一种全自动煤焦油抽取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤焦油抽取技术领域，尤其是指一种全自动煤焦油抽取装置。它解决了无法保证准确性的问题。它包括罐体和吸油盘，罐体的内壁为金属材质，吸油盘位于罐体内，罐体上设有用于驱动吸油盘沿罐体轴线移动的升降机构，吸油盘上连通有抽油管，抽油管穿设于升降机构的安装端上，抽油管的顶端穿出罐体，抽油管与吸油盘同步升降，罐体上设有电容界面测控仪，罐体上还设有控制器，升降机构和电容界面测控仪均与控制器电性连接。本实用新型专利技术控制器采用PLC控制系统，通过设置的控制器，通过PLC的计算判断，当达到设定的控制液位时，PLC发出开关信号控制抽油泵的启停，准确控制焦油氨水储罐各层介质液位的目的。储罐各层介质液位的目的。储罐各层介质液位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动煤焦油抽取装置


[0001]本技术涉及煤焦油抽取
，尤其是指一种全自动煤焦油抽取装置。

技术介绍

[0002]天雨煤化炭化车间炭化鼓冷流程集气箱中喷淋洗涤后的焦油和氨水从各集气箱底部氨水回流管回流至氨水总管，至热环氨水池收集；少部分氨水由荒煤气带入鼓冷系统，被洗涤冷却后进入冷氨水池。在焦油氨水澄清池中形成低端重质煤焦油(俗称重油)，中间氨水，顶层煤焦油的三层分离介质储存模式。
[0003]焦油氨水澄清池因无可靠液位计及自动控制系统，三层液位无法准确测量，靠人力观察判断确定油位，人工手动启动上层煤焦油收油泵及中层氨水循环泵。在此操作过程中，因人工判断不准确或不及时，导致启泵后无法及时有效的抽出上层煤焦油或在抽取煤焦油的过程中抽取中层氨水，因煤焦油中混有氨水，会损坏煤焦油抽出泵并且会导致下游工序无法正常有效的运行，最终影响产品产量及质量。
[0004]现因三层液位无法准确测量，靠人力观察判断确定油位，人工判断过程中无法保证准确性，手动启动上层煤焦油收油泵中层氨水循环泵又不能保证可以及时有效的抽出上层煤焦油。上述控制方式即不稳定又浪费人力，安全生产无法得到保障，控制方式不可靠，后续工序产品质量会受到影响，故提出改造方案。

