一种预制板套筒检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制板套筒检测装置，涉及建筑技术领域。该预制板套筒检测装置，包括：底板，其上表面左侧设置有安装板和位于安装板右侧的支撑板，所述底板的上表面右侧设置有承载板和活动连接于承载板左侧的活动板，所述活动板的左侧壁和支撑板的右侧壁对应位置均转动连接有套筒支撑座，所述承载板、活动板之间连接有弹性支撑件，两个所述套筒支撑座位置相对应，且两个套筒支撑座之间形成预制板套筒安装空间。通过旋转驱动马达对套筒支撑座及两个套筒支撑座之间套筒驱动旋转的方式，使得下侧的超声波检测探头能够对套筒外壁一周进行检测，且只需要对超声波检测探头横向移动依次即可实现套筒表圈全部范围的裂纹检测。依次即可实现套筒表圈全部范围的裂纹检测。依次即可实现套筒表圈全部范围的裂纹检测。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板套筒检测装置


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种预制板套筒检测装置。

技术介绍

[0002]制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。
[0003]预制板在制作过程中，通常在预制板的混凝土原料中加入后续需要使用的套筒（通常为金属圆管状），在预制板成型后，套筒一体成型在预制板内，使得预制板与套筒之间连接形成一个整体。套筒通常用于后续穿过螺栓或者其他部件使用，套筒的质量对于后续使用效果影响较大。
[0004]在预制板的套筒使用前，通常需要对套筒检测，如套筒的裂纹、表面缺陷等，通常采用视觉检测的方式对套筒质量判断，也有一些采用超声探伤设备检测的方式，例如中国专利申请号为CN202210265507.4公开了一种油气管道裂纹检测器的探头机构，包括裂纹检测器端口和套筒，套筒套装在裂纹检测器端口的外壁上，且套筒的两端分别通过设置的第一连接机构和第二连接结构与裂纹检测器端口相连接固定，套筒的外壁对称设有两个壳体，两个壳体相互远离的一端均设有激励电路组件和探头壳组件，壳体内设有调节机构。
[0005]该方案在使用时，通过可调节的方式能够适用于不同管径的管体检测，但是其检测位置相对固定，需要对其他位置检测时，对相应检测器移动，使得检测范围能够覆盖更多位置，这样需要借助人工或者其他设备去移动，使得该方案覆盖范围有限，难以对整个管道各个位置检测。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制板套筒检测装置，解决了目前一些检测设备难以对管道各个位置覆盖检测缺陷的问题。
[0008]（二）技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预制板套筒检测装置，包括：
[0010]底板，其上表面左侧设置有安装板和位于安装板右侧的支撑板，所述底板的上表面右侧设置有承载板和活动连接于承载板左侧的活动板，所述活动板的左侧壁和支撑板的右侧壁对应位置均转动连接有套筒支撑座，所述承载板、活动板之间连接有弹性支撑件，两个所述套筒支撑座位置相对应，且两个套筒支撑座之间形成预制板套筒安装空间；
[0011]设置在安装板左壁上的旋转驱动马达，所述旋转驱动马达的输出轴上连接有转轴，所述旋转驱动马达上的转轴的右端贯穿支撑板并与支撑板右侧的套筒支撑座连接；
[0012]设置在底板上表面的超声发射接收数字仪和与超声发射接收数字仪连接的超声波检测探头，所述超声波检测探头能够在预制板套筒安装空间下侧移动。
[0013]优选的，所述活动板的下表面设置有滑块，所述底板的上表面右侧开设有与滑块相配合的滑槽。
[0014]优选的，所述弹性支撑件包括一端连接在活动板右壁上的滑杆和滑动套接在滑杆另一端的滑套，所述滑杆的右端与滑套内部右侧之间连接有复位弹簧，所述滑套的右端与支撑板的左侧壁固定连接。
[0015]优选的，所述安装板的左壁上还安装有移动驱动马达，所述移动驱动马达的输出轴上也连接有转轴，所述移动驱动马达上的转轴与丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端与承载板的左侧壁通过轴承转动连接，所述丝杠的外壁上通过螺纹连接有用于承载超声波检测探头的移动板。
[0016]优选的，所述移动板包括与丝杠螺纹配合的连杆和连接在连杆底端的支板，所述支板的下表面与底板上表面滑动配合，所述超声波检测探头的下侧通过弹性件支撑在支板上。
[0017]优选的，所述支板的下表面均匀嵌入有支撑滚珠，所述支撑滚珠滚动支撑在支板的上表面上。
