一种危险度监控机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危险度监控机构，属于危险品输送技术领域，旨在解决现有技术由于气体检测仪的安装位置较为固定，因此并不能产生很好的监控效果，导致当危险产品的尺寸包装不一致时，容易出现漏测的情况，检测的准确度低。包括安装板、固定立板、抽拉杆以及安装座，安装板水平设置，固定立板共对称间隔设置有两组，且分别对应安装板的底部两侧，固定立板与安装板组合形成导U形结构，安装座设置在固定立板远离安装板的一端，安装座上具有螺栓；安装板的底端面固定安装有气体检测仪。该危险度监控机，可根据危险产品自身的尺寸规格，立即调整气体检测仪的高度位置，使得检测头始终保持最佳的气体检测距离，有效提升对于危险品的监控效果。监控效果。监控效果。

【技术实现步骤摘要】
一种危险度监控机构


[0001]本技术属于危险品输送
，具体涉及一种危险度监控机构。

技术介绍

[0002]危险品是易燃、易爆、有强烈腐蚀性、有毒和放射性等物品的总称，如汽油、过氧化物等，在生产、储存期间应该科学妥善处理，一些呈气体状态的危险品在生产包装后，需要对气密封性进行检测，避免出现漏气的现象，以保证后期运输过程中安全性，在气体产品包装后，将包装好的产品放置在输送线上进行移送，在移送的过程中通过气体检测仪进行危险度监控，当气体检测仪发现输送线上存在危险气体时，则会发出警报，说明包装存在泄露，现有的危险度监控机构主要是将气体检测仪采用悬空挂置的方式进行检测，由于气体检测仪的安装位置较为固定，因此并不能产生很好的监控效果，导致当危险产品的尺寸包装不一致时，容易出现漏测的情况，检测的准确度低，因此专利技术人提出一种危险度监控机构。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种危险度监控机构，旨在解决现有技术由于气体检测仪的安装位置较为固定，因此并不能产生很好的监控效果，导致当危险产品的尺寸包装不一致时，容易出现漏测的情况，检测的准确度低。
[0005](2)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种危险度监控机构，包括安装板、固定立板、抽拉杆以及安装座，所述安装板水平设置，所述固定立板共对称间隔设置有两组，且分别对应安装板的底部两侧，所述固定立板与安装板组合形成导U形结构，所述安装座设置在固定立板远离安装板的一端，所述安装座上具有螺栓；所述安装板的底端面固定安装有气体检测仪，所述气体检测仪的下端具有检测头；所述安装板的底端面两侧分别固定连接有内滑板，所述固定立板的内部为中空设置，与所述内滑板滑动安装，所述抽拉杆设置在固定立板的侧壁上端，所述抽拉杆与固定立板弹性安装。得益于安装板与气体检测仪的设置，可对输送过程中的危险产品进行气体泄漏检测，有效提升对于危险品的监控效果。
[0007]进一步的，所述内滑板竖向滑入固定立板的内部，且内滑板的表面开设有限位孔，所述限位孔两两对称分布，沿内滑板的长度方向竖向并列设有多组。得益于多组限位块的设置，使得气体检测仪具有升降位置后立即固定的效果。
[0008]进一步的，所述抽拉杆水平穿入固定立板的内部，所述固定立板的内部对应抽拉杆穿入的位置滑动安装有限位滑板。得益于限位滑板的设置，可带动限位凸块与限位孔配合进行插接固定。
[0009]进一步的，所述限位滑板与抽拉杆的端部固定连接，所述限位滑板远离抽拉杆的
一面固定设有限位凸块，所述限位凸块间隔分布，并与所述限位孔适配插接。
[0010]更进一步的，所述限位滑板朝向抽拉杆的面上还固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧水平设置且远离限位滑板的一端固定连接固定立板的内壁，所述第二弹簧在抽拉杆的两侧对称分布。得益于第二弹簧的设置使得限位滑板具有弹性带动限位凸块与限位孔配合进行固定。
[0011]更进一步的，所述固定立板上具有供抽拉杆滑动穿过的滑行孔。
[0012]更进一步的，所述固定立板的内部具有升降槽，所述内滑板的底端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧竖向设置，且远离内滑板的一端固定连接升降槽的底端内部。