技术实现思路

[0005]本技术是提供一种全自动煤焦油抽取装置，控制器采用PLC控制系统，通过设置的控制器，通过PLC的计算判断，当达到设定的控制液位时，PLC发出开关信号控制抽油泵的启停，达到自动准确控制焦油氨水储罐各层介质液位的目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种全自动煤焦油抽取装置，包括罐体和吸油盘，所述罐体的内壁为金属材质，所述吸油盘位于罐体内，所述罐体上设有用于驱动吸油盘沿罐体轴线移动的升降机构，所述吸油盘上连通有抽油管，所述抽油管穿设于升降机构的安装端上，所述抽油管的顶端穿出罐体，所述抽油管与吸油盘同步升降，所述罐体上设有电容界面测控仪，所述电容界面测控仪上的检测杆插入罐体内，所述检测杆由绝缘材质构成，所述检测杆上轴向具有若干个发射端，所述发射端由检测杆向罐体的内壁水平发射，所述罐体的内壁与检测杆的发射端之间电性连接，所述罐体上还设有控制器，所述升降机构和电容界面测控仪均与控制器电性连接。
[0008]进一步地，所述检测杆的材质为PVC。
[0009]进一步地，所述升降机构包括减速器丝杆电机、导向座以及导杆，所述导向座设于罐体上，所述减速器丝杆电机设于导向座上，所述导向座上纵向开设有导向孔，所述导杆穿设于导向孔内，所述导杆的底端伸入罐体内部并与吸油盘固定连接，所述减速器丝杆电机的输出端与吸油盘转动连接。
[0010]进一步地，所述导向孔的数量为三个，其中两个所述导向孔内设有导杆，所述抽油管穿设于另一个导向孔内。
[0011]进一步地，所述抽油管的材质为304L不锈钢管。
[0012]进一步地，还包括储油罐，所述储油罐上连接有抽油泵，所述抽油泵与抽油管管路连接，所述抽油泵与控制器电性连接。
[0013]进一步地，所述吸油盘包括顶盖与底托，所述底托呈倒锥形，所述顶盖同轴固定连接于底托的顶部，所述导杆的底端与顶盖固定连接，所述顶盖的顶端中部与减速器丝杆电机的输出端转动连接，所述底托的顶端侧面周向均匀分布有进油口，所述底托的底端贯穿连接有连接管，所述连接管与抽油管的底端连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]控制器采用PLC控制系统，通过设置的控制器，通过PLC的计算判断，当达到设定的控制液位时，PLC发出开关信号控制抽油泵的启停，达到自动准确控制焦油氨水储罐各层介质液位的目的。
附图说明
[0016]图1为本全自动煤焦油抽取装置的结构剖视图；
[0017]图2为升降机构的结构示意图；
[0018]图3为导向座的结构示意图；
[0019]图4为底托的结构示意图；
[0020]图5为吸油盘的结构示意图一；
[0021]图6为吸油盘的结构示意图二；
[0022]附图标记说明：
[0023]1、罐体；2、吸油盘；21、顶盖；22、底托；3、升降机构；31、减速器丝杆电机；32、导向座；33、导杆；4、抽油管；5、电容界面测控仪；6、检测杆；7、发射端；8、控制器；9、导向孔；10、储油罐；11、抽油泵；12、进油口；13、连接管。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1
‑
6所示，一种全自动煤焦油抽取装置，包括罐体1和吸油盘2，罐体1的内壁为金属材质，吸油盘2位于罐体1内，罐体1上设有用于驱动吸油盘2沿罐体1轴线移动的升降机构3，吸油盘2上连通有抽油管4，抽油管4穿设于升降机构3的安装端上，抽油管4的顶端穿出罐体1，抽油管4与吸油盘2同步升降，罐体1上设有电容界面测控仪5，电容界面测控仪5上的检测杆6插入罐体1内，检测杆6由绝缘材质构成，检测杆6上轴向具有若干个发射端7，发射端7由检测杆6向罐体1的内壁水平发射，罐体1的内壁与检测杆6的发射端7之间电性连接，罐体1上还设有控制器8，升降机构3和电容界面测控仪5均与控制器8电性连接。
[0026]本实施例中，检测杆6的材质为PVC。便于区分相邻发射端7，避免发射端7之间的相互干扰。
[0027]本实施例中，升降机构3包括减速器丝杆电机31、导向座32以及导杆33，导向座32
设于罐体1上，减速器丝杆电机31设于导向座32上，导向座32上纵向开设有导向孔9，导杆33穿设于导向孔9内，导杆33的底端伸入罐体1内部并与吸油盘2固定连接，减速器丝杆电机31的输出端与吸油盘2转动连接。
[0028]本实施例中，导向孔9的数量为三个，其中两个导向孔9内设有导杆33，抽油管4穿设于另一个导向孔9内。
[0029]本实施例中，抽油管4的材质为304L不锈钢管。有效防护抽油管4，防止抽油管4锈蚀。
[0030]本实施例中，还包括储油罐10，储油罐10上连接有抽油泵11，抽油泵11与抽油管4管路连接，抽油泵11与控制器8电性连接。
[0031]本实施例中，吸油盘2包括顶盖21与底托22，底托22呈倒锥形，顶盖21同轴固定连接于底托22的顶部，导杆33的底端与顶盖21固定连接，顶盖21的顶端中部与减速器丝杆电机31的输出端转动连接，底托22的顶端侧面周向均匀分布有进油口12，底托22的底端贯穿连接有连接管13，连接管13与抽油管4的底端连接。
[0032]通过设置的减速器丝杆电机31，减速器丝杆电机31工作时带动丝杆纵向移动，带动顶盖21对应升降，使得吸油盘2整体纵向移动，通过设置的导向座32和导向孔9对吸油盘2的移动进行导向，保证吸油盘2的稳定移动，吸油盘2与抽油管4同步升降，抽油管4的材质为304L不锈钢管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动煤焦油抽取装置，包括罐体和吸油盘，所述罐体的内壁为金属材质，所述吸油盘位于罐体内，所述罐体上设有用于驱动吸油盘沿罐体轴线移动的升降机构，其特征在于，所述吸油盘上连通有抽油管，所述抽油管穿设于升降机构的安装端上，所述抽油管的顶端穿出罐体，所述抽油管与吸油盘同步升降，所述罐体上设有电容界面测控仪，所述电容界面测控仪上的检测杆插入罐体内，所述检测杆由绝缘材质构成，所述检测杆上轴向具有若干个发射端，所述发射端由检测杆向罐体的内壁水平发射，所述罐体的内壁与检测杆的发射端之间电性连接，所述罐体上还设有控制器，所述升降机构和电容界面测控仪均与控制器电性连接。2.如权利要求1所述的全自动煤焦油抽取装置，其特征在于，所述检测杆的材质为PVC。3.如权利要求2所述的全自动煤焦油抽取装置，其特征在于，所述升降机构包括减速器丝杆电机、导向座以及导杆，所述导向座设于罐体上，所述减速器丝杆电机设于导向座上，所述导向座上纵向开设有导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，石王学，罗祖南，戴晓波，魏华，詹军伟，赵尔奎，刘广斌，闫建斌，
申请(专利权)人：新疆中泰集团工程有限公司，
类型：新型
国别省市：