一种静压箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静压箱，属于静压箱技术领域，包括静压箱主体，所述静压箱主体一侧的中央处焊接有进风管，所述静压箱主体背向于进风管一侧的中央处设有出风管，所述静压箱主体由两组矩形箱体组成，且静压箱主体呈T型状，所述静压箱主体的内部的中央处焊接有隔板，且隔板的中央处设有导风孔，所述出风管为圆管，且出风管的内壁设有螺旋叶；本申请技术方案的出风管采用圆管形式，且内壁设有螺旋叶，因此经过静压箱主体静压后的气流从出风管排出后，气流在螺旋叶的作用下可以形成螺旋气流排入到外部气管中，降低气流与气管内壁的摩擦力，一来可以降低气流在外部气管中输送的噪音，二来可以提高气流的输送效率。二来可以提高气流的输送效率。二来可以提高气流的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种静压箱


[0001]本技术涉及静压箱
，更具体地说，涉及一种静压箱。

技术介绍

[0002]静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想，静压箱是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置，其中申请号为“201721887327.0”所公开的“一种静压箱”，其已经解决了现有的静压箱为了获得较佳的稳压、降噪的效果，静压箱的体积较大，然而，大体积的静压箱不便于安装和运输，给工人师傅的安装工作带来诸多不便，且增加了运输空间及成本的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“201020285402.8”所公开的“一种静压箱”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了高效静压箱内部过滤器上方的压板厚度较薄，刚度不够，受力后出现部分变形，过滤器上方的压板采用的是工程塑料，工程塑料在承受较大的压力时可能变形，过滤器的密封垫发生形变，一旦出现压板变形或密封垫发生变形，就可能导致风通道变小，甚至出现过滤器部分结构失效或堵塞等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的静压箱还存在诸多缺陷，如：静压箱的体积相对较大，不易于一些狭窄地形的安装，同时，静压箱都是采用直排风的形式，气流直排到外部气管，气体与气管内壁摩擦力较大，产生噪音较大，而且输送效率较慢。鉴于此，我们提出一种静压箱。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种静压箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种静压箱，包括静压箱主体，所述静压箱主体一侧的中央处焊接有进风管，所述静压箱主体背向于进风管一侧的中央处设有出风管；
[0007]所述静压箱主体由两组矩形箱体组成，且静压箱主体呈T型状，所述静压箱主体的内部的中央处焊接有隔板，且隔板的中央处设有导风孔；
[0008]所述出风管为圆管，且出风管的内壁设有螺旋叶。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述进风管呈矩形管，且导风孔呈矩形孔。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述进风管和出风管背向于静压箱主体一端的一周焊接有法兰，且法兰的一周安装有至少两组等距的连接螺栓。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述法兰背向于静压箱主体的一侧黏贴有密封圈，且密封圈为橡胶材质。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述静压箱主体的内部焊接有低碳微穿孔板层，且低碳微穿孔板层外壁与静压箱主体内壁之间的夹层中设有环保防火无纺布层和环保吸音棉层，且环保吸音棉层位于环保防火无纺布层的外侧。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述低碳微穿孔板层的厚度为三公分，且
环保防火无纺布层的厚度为五公分，且环保吸音棉层的厚度为十公分。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述静压箱主体的内壁焊接有至少两组等距的支撑柱，且支撑柱贯穿环保吸音棉层和环保防火无纺布层的一端与低碳微穿孔板层的外壁焊接固定。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置的静压箱主体由两个矩形箱体连通组成组成，而且静压箱主体通过隔板将其内部分为两组内腔，因此在使用时，气流经过小型内腔时可以达到静压效果，经过一次静压效果的气流通过隔板的导风孔进入到大型内腔时可以达到第二次的静压效果，在两次静压效果的组合下可以达到相对于大体积静压箱主体的静压效果，因此可以极大的减小静压箱主体的整体大小，便于一些狭小环境的安装。