[0013](3)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术得益于安装板与气体检测仪的设置，可对输送过程中的危险产品进行气体泄漏检测，有效提升对于危险品的监控效果，并且得益于固定立板与内滑板的配合，可根据危险产品自身的尺寸规格，立即调整气体检测仪的高度位置，使得检测头始终保持最佳的气体检测距离，进而气体检测仪具有升起、下降的效果，有效提升气体泄漏的检测准确性，监控效果好，满足使用需求，可广泛推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为内滑板滑出固定立板结构示意图；
[0019]图3为固定立板与内滑板分离状态结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、安装座；2、固定立板；3、抽拉杆；4、安装板；5、检测头；6、气体检测仪；7、限位孔；8、内滑板；9、第一弹簧；10、升降槽；11、滑行孔；12、限位凸块；13、限位滑板；14、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本具体实施方式是一种危险度监控机构，其结构示意图如图1所示，包括安装板4、固定立板2、抽拉杆3以及安装座1，所述安装板4水平设置，所述固定立板2共对称间隔设置有两组，且分别对应安装板4的底部两侧，所述固定立板2与安装板4组合形成导U形结构，所述安装座1设置在固定立板2远离安装板4的一端，所述安装座1上具有螺栓。所述安装板4的底端面固定安装有气体检测仪6，所述气体检测仪6的下端具有检测头5；
[0024]参照图2，所述安装板4的底端面两侧分别固定连接有内滑板8，所述固定立板2的内部为中空设置，与所述内滑板8滑动安装，所述抽拉杆3设置在固定立板2的侧壁上端，所述抽拉杆3与固定立板2弹性安装。所述内滑板8竖向滑入固定立板2的内部。
[0025]参照图3，且内滑板8的表面开设有限位孔7，所述限位孔7两两对称分布，沿内滑板8的长度方向竖向并列设有多组。所述抽拉杆3水平穿入固定立板2的内部，所述固定立板2的内部对应抽拉杆3穿入的位置滑动安装有限位滑板13。通过第二弹簧14的弹力将限位滑板13顶动，使得限位凸块12具有与限位孔7卡紧的能力。
[0026]参照图4，所述限位滑板13与抽拉杆3的端部固定连接，所述限位滑板13远离抽拉杆3的一面固定设有限位凸块12，所述限位凸块12间隔分布，并与所述限位孔7适配插接。所述限位滑板13朝向抽拉杆3的面上还固定连接有第二弹簧14，所述第二弹簧14水平设置且远离限位滑板13的一端固定连接固定立板2的内壁，所述第二弹簧14在抽拉杆3的两侧对称分布。所述固定立板2上具有供抽拉杆3滑动穿过的滑行孔11。所述固定立板2的内部具有升降槽10，所述内滑板8的底端面固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9竖向设置，且远离内滑板8的一端固定连接升降槽10的底端内部。抽拉杆3带动限位滑板13朝向第二弹簧14方向靠近，此时第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险度监控机构，包括安装板(4)、固定立板(2)、抽拉杆(3)以及安装座(1)，其特征在于，所述安装板(4)水平设置，所述固定立板(2)共对称间隔设置有两组，且分别对应安装板(4)的底部两侧，所述固定立板(2)与安装板(4)组合形成导U形结构，所述安装座(1)设置在固定立板(2)远离安装板(4)的一端，所述安装座(1)上具有螺栓；所述安装板(4)的底端面固定安装有气体检测仪(6)，所述气体检测仪(6)的下端具有检测头(5)；所述安装板(4)的底端面两侧分别固定连接有内滑板(8)，所述固定立板(2)的内部为中空设置，与所述内滑板(8)滑动安装，所述抽拉杆(3)设置在固定立板(2)的侧壁上端，所述抽拉杆(3)与固定立板(2)弹性安装。2.根据权利要求1所述的一种危险度监控机构，其特征在于，所述内滑板(8)竖向滑入固定立板(2)的内部，且内滑板(8)的表面开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)两两对称分布，沿内滑板(8)的长度方向竖向并列设有多组。3.根据权利要求2所述的一种危险度监控机构，其特征在于，所述抽拉杆(3)水平穿入固定立板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜，
申请(专利权)人：四川江岑供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：