一种用于瓷器生产的球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷器生产领域，具体公开了一种用于瓷器生产的球磨机，包括支撑机构，其特征在于，还包括球磨机构，所述球磨机构包括外筒，所述外筒内部固定连接同轴的环形筛网，所述环形筛网把外筒内部分隔成一次球磨腔和二次球磨腔，所述外筒的两端与支撑机构转动连接，所述外筒上开设有出料口，所述出料口上安装有料门；进料机构，所述进料机构至少为一个，所述进料机构与外筒端部转动连接且与一次球磨腔连通；本实用新型专利技术通过在球磨机构的外筒内部设置环形筛网，把外筒分隔成一次球磨腔和二次球磨腔，对原料进行两次粉碎，原料的粉碎效果好，提高了原料粉碎质量，避免了原料堆积重复粉碎，提高了粉碎效率，加快了生产进度。加快了生产进度。加快了生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷器生产的球磨机


[0001]本技术涉及陶瓷生产领域，具体是一种用于瓷器生产的球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。中国是瓷器的故乡，瓷器的专利技术是中华民族对世界文明的伟大贡献，瓷器在进行生产时，需要对瓷器原料进行粉碎，现有的球磨机都只能对原料进行一次球磨粉碎，然后筛选出粉刷细度合格的原料，不合格的还需要继续粉碎，其粉碎效率低，粉碎后效果差，影响生产进度。

