一种塑胶配件生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种塑胶配件生产用注塑模具，包括下模板，下模板内固定连接有导向柱，导向柱圆周面滑动连接有上模板，下模板内开设有第一安装槽，第一安装槽内通过螺栓固定连接有模芯，上模板下端面开设有第二安装槽，第二安装槽内通过螺栓固定连接有模腔，模芯和模腔内均设置有冷却机构，冷却机构用于对注塑件的冷却。本实用新型专利技术只需要简单操作就可以达到快速对注塑件进行冷却的效果。冷却的效果。冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶配件生产用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地涉及一种塑胶配件生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔7，经冷却固化后，得到成形品。现有技术的不足之处：在注塑完成后，由于注塑产品的温度较高，而硬度不够，这时便需要对其进行冷却，但是现有大多数的模具冷却装置中的流道都是矩形的，使得模芯5和模腔7与流道中的水源接触面积有限，导致冷却耗时较长。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种塑胶配件生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种塑胶配件生产用注塑模具，包括下模板，下模板内固定连接有导向柱，所述导向柱圆周面滑动连接有上模板，所述下模板内开设有第一安装槽，所述第一安装槽内通过螺栓固定连接有模芯，所述上模板下端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内通过螺栓固定连接有模腔，所述模芯和模腔内均设置有冷却机构，所述冷却机构用于对注塑件的冷却，所述冷却机构包括有模芯下端面和模腔上端面均开设的凹槽，所述凹槽内设置有堵块，所述模芯和模腔内均开设有第一流道槽，所述堵块表面开设的第二流道槽，所述第一流道槽和第二流道槽相互配合，形成冷却流道，所述第一流道槽和第二流道槽为S形；
[0005]优选的，所述模芯和模腔表面均开设有第一通孔，堵块表面开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内设置有定位轴。
[0006]优选的，所述模芯和模芯内开设的凹槽内均固定连接有橡胶垫和橡胶圈，所述橡胶垫和橡胶圈与堵块之间紧密贴合。
[0007]优选的，所述上模板、下模板、模芯和模腔前端面均开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与流道槽进水口相对应，所述第二安装孔与流道槽出水口相对应，所述第一安装孔内固定连接有输入连接管，所述第二安装孔内固定连接有输出连接管。
[0008]优选的，所述输入连接管前端固定连接有第一螺纹接头，所述输出连接管前端固定连接有第二螺纹接头，所述第一螺纹接头内固定连接有过滤网。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1.本技术通过在第一流道槽和第二流道槽内水源流通，对模芯和模腔进行降温，然后再通过模芯和模腔对其中的注塑件进行换热降温，从而达到了对注塑件冷却的效果，由于通过第一流道槽和第二流道槽形成的冷却流道为S型，相对于传统的矩形流道，增
加了水源流通的接触面积，从而使其换热降温的效果提升。
[0011]2.本技术通过连接管前端固定连接有第一螺纹接头内固定有过滤网，达到了可以过滤水源内杂质的效果，防止杂质进入到冷却流道内，因冷却流道为S型，发生堵塞后不便于清理。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术中上模板和下模板拆分的结构示意图。
[0014]图3为本技术中模芯和模腔拆分的结构示意图。
[0015]图4为本技术中第一螺纹接头剖视的结构示意图。
