凸环和凸柱对压力进行承受，降低对螺栓的损坏。
附图说明
[0016]图1为一种新型加工夹具的结构示意图；
[0017]图2为一种新型加工夹具中夹持组件的前端结构示意图；
[0018]图3为一种新型加工夹具中夹持组件的后端结构示意图；
[0019]图4为一种新型加工夹具中底座组件的前端结构示意图；
[0020]图5为一种新型加工夹具中底座组件的后端结构示意图。
[0021]图中：1、夹持组件；11、固定座；12、下夹板；13、上夹板；14、夹持螺栓；15、双向螺杆；16、侧夹板；17、上导柱；18、螺母；19、侧导柱；110、紧固螺栓；111、凸环；2、工件；3、底座组件；31、底座；32、螺栓孔；33、阶梯槽；34、凸柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种新型加工夹具技术方案：一种新型加工夹具，包括夹持组件1，夹持组件1的前端夹持连接有工件2，夹持组件1的后端连接有底座组件3。
[0024]请参阅图2
‑
3，夹持组件1包括固定座11，固定座11的外部呈凵字型结构，且固定座11的顶部内腔设置有上夹板13，固定座11的前端底部连接有下夹板12，上夹板13的底端连接有夹持螺栓14，夹持螺栓14的底部与固定座11的底部为螺纹连接，固定座11的底部横向转动连接有双向螺杆15，双向螺杆15的两端对称螺纹连接有两组侧夹板16，下夹板12的顶部、夹持螺栓14前端底部和两组侧夹板16的侧面均设置有防滑纹，工件2的后端位于下夹板12、夹持螺栓14和两组侧夹板16之间，上夹板13的后端连接有上导柱17，且上导柱17的底部外表面开设有外螺纹，且外螺纹顶部螺纹连接有螺母18，上导柱17的底部和固定座11的底部为螺纹连接，固定座11的两侧均连接有侧导柱19，且两组侧夹板16的后端分别滑动连接在两组侧导柱19的外部，固定座11的两端均连接有紧固螺栓110，固定座11的后侧面且位于两组紧固螺栓110的外部均连接有凸环111。
[0025]需要说明的是，通过螺母18可对上夹板13最低移动高度进行限定；
[0026]首先将工件2的后端放置在下夹板12上，且位于两组侧夹板16之间，进而转动双向螺杆15使得两组侧夹板16同步向中间移动，则两组侧夹板16对工件2的后端两侧进行夹持，使得工件2处于中间位置，接着转动夹持螺栓14使得上夹板13向下移动，进而上夹板13和下
夹板12对工件2的后端顶部和底部进行夹持，通过下夹板12、夹持螺栓14和两组侧夹板16实现对工件的多侧面夹持，避免在对工件2加工时，受外界推力使得工件2出现移动。
[0027]请参阅图4
‑
5，底座组件3包括底座31，底座31的前端对称开设有两组螺栓孔32，底座31的前端且位于每组螺栓孔32的位置均开设有阶梯槽33，底座31的后端中心连接有凸柱34，两组阶梯槽33的尺寸和两组凸环111的尺寸相适配，两组螺栓孔32和两组紧固螺栓110的后端的内部结构相适配。
[0028]需要说明的是，通过将两组凸环111插入两组阶梯槽33的内部，进而通过两组紧固螺栓110使得固定座11和底座31进行连接，以及底座31的后端通过螺栓安装在设备上，并使得凸柱34位于设备内部，该结构可增加结构强度，使得外界对工件进行加工施加压力时，通过两组凸环111和凸柱34对压力进行承受，降低对螺栓的损坏。
[0029]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加工夹具，其特征在于，包括夹持组件(1)，所述夹持组件(1)的前端夹持连接有工件(2)，所述夹持组件(1)的后端连接有底座组件(3)；所述夹持组件(1)包括固定座(11)，所述固定座(11)的外部呈凵字型结构，且固定座(11)的顶部内腔设置有上夹板(13)，所述固定座(11)的前端底部连接有下夹板(12)，所述上夹板(13)的底端连接有夹持螺栓(14)，所述夹持螺栓(14)的底部与固定座(11)的底部为螺纹连接，所述固定座(11)的底部横向转动连接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)的两端对称螺纹连接有两组侧夹板(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型加工夹具，其特征在于，所述下夹板(12)的顶部、夹持螺栓(14)前端底部和两组侧夹板(16)的侧面均设置有防滑纹，所述工件(2)的后端位于下夹板(12)、夹持螺栓(14)和两组侧夹板(16)之间。3.根据权利要求1所述的一种新型加工夹具，其特征在于，所述上夹板(13)的后端连接有上导柱(17)，且上导柱(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：东莞市迈可荣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：