技术实现思路

[0003]针对现有的问题，本技术提供一种用于瓷器生产的球磨机，通过在球磨机构的外筒内部设置环形筛网，把外筒分隔成一次球磨腔和二次球磨腔，对原料进行两次粉碎，原料的粉碎效果好，提高了原料粉碎质量，避免了原料堆积重复粉碎，提高了粉碎效率，加快了生产进度，可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种用于瓷器生产的球磨机，包括支撑机构，
[0006]球磨机构，所述球磨机构包括外筒，所述外筒内部固定连接同轴的环形筛网，所述环形筛网把外筒内部分隔成一次球磨腔和二次球磨腔，所述外筒的两端与支撑机构转动连接，所述外筒上开设有出料口，所述出料口上安装有料门；
[0007]进料机构，所述进料机构至少为一个，所述进料机构与外筒端部转动连接且与一次球磨腔连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部两端固定连接上支板，所述外筒与上支板转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板的下端固定连接下支板，所述下支板连接缓冲座。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲座上开设有用于放置下支板的槽体，所述槽体的底部设有多个弹性支撑块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板上开设有与出料口相匹配的出料槽，所述出料槽的下方设有排料输送带。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述一次球磨腔和二次球磨腔的内部分别放置有滚球一和滚球二，所述滚球一的直径大于滚球二的直径。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述进料机构包括进料斗和进料管，所述进料斗与进料管连为一体，所述进料管与外筒的端部转动连接并与一次球磨腔连通。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述外筒的外侧壁固定连接大齿轮，所述大齿轮齿合小齿轮，所述小齿轮与动力电机的输出端连接，所述动力电机固定安装在底板上。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述环形筛网的外侧固定连接至少一个环形加
固板，所述环形加固板的外侧通过若干加固杆与外筒内壁固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在球磨机构的外筒内部设置环形筛网，把外筒分隔成一次球磨腔和二次球磨腔，对原料进行两次粉碎，原料的粉碎效果好，提高了原料粉碎质量，避免了原料堆积重复粉碎，提高了粉碎效率，加快了生产进度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构立体剖面示意图；
[0019]图3为本技术的支撑机构剖面示意图；
[0020]图4为本技术的球磨机构立体示意图；
[0021]图5为本技术的球磨机构立体剖面示意图。
[0022]图中：1、支撑机构；101、底板；102、上支板；103、下支板；104、缓冲座；105、弹性支撑块；106、出料槽；2、球磨机构；201、外筒；202、大齿轮；203、小齿轮；204、动力电机；205、环形筛网；206、一次球磨腔；207、二次球磨腔；208、滚球一；209、滚球二；210、环形加固板；211、加固杆；212、料门；3、进料机构；301、进料斗；302、进料管；4、排料输送带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本实施方式提供了一种用于瓷器生产的球磨机，包括支撑机构1，所述支撑机构1上转动连接球磨机构2，所述球磨机构2包括外筒201，所述外筒201的外侧壁固定连接大齿轮202，所述大齿轮202齿合小齿轮203，所述小齿轮203与动力电机204的输出端连接，所述动力电机204固定安装在底板101上，所述外筒201内部固定连接同轴的环形筛网205，所述环形筛网205把外筒201内部分隔成一次球磨腔206和二次球磨腔207，所述一次球磨腔206和二次球磨腔207的内部分别放置有滚球一208和滚球二209，所述滚球一208的直径大于滚球二209的直径，通过滚球一208对陶瓷进行粗磨粉碎，然后通过滚球二209对粗磨粉碎后的陶瓷进行细磨粉碎，从而提高了粉碎效率以及粉碎效果，所述环形筛网205的外侧固定连接至少一个环形加固板210，所述环形加固板210的外侧通过若干加固杆211与外筒201内壁固定连接，通过环形加固板210对环形筛网205进行加固，避免环形筛网205在滚动时发生变形，所述外筒201的两端与支撑机构1转动连接，所述外筒201上开设有出料口，所述出料口上安装有料门212，所述外筒201的端部转动连接进料机构3，所述进料机构3至少为一个，所述进料机构3与一次球磨腔206连通，所述进料机构3包括进料斗301和进料管302，所述进料斗301与进料管302连为一体，所述进料管302与外筒201的端部转动连接并与一次球磨腔206连通，所述进料管302的外侧通过内轴承与外筒201的端部转动连接。
[0025]如图2
‑
3所示，所述支撑机构1包括底板101，所述底板101的顶部两端固定连接上支板102，所述外筒201与上支板102转动连接，外筒201的外部通过外轴承与上支板102转动
连接，所述底板101的下端固定连接下支板103，所述下支板103连接缓冲座104，所述缓冲座104上开设有用于放置下支板103的槽体，所述槽体的底部设有多个弹性支撑块105，通过两个上支板102转动支撑外筒201，在进行球磨时，通过弹性支撑块105缓冲球磨机构2，减少转动球磨时产生的振动，并在所述底板101上开设有与出料口相匹配的出料槽106，所述出料槽106的下方设有排料输送带4，对球磨粉碎后的陶瓷通过出料口排出，并从出料槽106排入到排料输送带4上输出。
[0026]本技术的工作原理是：原料经过进料机构3进入到一次球磨腔206内，通过滚球一208对原料进行粗磨粉碎，粗磨粉碎后的小粒径经过环形筛网205进入到二次球磨腔207内，通过滚球二209对粗磨粉碎后的陶瓷料进一步球磨粉碎，粉碎后经过排料口排出，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷器生产的球磨机，包括支撑机构，其特征在于，还包括球磨机构，所述球磨机构包括外筒，所述外筒内部固定连接同轴的环形筛网，所述环形筛网把外筒内部分隔成一次球磨腔和二次球磨腔，所述外筒的两端与支撑机构转动连接，所述外筒上开设有出料口，所述出料口上安装有料门；进料机构，所述进料机构至少为一个，所述进料机构与外筒端部转动连接且与一次球磨腔连通。2.根据权利要求1所述的一种用于瓷器生产的球磨机，其特征在于，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部两端固定连接上支板，所述外筒与上支板转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于瓷器生产的球磨机，其特征在于，所述底板的下端固定连接下支板，所述下支板连接缓冲座。4.根据权利要求3所述的一种用于瓷器生产的球磨机，其特征在于，所述缓冲座上开设有用于放置下支板的槽体，所述槽体的底部设有多个弹性支撑块。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊瑶，蒋永畅，蒋同磊，
申请(专利权)人：龙泉市孙坑窑瓷庄，
类型：新型
国别省市：