[0016]附图标记为：1、下模板；2、导向柱；3、上模板；4、第一安装槽；5、模芯；6、第二安装槽；7、模腔；8、凹槽；9、堵块；10、第一流道槽；11、第二流道槽；12、第一通孔；13、第二通孔；14、定位轴；15、橡胶垫；16、橡胶圈；17、第一安装孔；18、第二安装孔；19、输入连接管；20、输出连接管；21、第一螺纹接头；22、第二螺纹接头；23、过滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种塑胶配件生产用注塑模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了一种塑胶配件生产用注塑模具，包括下模板1，下模板1内固定连接有导向柱2，导向柱2圆周面滑动连接有上模板3，下模板1内开设有第一安装槽4，第一安装槽4内通过螺栓固定连接有模芯5，上模板3下端面开设有第二安装槽6，第二安装槽6内通过螺栓固定连接有模腔7，模芯5和模腔7内均设置有冷却机构，冷却机构用于对注塑件的冷却，工作时，通过将模芯5和模腔7分别固定安装在上模板3和下模板1内，这时通过注塑机本体推动模具内的上模板3和下模板1贴合，然后通过唧嘴向模芯5和模腔7内进行注塑，在注塑完成后，通过冷却机构，对模腔7和模腔7进行降温，通过模芯5和模腔7对注塑件进行换热，从而达到了对注塑件快速降温进行冷却的效果，冷却机构包括有模芯5下端面和模腔7上端面均开设的凹槽8，凹槽8内设置有堵块9，模芯5和模腔7内均开设有第一流道槽10，堵块9表面开设的第二流道槽11，第一流道槽10和第二流道槽11相互配合，形成冷却流道，第一流道槽10和第二流道槽11为S形，工作时，当注塑完成后，这时通过在第一流道槽10和第二流道槽11内水源流通，对模芯5和模腔7进行降温，然后再通过模芯5和模腔7对其中的注塑件进行换热降温，从而达到了对注塑件冷却的效果，由于通过第一流道槽10和第二流道槽11形成的冷却流道为S型，相对于传统的矩形流道，增加了水源流通的接触面积，从而使其换热降温的效果提升，同时第一流道槽10和第二流道槽11可以通过铣刀加工完成，相对于传统的矩形流道流道需要使用转头加工，由于需要转孔较深，需要频繁的排铁削，影响加工速度，而且还会存在转头断在流道内的情况。
[0019]进一步的，模芯5和模腔7表面均开设有第一通孔12，堵块9表面开设有第二通孔
13，第一通孔12和第二通孔13内设置有定位轴14，工作时，通过将堵块9放置在模芯5和模腔7内开设的凹槽8内，这时再将定位轴14插入到第一通孔12内，然后再插入到堵块9表面开设的第二通孔13内，从而达到了对堵块9进行固定位置的效果，这时堵块9表面开设的第二溜达槽与模芯5和模腔7内开设的第一流道槽10，便可以相互配合，从而形成冷却流道。
[0020]进一步的，模芯5和模芯5内开设的凹槽8内均固定连接有橡胶垫15和橡胶圈16，橡胶垫15和橡胶圈16与堵块9之间紧密贴合，工作时，当堵块9被固定在凹槽8内后，这时通过橡胶垫15和橡胶圈16的作用下，达到了防止连接的间隙出现漏水的效果。
[0021]进一步的，上模板3、下模板1、模芯5和模腔7前端面均开设有第一安装孔17和第二安装孔18，第一安装孔17与流道槽进水口相对应，第二安装孔18与流道槽出水口相对应，第一安装孔17内固定连接有输入连接管19，第二安装孔18内固定连接有输出连接管20，工作时，通过输入连接管19和输出连接管20的作用下，从而达到了使冷却机构内水源循环流通的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶配件生产用注塑模具，包括下模板(1)，其特征在于：下模板(1)内固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)圆周面滑动连接有上模板(3)，所述下模板(1)内开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)内通过螺栓固定连接有模芯(5)，所述上模板(3)下端面开设有第二安装槽(6)，所述第二安装槽(6)内通过螺栓固定连接有模腔(7)，所述模芯(5)和模腔(7)内均设置有冷却机构，所述冷却机构用于对注塑件的冷却，所述冷却机构包括有模芯(5)下端面和模腔(7)上端面均开设的凹槽(8)，所述凹槽(8)内设置有堵块(9)，所述模芯(5)和模腔(7)内均开设有第一流道槽(10)，所述堵块(9)表面开设的第二流道槽(11)，所述第一流道槽(10)和第二流道槽(11)相互配合，形成冷却流道，所述第一流道槽(10)和第二流道槽(11)为S形。2.根据权利要求1所述的一种塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于：所述模芯(5)和模腔(7)表面均开设有第一通孔(12)，堵块(9)表面开设有第二通孔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘端明，程有力，
申请(专利权)人：深圳鼎邦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：