一种圆柱形铣刀安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形铣刀安装结构，包括底盘和铣刀主体，所述底盘中心镶嵌固定设置有安装管，所述安装管外侧开设有第一穿孔，所述底盘外侧活动卡接设置有定位杆，所述铣刀主体外侧开设有第二穿孔，所述定位杆一侧固定设置有第一操作块，所述定位杆外侧环绕固定设置有固定环，所述固定环与底盘内侧壁之间固定设置有第一弹簧，所述底盘内部有固定定位杆位置的固定机构。本实用新型专利技术将铣刀主体安置在安装管内部，然后再拉动定位杆，重力作用下使得铣刀主体向下移动，再松开第一操作块，第一弹簧复位带动定位杆穿入第二穿孔使得铣刀主体被安装固定，无需通过扳手转动螺套挤压夹持块进行安装，能够徒手进行安装工作从而大大加快了安装更换速度。加快了安装更换速度。加快了安装更换速度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形铣刀安装结构


[0001]本技术涉及刀具安装设备领域，具体为一种圆柱形铣刀安装结构。

技术介绍

[0002]目前铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]圆柱状的铣刀进行夹持安装时，需要通过扳手将螺套位置夹持固定，然后转动螺套，将螺套拆卸，之后将铣刀抽出更换，再将螺套套接转动挤压内侧的夹持片，直到将铣刀夹持固定为止，如此安装拆卸均需要通过扳手进行辅助工作，拆装较为不便，并且螺纹挤压在长时间使用时容易滑丝，造成整个安装部分报废更换，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆柱形铣刀安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的圆柱状的铣刀进行夹持安装时，需要通过扳手将螺套位置夹持固定，然后转动螺套，将螺套拆卸，之后将铣刀抽出更换，再将螺套套接转动挤压内侧的夹持片，直到将铣刀夹持固定为止，如此安装拆卸均需要通过扳手进行辅助工作，拆装较为不便，并且螺纹挤压在长时间使用时容易滑丝，造成整个安装部分报废更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱形铣刀安装结构，包括底盘和铣刀主体，所述底盘中心镶嵌固定设置有安装管，所述安装管外侧开设有第一穿孔，所述底盘外侧活动卡接设置有定位杆，所述铣刀主体外侧开设有第二穿孔，所述定位杆一侧固定设置有第一操作块，所述定位杆外侧环绕固定设置有固定环，所述固定环与底盘内侧壁之间固定设置有第一弹簧，所述底盘内部有固定定位杆位置的固定机构，在铣刀主体安装时，此时拉动第一操作块，使得定位杆移动，带动固定环同步移动挤压第一弹簧，然后将铣刀主体安装在安装管内部，松开第一操作块，第一弹簧复位即可使得定位杆穿入第二穿孔内部将铣刀主体夹持固定，或者先将铣刀主体安置在安装管内部，然后再拉动定位杆，之后重力作用下使得铣刀主体向下移动，再松开第一操作块，第一弹簧复位带动定位杆穿入第二穿孔使得铣刀主体被安装固定，无需通过扳手转动螺套挤压夹持块进行安装，能够徒手进行安装工作从而大大加快了安装更换速度。
[0006]优选的，所述固定机构包括限位杆、限位孔、连接板、第二弹簧、连接杆、第二操作块、限位板、限位块和第三穿孔，所述限位孔开设在固定环的一侧，所述连接杆活动卡接在底盘的一侧，所述第二操作块固定在连接杆的一侧，所述连接杆的另一侧活动且无法轴向移动的穿过连接板，所述限位杆固定在连接板的两端，所述第二弹簧固定在连接板与底盘的内侧壁之间，并且第二弹簧套接在连接杆的外侧，所述限位板固定在底盘内侧壁上，所述第三穿孔开设在限位板上，所述限位块固定在连接杆外侧，所述限位块与第三穿孔契合，并
且连接杆活动穿过限位板，在使用时通过第二操作块拉动连接板做挤压第二弹簧的移动，直到铣刀主体完全安装固定后，此时松开第二操作块，第二弹簧复位带动限位杆复位穿入限位孔的内部，如此使得定位杆位置固定，保证使用时定位杆的稳定性，同时在限位杆穿入限位孔内部后，连接杆带动限位块穿过第三穿孔，再转动连接杆使得限位块与第三穿孔错位，如此限制连接杆位置，防止转动时离心力导致连接干移动。
[0007]优选的，为了方便定位杆穿入第一穿孔内部，所述定位杆与第一穿孔契合。
[0008]优选的，为了方便固定铣刀主体，所述第二穿孔与定位杆契合。
[0009]优选的，为了防止第一弹簧在压缩时弯曲，所述第一弹簧套接在定位杆外侧。