[0018]2、本申请技术方案的出风管采用圆管形式，且内壁设有螺旋叶，因此经过静压箱主体静压后的气流从出风管排出后，气流在螺旋叶的作用下可以形成螺旋气流排入到外部气管中，降低气流与气管内壁的摩擦力，一来可以降低气流在外部气管中输送的噪音，二来可以提高气流的输送效率。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的一种静压箱的正剖图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的一种静压箱的正视图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的一种静压箱的第一侧视图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的一种静压箱的第二侧视图。
[0023]图中标号说明：1、静压箱主体；101、环保吸音棉层；102、环保防火无纺布层；103、低碳微穿孔板层；104、支撑柱；2、隔板；201、导风孔；3、进风管；4、出风管；401、螺旋叶；5、法兰；501、连接螺栓；502、密封圈。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，一种静压箱，包括静压箱主体1，静压箱主体1起到对送风系统中的气流进行静压的效果，使送风效果更佳理想，静压箱主体1的内部焊接有低碳微穿孔板层103，低碳微穿孔板层103起到阻隔噪音的效果，且低碳微穿孔板层103外壁与静压箱主体1内壁之间的夹层中设有环保防火无纺布层102和环保吸音棉层101，且环保吸音棉层101位于环保防火无纺布层102的外侧，环保防火无纺布层102对环保吸音棉层101起到隔热防火的效果，环保吸音棉层101起到吸音的效果，环保吸音棉层101配合低碳微穿孔板层103能够极大的降低噪音，因而静压箱主体1具备很好的降噪效果，低碳微穿孔板层103的厚度为三公分，且环保防火无纺布层102的厚度为五公分，且环保吸音棉层101的厚度为十公分，静压箱主体1的内壁焊接有至少两组等距的支撑柱104，且支撑柱104贯穿环保吸音棉层101和环保防火无纺布层102的一端与低碳微穿孔板层103的外壁焊接固定，支撑柱104用于对低碳微穿孔板层103进行均匀的支撑，防止低碳微穿孔板层103长时期使用过程中出现变形，静压箱主体1一侧的中央处焊接有进风管3，进风管3呈矩形管，进风管3用于和外部进气
管连接，静压箱主体1背向于进风管3一侧的中央处设有出风管4，出风管4用于和外部出气管连接，进风管3和出风管4背向于静压箱主体1一端的一周焊接有法兰5，且法兰5的一周安装有至少两组等距的连接螺栓501，进风管3和出风管4上法兰5与外部对应的进气管和出气管连接，然后通过连接螺栓501进行固定，法兰5背向于静压箱主体1的一侧黏贴有密封圈502，且密封圈502为橡胶材质，密封圈502保证法兰5与进气管和出气管连接时的密封性；
[0026]本实施方式中，在送风系统中，将送风系统中的进气管与进风管3连接，出气管与出风管4连接，送风系统中的气流通过进风管3进入到静压箱主体1内部后，静压箱主体1对气流进行静压操作，静压后的气流从出风管4进入到出气管。
[0027]如图1和图2所示，静压箱主体1由两组矩形箱体组成，且静压箱主体1呈T型状，静压箱主体1的内部的中央处焊接有隔板2，且隔板2的中央处设有导风孔201，且导风孔201呈矩形孔；
[0028]本实施方式中，静压箱主体1通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压箱，包括静压箱主体(1)，其特征在于：所述静压箱主体(1)一侧的中央处焊接有进风管(3)，所述静压箱主体(1)背向于进风管(3)一侧的中央处设有出风管(4)；所述静压箱主体(1)由两组矩形箱体组成，且静压箱主体(1)呈T型状，所述静压箱主体(1)的内部的中央处焊接有隔板(2)，且隔板(2)的中央处设有导风孔(201)；所述出风管(4)为圆管，且出风管(4)的内壁设有螺旋叶(401)。2.根据权利要求1所述的一种静压箱，其特征在于：所述进风管(3)呈矩形管，且导风孔(201)呈矩形孔。3.根据权利要求1所述的一种静压箱，其特征在于：所述进风管(3)和出风管(4)背向于静压箱主体(1)一端的一周焊接有法兰(5)，且法兰(5)的一周安装有至少两组等距的连接螺栓(501)。4.根据权利要求3所述的一种静压箱，其特征在于：所述法兰(5)背向于静压箱主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣雨，张丙林，刘章永，魏玉平，郑芳芳，李克村，
申请(专利权)人：山东鑫瑞丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：