[0018]优选的，所述丝杠的轴线与两个套筒支撑座的轴线相平行，且套筒支撑座为中空的圆形套管状。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术提供了一种预制板套筒检测装置，与现有技术相比，至少具备以下有益效果：
[0021]（1）、该预制板套筒检测装置，通过旋转驱动马达对套筒支撑座及两个套筒支撑座之间套筒驱动旋转的方式，使得下侧的超声波检测探头能够对套筒外壁一周进行检测，且只需要对超声波检测探头横向移动依次即可实现套筒表圈全部范围的裂纹检测。
[0022]（2）、该预制板套筒检测装置，通过对活动板横向移动，即可使得两个套筒支撑座之间间距调整，且通过弹性支撑件能够将活动板推动复位，对于套筒的安装较为快捷和方便。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术弹性支撑件的分体结构示意图；
[0025]图3为本技术支板与支撑滚珠连接的结构示意图；
[0026]图4为本技术套筒套在套筒支撑座上时的结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、安装板；3、旋转驱动马达；4、移动驱动马达；5、支撑板；6、转轴；7、活动板；8、承载板；9、弹性支撑件；91、滑杆；92、滑套；93、复位弹簧；10、套筒支撑座；11、滑槽；12、滑块；13、丝杠；14、连杆；15、支板；16、超声波检测探头；17、超声发射接收数字仪；18、支撑滚珠。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种预制板套筒检测装置，包括：
[0030]底板1，其上表面左侧设置有安装板2和位于安装板2右侧的支撑板5，所述底板1的上表面右侧设置有承载板8和活动连接于承载板8左侧的活动板7，所述活动板7的左侧壁和支撑板5的右侧壁对应位置均转动连接有套筒支撑座10，所述承载板8、活动板7之间连接有弹性支撑件9，两个所述套筒支撑座10位置相对应，且两个套筒支撑座10之间形成预制板套筒安装空间；活动板7能够相对承载板8横向移动，使得活动板7与支撑板5之间的间距改变，在安装套筒时，将活动板7向右拉开，使得活动板7上的套筒支撑座10向右移动，两个套筒支撑座10之间的间距增大，将套筒置于两个套筒支撑座10之间，之后在弹性支撑件9的弹力推动下，活动板7及右侧的套筒支撑座10向左移动将套筒卡住。
[0031]设置在安装板2左壁上的旋转驱动马达3，所述旋转驱动马达3的输出轴上连接有转轴6，所述旋转驱动马达3上的转轴6的右端贯穿支撑板5并与支撑板5右侧的套筒支撑座10连接；旋转驱动马达3对器输出轴上的转轴6及套筒支撑座10转动，从而使得套筒转动。
[0032]设置在底板1上表面的超声发射接收数字仪17和与超声发射接收数字仪17连接的超声波检测探头16，所述超声波检测探头16能够在预制板套筒安装空间下侧移动。超声波检测探头16位于套筒下侧，且与套筒接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制板套筒检测装置，其特征在于，包括：底板（1），其上表面左侧设置有安装板（2）和位于安装板（2）右侧的支撑板（5），所述底板（1）的上表面右侧设置有承载板（8）和活动连接于承载板（8）左侧的活动板（7），所述活动板（7）的左侧壁和支撑板（5）的右侧壁对应位置均转动连接有套筒支撑座（10），所述承载板（8）、活动板（7）之间连接有弹性支撑件（9），两个所述套筒支撑座（10）位置相对应，且两个套筒支撑座（10）之间形成预制板套筒安装空间；设置在安装板（2）左壁上的旋转驱动马达（3），所述旋转驱动马达（3）的输出轴上连接有转轴（6），所述旋转驱动马达（3）上的转轴（6）的右端贯穿支撑板（5）并与支撑板（5）右侧的套筒支撑座（10）连接；设置在底板（1）上表面的超声发射接收数字仪（17）和与超声发射接收数字仪（17）连接的超声波检测探头（16），所述超声波检测探头（16）能够在预制板套筒安装空间下侧移动。2.根据权利要求1所述的一种预制板套筒检测装置，其特征在于：所述活动板（7）的下表面设置有滑块（12），所述底板（1）的上表面右侧开设有与滑块（12）相配合的滑槽（11）。3.根据权利要求1所述的一种预制板套筒检测装置，其特征在于：所述弹性支撑件（9）包括一端连接在活动板（7）右壁上的滑杆（91）和滑动套接在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓华，冯计宽，吴文超，朱双珂，覃华楠，
申请(专利权)人：中铁城建集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：