一种气敏传感器性能测试用气体循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气敏传感器性能测试用气体循环装置，包括气敏传感器测试装置，所述气敏传感器测试装置包括底座和两个测试主机，两个所述测试主机相对固定装设于底座的顶端。本实用新型专利技术在使用气敏传感器测试装置进行气敏传感器的测试时，通过调节组件与限位组件的相互配合，使得测试气体只会在固定筒与限位筒内流动，可在气体由固定筒内或是限位筒内流出时进行气敏传感器的更换，使得气敏传感器在更换时几乎不会有测试气体由装置内流出散发到外界空气中影响操作者的操作环境，从而避免测试气体散发到外界空气中影响操作者对装置的操作。的操作。的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种气敏传感器性能测试用气体循环装置


[0001]本技术涉及气敏传感器性能测试装置气体循环机构的
，尤其是涉及一种气敏传感器性能测试用气体循环装置。

技术介绍

[0002]气敏传感器是用来检测气体浓度和成分的传感器，它对于环境保护和安全监督方面起着极重要的作用，气敏传感器是暴露在各种成分的气体中使用的，由于检测现场温度、湿度的变化很大，又存在大量粉尘和油雾等，所以其工作条件较恶劣，而且气体对传感元件的材料会产生化学反应物，附着在元件表面，往往会使其性能变差，在气敏传感器生产完成后，一般需要使用气敏传感器测试装置进行传感器的测试，以保证产出气敏传感器每个都能实现气体监测的功能。
[0003]在气敏传感器测试的过程中，由于气敏传感器的检测端必须要与测试气体接触，随着气敏传感器的安装拆卸，难免会导致部分测试气体流出装置，污染装置周围的环境，从而影响操作者对装置的操作。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种气敏传感器性能测试用气体循环装置，以便于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种气敏传感器性能测试用气体循环装置，包括气敏传感器测试装置，所述气敏传感器测试装置包括底座和两个测试主机，两个所述测试主机相对固定装设于底座的顶端，所述底座的顶端相对固定穿设有固定筒和限位筒，且固定筒和限位筒位于两个测试主机之间，所述固定筒内和限位筒内共同设有调节组件，且调节组件调节所述固定筒内检测气体的含量和所述限位筒内检测气体的含量，所述固定筒的外周壁上和限位筒的外周壁上均固定穿设有螺纹管，且每个螺纹管内设有限位组件，且限位组件将对应的气敏传感器支撑固定在对应的螺纹管内。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒与限位筒之间设有连接管，且连接管的两端分别插入固定筒内和限位筒内并与限位筒和固定筒固定连接，所述固定筒的内部通过连接管与限位筒的内部相连通，所述底座顶端的中间位置处固定穿设有连接阀，且连接阀的底端插入连接管内并与连接管的管壁固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，连接管的设置降低了固定筒与限位筒之间气体交换的流速，连接阀的设置使得固定筒和限位筒内的测试气体可以进行更换，使得装置可以进行不同气敏传感器的测试。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括两个推块，两个所述推块分别滑动装设于固定筒内和限位筒内，所述推块的外周壁上装设有密封环，所述固定筒顶端的中心位置处固定装设有液压杆，且液压杆的输出端插入固定筒内并与对应
的推块固定连接，所述限位筒的内壁与对应推块之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与限位筒的内壁和对应的推块固定连接，所述固定筒的顶端和限位筒的顶端均相对开设有若干连接孔。
[0010]通过采用上述技术方案，连接孔的设置进行推块上方与外界的气体交换，防止推块移动的过程中推块上方的气压发生改变影响推块的移动，且弹簧的设置使得推块下方的气压降低时可以及时下降将限位筒内的气体推入连接管内。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括封盖，所述封盖的筒壁内相对固定穿设有若干触电筒，所述测试主机的供电线路插入对应的封盖内并与对应的触电筒电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过触电筒与气敏传感器支撑脚的接触完成测试主机与气敏传感器之间的电信连接，且通过触电筒内壁与气敏传感器支撑脚之间的相互抵触对气敏传感器进行支撑限位，使得气敏传感器始终位于封盖内的中间位置处。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封盖的内底壁上固定装设有限位环，所述限位环内固定装设有软质环，且软质环的内环壁为弧形设置。