[0010]优选的，为了方便限位杆穿入限位孔内部，所述限位杆与限位孔契合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在铣刀主体安装时，此时拉动第一操作块，使得定位杆移动，带动固定环同步移动挤压第一弹簧，然后将铣刀主体安装在安装管内部，松开第一操作块，第一弹簧复位即可使得定位杆穿入第二穿孔内部将铣刀主体夹持固定，或者先将铣刀主体安置在安装管内部，然后再拉动定位杆，之后重力作用下使得铣刀主体向下移动，再松开第一操作块，第一弹簧复位带动定位杆穿入第二穿孔使得铣刀主体被安装固定，无需通过扳手转动螺套挤压夹持块进行安装，能够徒手进行安装工作从而大大加快了安装更换速度；
[0013]2、本技术在使用时通过第二操作块拉动连接板做挤压第二弹簧的移动，直到铣刀主体完全安装固定后，此时松开第二操作块，第二弹簧复位带动限位杆复位穿入限位孔的内部，如此使得定位杆位置固定，保证使用时定位杆的稳定性，同时在限位杆穿入限位孔内部后，连接杆带动限位块穿过第三穿孔，再转动连接杆使得限位块与第三穿孔错位，如此限制连接杆位置，防止转动时离心力导致连接干移动。
附图说明
[0014]图1为本技术一种圆柱形铣刀安装结构整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种圆柱形铣刀安装结构的侧剖图；
[0016]图3为本技术一种圆柱形铣刀安装结构的第一俯视剖面图；
[0017]图4为本技术一种圆柱形铣刀安装结构的第二俯视剖面图；
[0018]图5为本技术一种圆柱形铣刀安装结构的A放大示意图。
[0019]图中：1、底盘；2、安装管；3、铣刀主体；4、定位杆；5、第一操作块；6、第二穿孔；7、固定环；8、第一弹簧；9、第一穿孔；10、限位孔；11、限位杆；12、连接板；13、连接杆；14、第二操作块；15、第二弹簧；16、限位板；17、第三穿孔；18、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种圆柱形铣刀安装结构，包括底盘1和铣刀主体3，底盘1中心镶嵌固定有安装管2，安装管2外侧开设有第一穿孔9，底盘1外
侧活动卡接有定位杆4，铣刀主体3外侧开设有第二穿孔6，定位杆4一侧焊接固定有第一操作块5，定位杆4外侧环绕焊接固定有固定环7，固定环7与底盘1内侧壁之间焊接固定有第一弹簧8，底盘1内部有固定定位杆4位置的固定机构，在铣刀主体3安装时，此时拉动第一操作块5，使得定位杆4移动，带动固定环7同步移动挤压第一弹簧8，然后将铣刀主体3安装在安装管2内部，松开第一操作块5，第一弹簧8复位即可使得定位杆4穿入第二穿孔6内部将铣刀主体3夹持固定，或者先将铣刀主体3安置在安装管2内部，然后再拉动定位杆4，之后重力作用下使得铣刀主体3向下移动，再松开第一操作块5，第一弹簧8复位带动定位杆4穿入第二穿孔6使得铣刀主体3被安装固定，无需通过扳手转动螺套挤压夹持块进行安装，能够徒手进行安装工作从而大大加快了安装更换速度。
[0022]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形铣刀安装结构，包括底盘(1)和铣刀主体(3)，其特征在于：所述底盘(1)中心镶嵌固定设置有安装管(2)，所述安装管(2)外侧开设有第一穿孔(9)，所述底盘(1)外侧活动卡接设置有定位杆(4)，所述铣刀主体(3)外侧开设有第二穿孔(6)，所述定位杆(4)一侧固定设置有第一操作块(5)，所述定位杆(4)外侧环绕固定设置有固定环(7)，所述固定环(7)与底盘(1)内侧壁之间固定设置有第一弹簧(8)，所述底盘(1)内部有固定定位杆(4)位置的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形铣刀安装结构，其特征在于：所述固定机构包括限位杆(11)、限位孔(10)、连接板(12)、第二弹簧(15)、连接杆(13)、第二操作块(14)、限位板(16)、限位块(18)和第三穿孔(17)，所述限位孔(10)开设在固定环(7)的一侧，所述连接杆(13)活动卡接在底盘(1)的一侧，所述第二操作块(14)固定在连接杆(13)的一侧，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红兵，田鹏，
申请(专利权)人：合肥阿诺精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：