[0014]通过采用上述技术方案，软质环的设置使得限位环的内环壁可根据需要进行适应性改变，方便了气敏传感器的安装。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹管内固定穿设有封堵环，且封堵环靠近对应封盖的一端为弧形设置，所述封堵环内开设有蜂窝状的孔洞。
[0016]通过采用上述技术方案，通过封堵环的形变封堵气敏传感器与螺纹管内壁之间的缝隙，使得螺纹管内不会进入测试气体。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.在使用气敏传感器测试装置进行气敏传感器的测试时，通过调节组件与限位组件的相互配合，使得测试气体只会在固定筒与限位筒内流动，可在气体由固定筒内或是限位筒内流出时进行气敏传感器的更换，使得气敏传感器在更换时几乎不会有测试气体由装置内流出散发到外界空气中影响操作者的操作环境，从而避免测试气体散发到外界空气中影响操作者对装置的操作；
[0019]2.通过封堵环的形变封堵气敏传感器与螺纹管内壁之间的缝隙，使得螺纹管内不会进入测试气体，避免螺纹管内残留测试气体在更换气敏传感器时由装置内散发到外界空气中。
附图说明
[0020]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图3是本实施例图2中B处的放大结构示意图。
[0023]图中，1、气敏传感器测试装置；2、底座；3、测试主机；4、调节组件；41、推块；42、密封环；43、弹簧；44、连接孔；45、液压杆；5、限位组件；51、封盖；52、触电筒；53、限位环；54、软质环；55、封堵环；6、固定筒；7、限位筒；8、螺纹管；9、连接管；10、连接阀。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
3，本技术公开的一种气敏传感器性能测试用气体循环装置，包括气敏传感器测试装置1，气敏传感器测试装置1包括底座2和两个测试主机3，测试主机3为检测的气敏传感供电使气敏传感器运行并在测试主机3的显示屏上显示气敏传感器的运行情况，两个测试主机3相对固定装设于底座2的顶端，底座2的顶端相对固定穿设有固定筒6和限位筒7，且固定筒6和限位筒7位于两个测试主机3之间，固定筒6和限位筒7均为钢化玻璃筒，固定筒6的外周壁上和限位筒7的外周壁上均固定穿设有螺纹管8，固定筒6与限位筒7之间设有连接管9，且连接管9的两端分别插入固定筒6内和限位筒7内并与限位筒7和固定筒6固定连接，固定筒6的内部通过连接管9与限位筒7的内部相连通，底座2顶端的中间位置处固定穿设有连接阀10，且连接阀10的底端插入连接管9内并与连接管9的管壁固定连接，连接阀10内部与连接管9内部相连通，连接阀10与外界注气装置的供气管道相连。连接管9的设置降低了固定筒6与限位筒7之间气体交换的流速，连接阀10的设置使得固定筒6和限位筒7内的测试气体可以进行更换。
[0027]固定筒6内和限位筒7内共同设有调节组件4，且调节组件4调节固定筒6内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气敏传感器性能测试用气体循环装置，包括气敏传感器测试装置(1)，所述气敏传感器测试装置(1)包括底座(2)和两个测试主机(3)，其特征在于：两个所述测试主机(3)相对固定装设于底座(2)的顶端，所述底座(2)的顶端相对固定穿设有固定筒(6)和限位筒(7)，且固定筒(6)和限位筒(7)位于两个测试主机(3)之间，所述固定筒(6)内和限位筒(7)内共同设有调节组件(4)，且调节组件(4)调节所述固定筒(6)内检测气体的含量和所述限位筒(7)内检测气体的含量，所述固定筒(6)的外周壁上和限位筒(7)的外周壁上均固定穿设有螺纹管(8)，且每个螺纹管(8)内设有限位组件(5)，且限位组件(5)将对应的气敏传感器支撑固定在对应的螺纹管(8)内。2.根据权利要求1所述的一种气敏传感器性能测试用气体循环装置，其特征在于：所述固定筒(6)与限位筒(7)之间设有连接管(9)，且连接管(9)的两端分别插入固定筒(6)内和限位筒(7)内并与限位筒(7)和固定筒(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种气敏传感器性能测试用气体循环装置，其特征在于：所述固定筒(6)的内部通过连接管(9)与限位筒(7)的内部相连通，所述底座(2)顶端的中间位置处固定穿设有连接阀(10)，且连接阀(10)的底端插入连接管(9)内并与连接管(9)的管壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种气敏传感器性能测试用气体循环装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，邓勇辉，程金生，郑捷亭，孙文滢，陈晓娜，林宝杰，陈佳耀，马婷婷，黄俊豪，林嘉怡，雷文韬，
申请(专利权)人：韶关学院，
类型：新型
国别省市：